CN208138254U - 一种环形进液式液压油冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环形进液式液压油冷却器，其包括冷却器筒身、冷却水进水管、冷却水管、进油管、出油管、热交换管，热交换管与冷却器筒身之间存在间隙，热交换管分成两部分，热交换管的两部分底部分别活动密封连接到进油管和出油管；所述冷却水管固定安装在冷却器筒身中央，所述冷却水管外径与热交换管的内径之间存在间隙；冷却器筒身和热交换管之间的间隙、热交换管和冷却水管之间的间隙和冷却水管的中空相互依次连通形成了冷却水通道，多个部件之间使用螺纹连接，方便拆卸；设置了多层回路替代翅片或者散热片进行换热，降低了清洗的难度；增加了温度监测设备和变频水泵，实现变频功能，本实用新型具有方便拆卸清洗和变频节能的优点。

Description

一种环形进液式液压油冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种环形进液式液压油冷却器，具体是属于液压油水冷却器技术领域。

背景技术

油水冷却器置于冷却水路中，利用冷却水的温度来控制液压油的温度，当液压油温度高时，靠冷却水降温，液压油进入冷却器后，冷却水吸收热量使液压油迅速降低温度。冷却器一般由合金铸成的壳体、端盖和铜芯管组成。冷却水在管内流动，润滑油在管外流动，两者进行热量交换。也有使油在管内流动，而水再管外流动的结构。

目前的油水冷却器为了提高换热面积，通常采用增加散热片或者把冷却器内部的结构做成翅状，从而增加了散热面积，提高散热效率。但是不论增加散热片还是做成带翅状的组件油水冷却器，由于存在许多细小的间隙造成难以清洗。长期使用后会有部分液压油或者水垢粘附在冷却器上，降低散热效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环形进液式液压油冷却器，其方便拆卸且容易清洗，同时具有变频效果，根据冷却水进入和流出的温差、液压油进入和流出的温差对变频水泵进行控制，达到节能的效果。

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种环形进液式液压油冷却器，其包括冷却器筒身、冷却水进水管、冷却水管、进油管、出油管、热交换管，所述的冷却器筒身和冷却水进水管活动密封固定连接；环柱状的热交换管悬空固定安装在冷却器筒身内，热交换管外直径少于冷却器筒身内直径且两者之间存在间隙，热交换管中间径向上设置有分隔板，使热交换管分成两部分，热交换管的两部分底部分别活动密封连接到进油管和出油管，利用进油管和出油管卡接固定在冷却器筒身内；所述进油管和出油管贯穿冷却器筒身测壁；所述冷却水管固定安装在冷却器筒身中央并贯穿冷却器筒身底壁，连通冷却器筒身和出水管道，所述冷却水管外径少于热交换管的内径且两者之间存在间隙；冷却器筒身和热交换管之间的间隙、热交换管和冷却水管之间的间隙和冷却水管的中空相互依次连通形成了冷却水通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一种环形进液式液压油冷却器还包括梯段导流片，梯段导流片活动设置在热交换管靠近出油管段，减缓液压油的流动速度，使油和水充分换热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一种环形进液式液压油冷却器还包括两个支撑固定支架，支撑固定支架设置在冷却器筒身下部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一种环形进液式液压油冷却器还包括半球形分水凸起，分水凸起固定安装在热交换管顶部，与热交换管一体成型，分水凸起使水流更加均匀地流入冷却器且不会积聚在热交换管顶部的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的进油管、出油管、冷却水进水管和冷却水管内都设置有温度监测设备，所述的温度监测设备与设置在筒身的处理器电线连接通信，所述的冷却水进水管处还设置了变频水泵，变频水泵与处理器电性连接通信；所述的处理器旁设置有电源，所述电源与处理器、温度监测设备和变频水泵供电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水进水管与冷却器筒身通过螺纹密封连接，方便需要清洗时对冷却水进水管与冷却器筒身进行拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油管和出油管通过螺纹密封连接到热交换管，且进油管和出油管与冷却器筒身连接处设置有密封圈，方便需要清洗时对进油管、出油管和热交换管进行拆卸，添加密封圈保证冷却水不会从连接处流出。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过冷却器的内部结构进行改良，通过环形进水方式使冷却油管四周同时与冷却水接触并进行换热，并且设置了多层回路替代增加翅片或者的散热片的方式，使冷却水和液压油充分换热，降低了清洗的难度。而且冷却器的多处部件采用螺纹连接方式，方便拆卸进行清洗；另外添加了温度监测设备，对进水和出水温差、进油和出油温差进行对比分析，根据分析结果调整变频水泵，使用最佳的供水功率，达到节能效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型内部结构的仰视示意图；

