CN213020446U - 一种用于粉料生产的冷却导流装置 - Google Patents
一种用于粉料生产的冷却导流装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213020446U CN213020446U CN202021213222.9U CN202021213222U CN213020446U CN 213020446 U CN213020446 U CN 213020446U CN 202021213222 U CN202021213222 U CN 202021213222U CN 213020446 U CN213020446 U CN 213020446U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- flow guiding
- powder
- conservancy diversion
- powder production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种用于粉料生产的冷却导流装置，包括冷却导流本体，冷却导流本体的顶部设有粉料入口，冷却导流本体的底部设有粉料出口，冷却导流本体内设有冷却腔，冷却导流本体的周壁上设有与冷却腔连通的进水口和出水口，冷却导流本体内设有若干根与冷却腔连通的冷却管。本实用新型具有结构简单、冷却速度快、冷却效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及粉料生产设备技术领域，特指一种用于粉料生产的冷却导流装置。
背景技术
石墨是一种重要的非金属材料，其具有耐高温、导电、导热等诸多优点，以石墨为原材料的石墨制品也广泛的应用于工业与日常生活领域，例如：石墨纤维、石墨坩埚、电极、铅笔芯等。这些石墨制品的制作原料都是石墨粉，石墨粉是由石墨粉碎研磨后得到的。在石墨粉的研磨过程中，因为摩擦会产生大量的热，加上设备连续工作，导致研磨后的石墨粉温度非常高，未经冷却的石墨粉存放时会因物料温度过高极易发生物料自燃，如果通过人工浇水降温，物料打湿后容易失去再次使用的价值，处理起来极为麻烦。
现有技术中针对石墨粉的冷却手段包括利用冷却夹套进行冷却或采用螺旋式管道进行冷却，采用冷却夹套的方式仅对于靠近罐体部分的石墨粉冷却效果尚可，但是对于罐中心部分的石墨粉，其冷却效果大打折扣；采用螺旋式管道进行冷却，冷却水从进口到出口时间长，导致螺旋管道内水温较高，无法满足粉料生产需快速降温的需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、冷却速度快、冷却效果好的用于粉料生产的冷却导流装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于粉料生产的冷却导流装置，包括冷却导流本体，所述冷却导流本体的顶部设有粉料入口，所述冷却导流本体的底部设有粉料出口，所述冷却导流本体内设有冷却腔，所述冷却导流本体的周壁上设有与冷却腔连通的进水口和出水口，所述冷却导流本体内设有若干根与冷却腔连通的冷却管。
作为本实用新型的进一步改进：所述若干冷却管在冷却导流本体内呈多层布置。
作为本实用新型的进一步改进：处于同一层的所述若干根冷却管均匀间隔布置。
作为本实用新型的进一步改进：所述上下相邻层的冷却管错开布置。
作为本实用新型的进一步改进：所述同一层相邻两根冷却管之间的间隔距离为一根管的直径长度；所述上下相邻层的冷却管之间的间隔距离为10mm~50mm。
作为本实用新型的进一步改进：所述进水口与出水口平行布置，所述进水口设置在冷却导流本体的周壁的下部，所述出水口设置在冷却导流本体的周壁的上部。
作为本实用新型的进一步改进：所述冷却管平行于冷却导流本体的底部、与进水口和出水口呈任意角度设置。
作为本实用新型的进一步改进：所述冷却导流本体为柱状。
作为本实用新型的进一步改进：所述冷却腔的横截面为圆环形或回字形或外沿为圆形、内沿为方形。
作为本实用新型的进一步改进：所述冷却管为耐热材料制成的管体。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于粉料生产的冷却导流装置，冷却导流本体内设置冷却腔，且设置若干根与冷却腔连通的冷却管。对粉料冷却时，冷却水通过进水口进入到冷却腔并快速在若干根冷却管中流动，粉料从冷却导流本体的顶部进入到冷却导流本体内，在自身重力作用下往下落，粉料下落过程中与多根冷却管接触并发生热交换，从而实现了粉料的快速降温，且冷却效果好，有效避免了粉体发生自燃的问题。
附图说明
图1是本实用新型在具体实施例一中的剖视结构示意图。
图2是图1中A-A处的剖视图。
图3是图2中B-B处的剖视图。
图4是本实用新型在具体实施例一中的俯视结构示意图。
图5是本实用新型在具体实施例二中的剖视结构示意图。
图6是图1中C-C处的剖视图。
图7是图2中D-D处的剖视图。
图8是本实用新型在具体实施例二中的俯视结构示意图。
图9本实用新型安装在粉料生产设备上的示意图。
图例说明：
