CN210791561U - 一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床，其包括底座、工作台、支架、以及支架顶部用于提高主轴转速的电机，主轴底端安装有钻头，钻头的一侧设置有水冷管。工作台上开设有排水口，排水口通过排水管连通于底座上开设的循环槽，循环槽连通有水冷箱，水冷箱连通有循环泵，循环泵连通于水冷管形成循环，循环管与水冷箱之间连通有U形管，U形管的底部连通有用于清理陶瓷碎屑的排污管。本实用新型通过将原机械主轴（转速：300r/min）设置为高速电机主轴（转速：0～18000r/min），具有打孔速度快、精度高、生产效率高且产品损坏率低的效果，另外冷却水中的陶瓷碎屑会受重力作用沉积在U形管的底部，能够避免堵塞。

Description

一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床

技术领域

本实用新型涉及钻铣床的技术领域，尤其是涉及一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床。

背景技术

陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。陶瓷材料生产出来时多为片状或者块状的陶瓷基体，陶瓷基体生产出来以后一般还会进行打孔或开槽等进一步加工。

陶瓷基体一般通过钻铣床进行加工，钻铣床结构简单，操作灵活，适用于各种中小型零件加工。钻铣床一般通过皮带轮为主轴提供动力，使主轴对材料进行打孔，但是由于陶瓷本身材质较脆，皮带轮提供的转速较低，打孔时会导致孔的边缘处产生裂纹或者碎边，影响打孔质量，因此通过钻铣床进行打孔时一般直接通过电机带动主轴，使主轴拥有更高的转速，对陶瓷基体进行打孔。打孔时由于高速摩擦会产生很多的热量，需要对钻头进行降温保护，一般通过水冷装置进行降温，由于陶瓷基体在打孔或者开槽加工时会产生大量碎屑，碎屑会混合在冷却水中，为了防止循环时碎屑跟随冷却水一起循环而导致冷却水管堵塞，一般直接将冷却水排掉，不断使用新的冷却水。

但是工厂的生产量一般都比较大，在对钻头冷却时直接将冷却水排放掉会耗费大量的水，增大了大量的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床，其优势在于：能够防止加工时陶瓷碎屑将冷却水管堵住。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床，包括底座、设置于所述底座一侧的支架、设置于所述支架上的工作台、以及设置于所述支架顶部的电机，所述电机的转轴连接有主轴箱，所述主轴箱底部连接有钻头，所述主轴箱上连接有油冷管，所述主轴箱的外侧固定有水冷管，所述水冷管的管口对准于所述钻头，所述工作台上开设有排水口，所述排水口连通有排水管，所述底座上开设有循环槽，所述循环槽与所述排水口通过排水管相连通，所述循环槽内开设有循环口，所述循环口连通有循环管，所述循环管远离所述循环口的一端连通有水冷箱，所述水冷箱连通有循环泵，所述循环泵与所述水冷箱通过连接管相连通，所述循环泵还连通于所述水冷管，所述循环管与所述水冷箱之间连通有U形管，所述U形管的管口竖直朝上。

通过采用上述技术方案，使用时开启循环泵，水冷箱内的冷却水从水冷管内流出对钻头进行降温，冷却水流到工作台上从排水口内经排水管流到循环槽内，然后经循环管和U形管回流至水冷箱内，当冷却水流经U形管时，冷却水中的陶瓷碎屑会受自身重力作用沉积在U形管的底部，防止陶瓷碎屑跟随冷却水循环进入水冷箱或者循环泵而导致水冷箱或者循环泵堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述U形管的底部连通有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

通过采用上述技术方案，排污管便于定期对U形管底部堆积的陶瓷碎屑进行清理，避免长时间堆积过多陶瓷碎屑而导致U形管堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述U形管底部水平管的两端沿靠近所述排污管的方向逐渐向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，U形管底部的倾斜设置能够在对U形管底部堆积的陶瓷碎屑进行清理时起到引导作用，便于对U形管底部堆积的陶瓷碎屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述U形管靠近所述循环泵一侧的竖直管内设置有阻挡片。

通过采用上述技术方案，阻挡片的设置能够对冷却水中的陶瓷碎屑进行阻挡，防止体积比较小的陶瓷碎屑跟随冷却水一起循环而导致水冷箱或者循环泵堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡片沿竖直方向设置有多个且依次水平交错。

通过采用上述技术方案，阻挡片的交错设置能够提高对冷却水中陶瓷碎屑的阻挡效果，避免陶瓷碎屑进入水冷箱或者循环泵。

本实用新型进一步设置为：所述循环口内安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网能够对排水管中流出的陶瓷碎屑进行过滤，防止体积较大的陶瓷碎屑进入管路而导致管路堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述循环口竖直向上凸起且高于所述循环槽的底部。

通过采用上述技术方案，循环口的凸出设置能够进一步对冷却水中的陶瓷碎屑进行阻挡，当陶瓷碎屑随冷却水流到循环槽内时，由于循环口凸出于循环槽的底部，陶瓷碎屑会受到阻挡而难以进入循环口内，提高了对陶瓷随便的阻挡效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.U形管的设置能够在冷却水流经U形管时，使冷却水中的陶瓷碎屑受自身重力作用沉积在U形管的底部，防止陶瓷碎屑跟随冷却水循环进入水冷箱或者循环泵而导致水冷箱或者循环泵堵塞；

2.排污管的设置便于定期对U形管底部堆积的陶瓷碎屑进行清理，避免长时间堆积过多陶瓷碎屑而导致U形管堵塞；

3.阻挡片的设置能够对冷却水中的陶瓷碎屑进行阻挡，防止体积比较小的陶瓷碎屑跟随冷却水一起循环而导致水冷箱或者循环泵堵塞；

4.循环口的凸出设置能够对冷却水中的陶瓷碎屑进行阻挡，当陶瓷碎屑随冷却水流到循环槽内时，由于循环口凸出于循环槽的底部，陶瓷碎屑会受到阻挡而难以进入循环口内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是U形管的剖面示意图。

图中，1、底座；11、支架；12、工作台；121、排水口；122、排水管；13、电机；14、主轴；141、主轴箱；15、钻头；16、油冷管；17、循环槽；171、循环口；172、过滤网；18、循环管；19、水冷管；2、U形管；21、阻挡片；3、水冷箱；4、连接管；5、循环泵；6、排污管；61、排污阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床，包括底座1、垂直焊接于底座1一侧的支架11、滑动连接于支架11上的工作台12、以及固定安装于支架11顶部的电机13，电机13的转轴连接有主轴14，主轴14的外侧罩设有主轴箱141，主轴箱141上连接有用于对主轴14进行降温的油冷管16。主轴14远离电机13的一端固定安装有钻头15，主轴箱141的外侧通过螺栓固定安装有用于对钻头15进行降温的水冷管19，水冷管19的管口对准于钻头15。

工作台12的侧壁上开设有一圆形的排水口121，排水口121连通有一根排水管122，底座1上开设有一矩形的循环槽17，循环槽17与排水口121通过一根排水管122相连通。循环槽17内开设有一圆形的循环口171，循环口171略微凸出于循环槽17的底部且安装有过滤网172。循环口171连通有一根循环管18，循环管18远离循环口171的一端连通有用于对冷却水进行降温的水冷箱3，水冷箱3上连通有一循环泵5，循环泵5与水冷箱3通过一连接管4相连通，循环泵5还连通于水冷管19。循环管18与水冷箱3之间连通有一根U形管2，U形管2的管口竖直朝上。

在打孔时开启循环泵5，水冷箱3内的冷却水从水冷管19内流出对钻头15进行降温，冷却水流到工作台12上从排水口121内经排水管122流到循环槽17内，然后经循环管18和U形管2回流至水冷箱3内进行循环。当冷却水流经U形管2时，冷却水中的陶瓷碎屑会受自身重力作用沉积在U形管2的底部，避免陶瓷碎屑跟随冷却水循环进入水冷箱3或者循环泵5而导致水冷箱3或者循环泵5堵塞。

过滤网172能够对排水管122中流出的陶瓷碎屑进行过滤，防止体积较大的陶瓷碎屑进入管路而导致管路堵塞。循环口171的凸出设置能够进一步对冷却水中的陶瓷碎屑进行阻挡，当陶瓷碎屑随冷却水流到循环槽17内时，由于循环口171凸出于循环槽17的底部，陶瓷碎屑会受到阻挡而难以进入循环口171内，提高了对陶瓷随便的阻挡效果。

U形管2底部水平管的中部竖直连通有一根排污管6，排污管6上安装有排污阀61。排污管6的设置便于定期对U形管2底部堆积的陶瓷碎屑进行清理，清理时开启排污阀61，使U形管2底部的陶瓷碎屑随冷却水从排污管6中流出，避免长时间堆积过多陶瓷碎屑而导致U形管2堵塞。

U形管2底部水平管的两端沿靠近排污管6的方向逐渐向下倾斜设置，U形管2底部的倾斜设置能够在对U形管2底部堆积的陶瓷碎屑进行清理时起到引导作用，在对陶瓷碎屑进行清理时，开启排污阀61，冷却水会沿U形管2底部倾斜的方向流动进而带动陶瓷碎屑向排污管6移动，便于对U形管2底部堆积的陶瓷碎屑进行清理。

参照图1和图2，U形管2靠近循环泵5一侧的竖直管内设置有多个阻挡片21，多个阻挡片21沿竖直方向依次水平交错焊接于U形管2的内壁上。阻挡片21能够对冷却水中的陶瓷碎屑进行阻挡，防止体积比较小的陶瓷碎屑跟随冷却水一起进行循环而导致水冷箱3或者循环泵5堵塞。阻挡片21的交错设置能够提高对冷却水中陶瓷碎屑的阻挡效果，避免陶瓷碎屑进入水冷箱3或者循环泵5内，防止堵塞。

本实施例的实施原理为：通过设置U形管2，在冷却水流经U形管2时，冷却水中的陶瓷碎屑会受自身重力的作用沉积在U形管2的底部，防止陶瓷碎屑跟随冷却水循环进入水冷箱3或者循环泵5而导致水冷箱3或者循环泵5堵塞。通过在U形管2内设置阻挡片21进一步对冷却水中的陶瓷碎屑进行阻挡，防止体积比较小的陶瓷碎屑跟随冷却水一起循环而导致水冷箱3或者循环泵5堵塞。通过设置排污管6，定期对U形管2底部堆积的陶瓷碎屑进行清理，避免长时间堆积过多陶瓷碎屑而导致U形管2堵塞。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床，包括底座（1）、设置于所述底座（1）一侧的支架（11）、设置于所述支架（11）上的工作台（12）、以及设置于所述支架（11）顶部的电机（13），所述电机（13）的转轴连接有主轴箱（141），所述主轴箱（141）底部连接有钻头（15），所述主轴箱（141）上连接有油冷管（16），所述主轴箱（141）的外侧固定有水冷管（19），所述水冷管（19）的管口对准于所述钻头（15），所述工作台（12）上开设有排水口（121），所述排水口（121）连通有排水管（122），其特征在于：所述底座（1）上开设有循环槽（17），所述循环槽（17）与所述排水口（121）通过排水管（122）相连通，所述循环槽（17）内开设有循环口（171），所述循环口（171）连通有循环管（18），所述循环管（18）远离所述循环口（171）的一端连通有水冷箱（3），所述水冷箱（3）连通有循环泵（5），所述循环泵（5）与所述水冷箱（3）通过连接管（4）相连通，所述循环泵（5）还连通于所述水冷管（19），所述循环管（18）与所述水冷箱（3）之间连通有U形管（2），所述U形管（2）的管口竖直朝上。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床，其特征在于：所述U形管（2）的底部连通有排污管（6），所述排污管（6）上设置有排污阀（61）。

3.根据权利要求2所述的一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床，其特征在于：所述U形管（2）底部水平管的两端沿靠近所述排污管（6）的方向逐渐向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床，其特征在于：所述U形管（2）靠近所述循环泵（5）一侧的竖直管内设置有阻挡片（21）。

5.根据权利要求4所述的一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床，其特征在于：所述阻挡片（21）沿竖直方向设置有多个且依次水平交错。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床，其特征在于：所述循环口（171）内安装有过滤网（172）。

7.根据权利要求1所述的一种用于精密陶瓷加工的高速钻铣床，其特征在于：所述循环口（171）竖直向上凸起且高于所述循环槽（17）的底部。

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