CN216330108U - 一种高效冷却喷嘴的3d打印结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效冷却喷嘴的3D打印结构，属于材料加工技术领域，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的上端固定设有限位环，所述喷嘴本体的下端固定设有锥形挤出头，所述喷嘴本体的中部外侧固定设有用于对喷嘴本体内部物料进行冷却的冷却组件，本实用新型中，利用3D打印设备OPM一体成型打印出喷嘴本体和冷却组件，并通过冷却组件内部形成的异形水路，使喷嘴本体的流道得到很好的冷却，从而缩短冷却时间，减小成形周期，防止树脂流延，保证制品品质。

Description

一种高效冷却喷嘴的3D打印结构

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种高效冷却喷嘴的3D打印结构。

背景技术

FDM(熔融沉积)3D打印机通过高温加热打印喷头使打印耗材熔化并沉积至打印平台,熔化打印耗材接触打印平台时受冷迅速凝结,打印喷头沿着设定好的打印路径将打印耗材层层沉积到打印平台上,从而构造具有三维结构的模型。

现在常规的模具喷嘴因传统机床不能加工冷却水路，导致主流道冷却时间过长，造成成型周期变长，影响生产效率及生产成本，为此，提出一种高效冷却喷嘴的3D打印结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种高效冷却喷嘴的3D打印结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效冷却喷嘴的3D打印结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的上端固定设有限位环，所述喷嘴本体的下端固定设有锥形挤出头，所述喷嘴本体的中部外侧固定设有用于对喷嘴本体内部物料进行冷却的冷却组件；

所述冷却组件包括固定设于喷嘴本体中部上端的进水环和固定设于喷嘴本体中部下端的固定环，所述进水环下端和固定环上端之间固定设有环形挡水壁，所述环形挡水壁的内侧与喷嘴本体的外侧之间固定设有一块分隔板，所述分隔板将环形挡水壁与喷嘴本体之间的环形空间分隔成弧形冷却通道，所述弧形冷却通道的内部均布交错固定设有四块上挡水板和三块下挡水板，所述上挡水板的上端固定设于进水环的下端，所述下挡水板的下端固定设于固定环的上端，所述上挡水板和下挡水板的长度相等，且上挡水板和下挡水板的长度均小于环形挡水壁的高度；

所述进水环的一侧对称固定设有进水口和出水口，所述进水环的内部对称开设有进水T型通道和出水T型通道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定环的外径大于环形挡水壁的外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分隔板、上挡水板和下挡水板均成放射型设置于喷嘴本体中部外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷嘴本体的上端且位于限位环的上方开设有外螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形挡水壁的壁厚为喷嘴本体壁厚的1/2，且环形挡水壁的壁厚大于2 毫米。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用3D打印设备OPM一体成型打印出喷嘴本体和冷却组件，并通过冷却组件内部形成的异形水路，使喷嘴本体的流道得到很好的冷却，从而缩短冷却时间，减小成形周期，防止树脂流延，保证制品品质。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的喷嘴本体外观图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的喷嘴本体剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的内部水流流动示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的冷却组件立体结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的冷却组件立体剖视图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的喷嘴本体仰剖示意图。

图例说明：1、喷嘴本体；101、限位环；102、锥形挤出头；2、冷却组件； 201、进水环；202、固定环；203、环形挡水壁；204、分隔板；205、上挡水板；206、下挡水板；207、进水口；208、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效冷却喷嘴的3D打印结构，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的上端固定设有限位环101，喷嘴本体1的下端固定设有锥形挤出头102，喷嘴本体1的中部外侧固定设有用于对喷嘴本体1内部物料进行冷却的冷却组件2；

冷却组件2包括固定设于喷嘴本体1中部上端的进水环201和固定设于喷嘴本体1中部下端的固定环202，进水环201下端和固定环202上端之间固定设有环形挡水壁203，环形挡水壁203的内侧与喷嘴本体1的外侧之间固定设有一块分隔板204，分隔板204将环形挡水壁203与喷嘴本体1之间的环形空间分隔成弧形冷却通道，弧形冷却通道的内部均布交错固定设有四块上挡水板205和三块下挡水板206，上挡水板205的上端固定设于进水环201的下端，下挡水板206 的下端固定设于固定环202的上端，上挡水板205和下挡水板206的长度相等，且上挡水板205和下挡水板206的长度均小于环形挡水壁203的高度；

进水环201的一侧对称固定设有进水口207和出水口208，进水环201的内部对称开设有进水T型通道和出水T型通道。

进一步，固定环202的外径大于环形挡水壁203的外径。

进一步，分隔板204、上挡水板205和下挡水板206均成放射型设置于喷嘴本体1中部外侧。

进一步，喷嘴本体1的上端且位于限位环101的上方开设有外螺纹。

进一步，环形挡水壁203的壁厚为喷嘴本体1壁厚的1/2，且环形挡水壁203 的壁厚大于2毫米。

工作原理：使用时，通过进水管和出水管分别与进水口207和出水口208进行连接，冷水或热水通过进水口207进入进水环201内部设置的进水T型通道后进入弧形冷却通道内，水流经过交错设置的上挡水板205和下挡水板206后，会形成S型的水流围绕着喷嘴本体1流动，从而对喷嘴本体1的侧壁进行冷却或保温，从而减小喷嘴本体1的长度，防止树脂流延，保证制品品质，同时由于喷嘴本体1使用OPM 3D打印加工，一体成型，不会产生渗水现象，避免零件生锈的发生，延长了使用时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效冷却喷嘴的3D打印结构，包括喷嘴本体(1)，其特征在于，所述喷嘴本体(1)的上端固定设有限位环(101)，所述喷嘴本体(1)的下端固定设有锥形挤出头(102)，所述喷嘴本体(1)的中部外侧固定设有用于对喷嘴本体(1)内部物料进行冷却的冷却组件(2)；

所述冷却组件(2)包括固定设于喷嘴本体(1)中部上端的进水环(201)和固定设于喷嘴本体(1)中部下端的固定环(202)，所述进水环(201)下端和固定环(202)上端之间固定设有环形挡水壁(203)，所述环形挡水壁(203)的内侧与喷嘴本体(1)的外侧之间固定设有一块分隔板(204)，所述分隔板(204)将环形挡水壁(203)与喷嘴本体(1)之间的环形空间分隔成弧形冷却通道，所述弧形冷却通道的内部均布交错固定设有四块上挡水板(205)和三块下挡水板(206)，所述上挡水板(205)的上端固定设于进水环(201)的下端，所述下挡水板(206)的下端固定设于固定环(202)的上端，所述上挡水板(205)和下挡水板(206)的长度相等，且上挡水板(205)和下挡水板(206)的长度均小于环形挡水壁(203)的高度；

所述进水环(201)的一侧对称固定设有进水口(207)和出水口(208)，所述进水环(201)的内部对称开设有进水T型通道和出水T型通道。

2.根据权利要求1所述的一种高效冷却喷嘴的3D打印结构，其特征在于，所述固定环(202)的外径大于环形挡水壁(203)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种高效冷却喷嘴的3D打印结构，其特征在于，所述分隔板(204)、上挡水板(205)和下挡水板(206)均成放射型设置于喷嘴本体(1)中部外侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效冷却喷嘴的3D打印结构，其特征在于，所述喷嘴本体(1)的上端且位于限位环(101)的上方开设有外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种高效冷却喷嘴的3D打印结构，其特征在于，所述环形挡水壁(203)的壁厚为喷嘴本体(1)壁厚的1/2，且环形挡水壁(203)的壁厚大于2毫米。

Images