CN206399243U - 一种高效换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效换热装置，属于换热设备技术领域，包括壳体，所述壳体的两端分别设有高温空气进口和低温空气出口，所述壳体侧壁上分别设有冷水进口和热水出口，所述壳体内设置有换热管，所述换热管内设置有散热片，所述散热片由多个横截面呈Ω形的散热单元构成，多个散热单元以所述换热管本体的中心线为中心环形阵列在换热管本体内，所述散热单元顶部与所述换热管本体内壁固定连接。本实用新型投入运行后主要是可以节省能源，进行高效换热，并且克服了列管换热器工字型导流板流体在流动热交换中产生的死角、原油在加热过程中产生的结焦现象。

Description

一种高效换热装置

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及一种高效换热装置。

背景技术

列管式换热器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

但目前的列管式换热器，换热管能耗太高，重量太大，并且在热交换的过程中易产生死角，是一种很不经济和落后的技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效换热装置，解决现有的列管式换热器能耗高、重量太大、易产生死角的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种高效换热装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设有高温空气进口和低温空气出口，所述壳体侧壁上分别设有冷水进口和热水出口，所述壳体内设置有换热管，所述换热管内设置有散热片，所述散热片由多个横截面呈Ω形的散热单元构成，多个散热单元以所述换热管本体的中心线为中心环形阵列在换热管本体内，所述散热单元顶部与所述换热管本体内壁固定连接。

其中，优选地，相邻的所述散热单元相连围合构成换热管内腔，所述换热管内腔与所述高温空气进口、所述低温空气出口连通。

其中，优选地，所述换热管与所述散热片之间构成换热管外腔，所述换热管外腔与所述冷水进口、所述热水出口连通。

其中，优选地，所述散热单元的数量为5个。

其中，优选地，所述散热单元的横截面由主体弧线和与主体弧线两端连接的连接弧线构成。

其中，优选地，所述主体弧线为圆心角为240°～300°的圆弧线，所述连接弧线为圆心角为90°的圆弧线。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在换热管内装有Ω型散热片做为增大管内导热面积的新型换热原件。它根据需要换热介质的不同可以采用不同材质的带才做成环形Ω样子的圈(梅花状)，装进管内，其通道为直通，使流体通过时不产生阻力，达到增大管内一侧换热面积的效果。

2.本实用新型投入运行后主要是可以节省能源，进行高效换热，换热管的热交换效率为1200W，是普通列管交换器的四倍，每小时可节省蒸汽150kg，一年可以节省标准煤3000吨。

3.本实用新型的换热管在热交换过程中克服了列管换热器工字型导流板流体在流动热交换中产生的死角，克服了原油在加热过程中产生的结焦现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中高效换热装置的结构示意图；

图2为本实用新型中换热管沿横截面的结构示意图；

图3为本实用新型中散热单元沿横截面的结构示意图。

图中，1.壳体，2.高温空气进口，3.低温空气出口，4.冷水进口，5.热水出口，6.换热管，7.散热片，7-1.主体弧线，7-2.连接弧线，8.换热管外腔，9.换热管内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提供一种高效换热装置，包括壳体1，壳体1的两端分别设有高温空气进口2和低温空气出口3，壳体1侧壁上分别设有冷水进口4和热水出口5，壳体1内设置有换热管6，换热管6内设置有散热片7，散热片7由多个横截面呈Ω形的散热单元构成，多个散热单元以换热管6的中心线为中心环形阵列在换热管6本体内，散热单元顶部与换热管6本体内壁固定连接。换热管内腔9的通道为直通，使流体通过时不产生阻力，散热单元的横截面呈Ω形达到增大管内一侧换热面积的效果。

其中，相邻的散热单元相连围合构成换热管内腔9，换热管内腔9与高温空气进口2、低温空气出口3连通；换热管6与散热片7之间构成换热管外腔8，换热管外腔8与冷水进口4、热水出口5连通。在换热管内，冷水与两侧的高温空气接触，换热效率显著得到提高。

其中，散热单元的数量为5个，散热单元的横截面由主体弧线7-1和与主体弧线7-1两端连接的连接弧线7-2构成。

其中，主体弧线7-1为圆心角为300°的圆弧线，连接弧线7-2为圆心角为90°的圆弧线。其中，主体弧线7-1所对应圆心角并不局限于本实施例，根据换热介质的不同可以选择该圆心角为240°～300°。

该换热管的问世，可以解决长期以来对于粘稠流体换热难题的一个很好的解决方案，(例如：原油管线在长距离输送中几公里中间要有一个加热站，使原油加热后稀释，采用这种换热管可以大大节省能源，增大原油侧换热面积，从而节省热源的消耗)在热交换过程中克服了列管换热器工字型导流板流体在流动热交换中产生的死角，克服了原油在加热过程中产生的结焦现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效换热装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设有高温空气进口和低温空气出口，所述壳体侧壁上分别设有冷水进口和热水出口，所述壳体内设置有换热管，其特征在于：所述换热管内设置有散热片，所述散热片由多个横截面呈Ω形的散热单元构成，多个散热单元以所述换热管本体的中心线为中心环形阵列在换热管本体内，所述散热单元顶部与所述换热管本体内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效换热装置，其特征在于：相邻的所述散热单元相连围合构成换热管内腔，所述换热管内腔与所述高温空气进口、所述低温空气出口连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效换热装置，其特征在于：所述换热管与所述散热片之间构成换热管外腔，所述换热管外腔与所述冷水进口、所述热水出口连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效换热装置，其特征在于：所述散热单元的数量为5个。

5.根据权利要求4所述的一种高效换热装置，其特征在于：所述散热单元的横截面由主体弧线和与主体弧线两端连接的连接弧线构成。

6.根据权利要求5所述的一种高效换热装置，其特征在于：所述主体弧线为圆心角为240°～300°的圆弧线，所述连接弧线为圆心角为90°的圆弧线。