1、冷却导流本体；2、粉料入口； 3、粉料出口；4、冷却腔； 5、进水口；6、出水口；7、冷却管。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例一
如图1至图4 所示，本实用新型公开了一种用于粉料生产的冷却导流装置，包括冷却导流本体1，冷却导流本体1的顶部设有粉料入口2，冷却导流本体1的底部设有粉料出口3，冷却导流本体1内设有冷却腔4，冷却导流本体1的周壁上设有与冷却腔4连通的进水口5和出水口6，冷却导流本体1内设有若干根与冷却腔4连通的冷却管7。
本实用新型的用于粉料生产的冷却导流装置，冷却导流本体1内设置冷却腔4，且设置若干根与冷却腔4连通的冷却管7，对粉料冷却时，冷却水通过进水口5进入到冷却腔4并快速在若干冷却管7中流动，粉料从冷却导流本体1的顶部进入到冷却导流本体1的内，在自身重力作用下往下落，粉料下落过程中与多根冷却管7接触并发生热交换，从而实现了粉料的快速降温，且冷却效果好，有效避免了粉体发生自燃的问题。
本实施例中，进水口5与出水口6平行布置。进一步的，在优选实施例中，进水口5设置在冷却导流本体1的周壁的下部，出水口6设置在冷却导流本体1的周壁的上部。
本实施例中，冷却管7平行于冷却导流本体1的底部，并沿平行于进水口5和出水口6的方向布置。冷却水从进水口5进入到冷却腔4中，由于冷却管7为直管设计，采用沿平行于进水口5和出水口6的方向布置，冷却水通过冷却管7的时间短，冷却水更换及时，大大提升了冷却效果。在其他实施例中，冷却管7可以与进水口5和出水口6呈其他角度设置。
本实施例中，冷却导流本体1为柱状，在优选实施例中，冷却导流本体1为圆柱状，冷却腔4设置在冷却导流本体1的内侧周壁，冷却腔4的横截面为圆环形，若干根冷却管7的两端与冷却腔4连通，由于冷却腔4的横截面为圆环形，粉料沿冷却腔4的内周壁与冷却管7的管壁之间的间隙下落时，不易发生堵塞或卡滞。在其他实施例中，冷却腔4的横截面可以为回字形或外沿为圆形，内沿为方形。
本实施例中，若干根冷却管7在冷却导流本体1内呈多层布置，处于同一层的若干根冷却管7均匀间隔分布，上下相邻层的冷却管7错开布置。进一步的，在优选实施例中，同一层相邻两根冷却管7之间的间隔距离为一根管的直径长度；上下相邻层的冷却管7之间的间隔距离为10mm～50mm；由于在冷却导流本体1中设置了多根冷却管7，且冷却管7自上而下采用多层布置，同一层相邻两个冷却管7之间存在间隔，上下相邻层的冷却管7错开布置，当粉料落下时，粉料会与多根冷却管7接触并发生多次热交换，从而能实现粉料快速降温，且粉料下落的路径均会接触到冷却管7，不存在死角，所有通过冷却导流装置的粉料均能实现均匀快速的降温，整体冷却效果好。
本实施例中，冷却管7为金属管（如铜管或不锈钢管），在其他实施例中，冷却管7也可以采用其他耐高温材料制成。
如图9所示，具体应用时，冷却导流装置通过紧固件（如法兰）安装在粉料生产设备的下料口处，高温粉料从下料口流出并通过粉料入口2进入冷却导流本体1内，粉料在自身重力的作用下往下落，下落过程中与错落交替布置的多根冷却管7接触，多根冷却管7内均有冷却水不停的流动，粉体与冷却管7发生多次热交换，冷却管7中的不断流动的冷却水将粉体的热量快速带走，实现了粉料的快速冷却，通过本实用新型的冷却导流装置，能使高温粉料温度降低20
以上，能有效避免粉料发生自燃。
实施例二
如图5至图8所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中冷却管7沿垂直于进水口5和出水口6的方向布置。冷却水通过进水口5首先进入冷却腔4，然后流动至多根冷却管内7内，随后从出水口6流出。本实施例中，粉料下落过程中也会与多根冷却管7接触，发生多次热交换，从而实现快速均匀的降温。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于粉料生产的冷却导流装置，其特征在于，包括冷却导流本体(1)，所述冷却导流本体(1)的顶部设有粉料入口(2)，所述冷却导流本体(1)的底部设有粉料出口(3)，所述冷却导流本体(1)内设有冷却腔(4)，所述冷却导流本体(1)的周壁上设有与冷却腔(4)连通的进水口(5)和出水口(6)，所述冷却导流本体(1)内设有若干根与冷却腔(4)连通的冷却管(7)。
2.根据权利要求1所述的用于粉料生产的冷却导流装置，其特征在于，所述若干根冷却管(7)在冷却导流本体(1)内呈多层布置。
3.根据权利要求2所述的用于粉料生产的冷却导流装置，其特征在于，处于同一层的所述若干根冷却管(7)均匀间隔布置。
4.根据权利要求3所述的用于粉料生产的冷却导流装置，其特征在于，上下相邻层的冷却管(7)错开布置。
5.根据权利要求4所述的用于粉料生产的冷却导流装置，其特征在于，所述同一层相邻两根冷却管(7)之间的间隔距离为一根管的直径长度；所述上下相邻层的冷却管(7)之间的间隔距离为10mm～50mm。
6.根据权利要求1所述的用于粉料生产的冷却导流装置，其特征在于，所述进水口(5)与出水口(6)平行布置，所述进水口(5)设置在冷却导流本体(1)的周壁的下部，所述出水口(6)设置在冷却导流本体(1)的周壁的上部。