图3是本实用新型热交换管的出油管段的侧视平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示一种环形进液式液压油冷却器，其包括冷却器筒身1、冷却水进水管2、冷却水管3、进油管4、出油管5、热交换管，所述的冷却器筒身1和冷却水进水管2通过螺纹活动密封固定连接；环柱状的热交换管悬空固定安装在冷却器筒身1内，热交换管外直径少于冷却器筒身1内直径且两者之间存在间隙，热交换管中间径向上设置有分隔板，使热交换管分成两部分，热交换管的两部分底部分别通过螺纹活动密封连接到进油管4和出油管5，利用进油管4和出油管5卡接固定在冷却器筒身1内，且进油管4和出油管5与冷却器筒身1连接处设置有密封圈；所述进油管4和出油管5贯穿冷却器筒身1测壁；所述冷却水管3固定安装在冷却器筒身1中央并贯穿冷却器筒身1底壁，连通冷却器筒身1和出水管道，所述冷却水管3外径少于热交换管的内径且两者之间存在间隙；冷却器筒身1和热交换管之间的间隙、热交换管和冷却水管3之间的间隙和冷却水管3的中空相互依次连通形成了冷却水通道；所述的进油管4、出油管5、冷却水进水管2和冷却水管3内都设置有温度监测设备9，所述的温度监测设备9与设置在筒身的处理器10电线连接通信，所述的冷却水进水管2处还设置了变频水泵8，变频水泵8与处理器10电性连接通信；所述的处理器10旁设置有电源，所述电源与处理器10、温度监测设备9和变频水泵8供电连接。

作为优选实施例，其还包括梯段导流片63，梯段导流片63活动设置在热交换管靠近出油管段61。

作为优选实施例，其还包括两个支撑固定支架11，支撑固定支架11设置在冷却器筒身1下部。

作为优选实施例，其还包括半球形分水凸起7，分水凸起7固定安装在热交换管顶部，与热交换管一体成型。

本实用新型结构设计合理，使用方便，在使用的时候先接通冷却水进水管2，水流入冷却器筒身1并逐渐浸没热交换管并从冷却水管3流出，此时接通液压油进油管4，液压油逐渐增多浸没热交换管的进油段62并流过出油段61，流到出油段61后由于梯段导流片63的原因，液压油在出油段61左右来回流动下降并从出油管5流出。利用重力和梯段导流片63减缓流动速度，增加换热时间，充分换热。

同时再需要清洗的时候可以将冷却水进水管2、冷却器筒身1、进油管4和出油管5的螺纹连接拧开即可将冷却器拆开进行清洗，清洗完毕后可以重新装起使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环形进液式液压油冷却器，其特征在于，其包括冷却器筒身、冷却水进水管、冷却水管、进油管、出油管、热交换管，所述的冷却器筒身和冷却水进水管活动密封固定连接；环柱状的热交换管悬空固定安装在冷却器筒身内，热交换管外直径少于冷却器筒身内直径且两者之间存在间隙，热交换管中间径向上设置有分隔板，使热交换管分成两部分，热交换管的两部分底部分别活动密封连接到进油管和出油管，利用进油管和出油管卡接固定在冷却器筒身内；所述进油管和出油管贯穿冷却器筒身测壁；所述冷却水管固定安装在冷却器筒身中央并贯穿冷却器筒身底壁，连通冷却器筒身和出水管道，所述冷却水管外径少于热交换管的内径且两者之间存在间隙；冷却器筒身和热交换管之间的间隙、热交换管和冷却水管之间的间隙和冷却水管的中空相互依次连通形成了冷却水通道。

2.根据权利要求1所述的一种环形进液式液压油冷却器，其特征在于，其还包括梯段导流片，梯段导流片活动设置在热交换管靠近出油管段。

3.根据权利要求1所述的一种环形进液式液压油冷却器，其特征在于，其还包括两个支撑固定支架，支撑固定支架设置在冷却器筒身下部。

4.根据权利要求1所述的一种环形进液式液压油冷却器，其特征在于，其还包括半球形分水凸起，分水凸起固定安装在热交换管顶部，与热交换管一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种环形进液式液压油冷却器，其特征在于，所述的进油管、出油管、冷却水进水管和冷却水管内都设置有温度监测设备，所述的温度监测设备与设置在筒身的处理器电线连接通信，所述的冷却水进水管处还设置了变频水泵，变频水泵与处理器电性连接通信；所述的处理器旁设置有电源，所述电源与处理器、温度监测设备和变频水泵供电连接。

6.根据权利要求1所述的一种环形进液式液压油冷却器，其特征在于，所述冷却水进水管与冷却器筒身通过螺纹密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种环形进液式液压油冷却器，其特征在于，所述进油管和出油管通过螺纹密封连接到热交换管，且进油管和出油管与冷却器筒身连接处设置有密封圈。