7.根据权利要求6所述的用于粉料生产的冷却导流装置，其特征在于，所述冷却管(7)平行于冷却导流本体(1)的底部，与进水口(5)和出水口(6)呈任意角度设置。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的用于粉料生产的冷却导流装置，其特征在于，所述冷却导流本体(1)为柱状。
9.根据权利要求1至7任意一项所述的用于粉料生产的冷却导流装置，其特征在于，所述冷却腔(4)的横截面为圆环形或回字形或外沿为圆形、内沿为方形。
10.根据权利要求1至7任意一项所述的用于粉料生产的冷却导流装置，其特征在于，所述冷却管(7)为耐热材料制成的管体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021213222.9U CN213020446U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种用于粉料生产的冷却导流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021213222.9U CN213020446U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种用于粉料生产的冷却导流装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213020446U true CN213020446U (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75498344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021213222.9U Active CN213020446U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种用于粉料生产的冷却导流装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213020446U (zh) |
-
2020
- 2020-06-28 CN CN202021213222.9U patent/CN213020446U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8051902B2 (en) | Solid matrix tube-to-tube heat exchanger | |
| CN104613805A (zh) | 一种轴对称梳齿形内翅片结构及其翅片管束 | |
| CN213020446U (zh) | 一种用于粉料生产的冷却导流装置 | |
| CN203364399U (zh) | 燃烧室及使用该燃烧室的热交换器 | |
| CN103411451B (zh) | 一种整流式管壳式换热器 | |
| CN106195606A (zh) | 一种油温可调的三维肋管油冷却器 | |
| CN204535507U (zh) | 一种轴对称梳齿形内翅片结构及其翅片管束结构 | |
| CN104994709B (zh) | 电磁除铁器散热用板式整体热管 | |
| CN103090535A (zh) | 一种用于加热气体的电加热装置 | |
| CN210796713U (zh) | 聚合物熔融纺丝加工装置 | |
| US7934542B2 (en) | Tube bundle heat exchanger of constant temperature gradient for thermophoretic deposition of aerosol particles | |
| CN108548438A (zh) | 一种混合腔体-管壳式换热器 | |
| CN211218078U (zh) | 一种水冷钢丝拉拔模具 | |
| CN209035416U (zh) | 一种连铸结晶器 | |
| CN208476073U (zh) | 一种防腐蚀效果好的换热器 | |
| CN207668751U (zh) | 二极管高精度焊接炉冷却系统 | |
| CN203100486U (zh) | 管壳式换热器 | |
| CN210792033U (zh) | 一种冷却定径套 | |
| CN104994710B (zh) | 电磁除铁器散热用盘式整体热管 | |
| CN211165250U (zh) | 一种单螺杆双层加热熔融机构 | |
| CN215237824U (zh) | 一种水冷式粉末冶金模具 | |
| CN217358144U (zh) | 一种改进的容器盘管结构 | |
| CN204724614U (zh) | 空心铜锭连续加热装置 | |
| CN219342003U (zh) | 一种马弗炉 | |
| CN220132411U (zh) | 一种硅棒冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |