CN210789815U - 一种点焊机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种点焊机结构，包括机箱，所述机箱顶部固定连接有操作平台，所述操作平台顶部固定连接有电动滑轨，所述机箱内部设有电机，所述电机顶部设有转轴，所述操作平台中心部开设有凹槽，所述转轴顶部设有磨头，所述磨头与转轴之间设置为可拆卸连接，所述转轴一侧设有固定杆，所述磨头一侧设有连接杆，所述连接杆一端与固定杆之间活动铰接，所述转轴背部固定连接有滑杆，所述连接杆另一端设有滑块。本实用新型实施例通过控制挤压块移动将工件夹紧，电机带动磨头转动，磨头转动将工件的待点焊部位进行磨光，最终将工件待焊部位的氧化层磨除，预处理之后的工件可直接进行点焊，省时省力。

Description

一种点焊机结构

技术领域

本实用新型实施例涉及机械加工技术领域，具体涉及一种点焊机结构。

背景技术

点焊连接是目前金属材料与金属材料之间常用的一种连接方式，通常的点焊作业都是通过点焊机进行焊接，由于金属表面易产生氧化层，在金属焊接之前，为保证焊接的稳固性，通常需要对焊接部位进行打磨处理。

但是在实际的施工过程中，一般先对金属进行预处理，然后将大量的预处理件搬运至点焊工位进行点焊，预处理后的工件在长时间放置后，还会产生氧化层，使焊接效果不佳，且此点焊工序繁杂，费时费力。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种点焊机结构，以解决现有技术中由于对大量工件进行预处理，消耗大量时间，而导致的预处理后的工件表面依旧会产生氧化层，影响点焊的稳固性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种点焊机结构，包括机箱，所述机箱顶部固定连接有操作平台，所述操作平台顶部固定连接有电动滑轨，所述机箱内部设有电机，所述电机顶部设有转轴，所述操作平台中心部开设有凹槽，所述转轴顶部设有磨头，所述磨头与转轴之间设置为可拆卸连接，所述转轴一侧设有固定杆，所述固定杆与转轴之间固定连接，所述磨头一侧设有连接杆，所述连接杆一端与固定杆之间活动铰接，所述转轴背部固定连接有滑杆，所述连接杆另一端设有滑块。

进一步地，所述电动滑轨包括滑槽和挤压块，所述挤压块与滑槽之间滑动连接，所述电动滑轨的数量设置为两个，两个所述电动滑轨相对于操作平台对称分布。

进一步地，所述电机与机箱内腔顶部固定连接，所述转轴与电机的输出轴传动连接，所述转轴一端穿过机箱和操作平台，所述转轴延伸至凹槽内部底端。

进一步地，所述滑块与连接杆之间活动铰接，所述滑块与滑杆之间滑动套接。

进一步地，所述滑块两侧均设有清洁毛头，所述清洁毛头与滑块之间设置为可拆卸结构。

进一步地，所述凹槽底部开设有多个漏孔，所述漏孔底部设有抽屉盒，所述抽屉盒设在机箱内部。

进一步地，所述抽屉盒的数量设置为两个，两个所述抽屉盒相对于机箱的竖直中心线对称。

进一步地，所述抽屉盒内部设有抽屉箱，所述抽屉箱与抽屉盒之间滑动连接，所述机箱前侧开设有通孔，所述抽屉箱一端通过通孔延伸至机箱外部，所述抽屉箱与机箱之间相匹配，所述抽屉箱前侧固定连接有把手。

进一步地，所述操作平台顶部固定连接有固定架，所述固定架一侧设有第一支撑臂，所述第一支撑臂与固定架之间铰接，所述第一支撑臂一侧设有第二支撑臂，所述第二支撑臂与第一支撑臂间铰接，所述第二支撑臂顶部设有电动缸，所述电动缸与第二支撑臂之间套接，所述电动缸底部设有焊机，所述焊机与电动缸底部固定连接，所述机箱一侧固定连接有电控箱。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过将待焊接的工件放置在两个电动滑轨之间，将电动滑轨与电控箱的电源建立电性连接，控制挤压块移动将工件夹紧，将电机通电，电机的输出端工作带动转轴转动，转轴旋转将带动磨头转动，磨头转动将工件的待点焊部位进行磨光，最终将工件待焊部位的氧化层磨除，预处理之后的工件可直接进行点焊，省时省力，与现有技术相比，避免长时间的搬运过程再次形成氧化层，使焊接效果降低。

2、通过在操作平台顶部安装固定架、第一支撑臂和第二支撑臂，可方便操作人员控制焊机接触到操作平台上任意位置的点焊位置，同时安装电动缸，可根据工件的高度调节焊机的相对高度，提高了点焊操作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中A部结构放大图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的侧视图。

图中：1机箱、2操作平台、3电动滑轨、301滑槽、302挤压块、4凹槽、5电机、6转轴、7磨头、8固定杆、9连接杆、10滑杆、11滑块、12清洁毛头、13漏孔、14抽屉盒、15抽屉箱、16固定架、17第一支撑臂、18第二支撑臂、19电动缸、20焊机、21电控箱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种点焊机结构，包括机箱1，所述机箱1顶部固定连接有操作平台2，所述操作平台2顶部固定连接有电动滑轨3，所述机箱1内部设有电机5，所述电机5顶部设有转轴6，所述操作平台2中心部开设有凹槽4，所述转轴6顶部设有磨头7，所述磨头7与转轴6之间设置为可拆卸连接，所述转轴6一侧设有固定杆8，所述固定杆8与转轴6之间固定连接，所述磨头7一侧设有连接杆9，所述连接杆9一端与固定杆8之间活动铰接，所述转轴6背部固定连接有滑杆10，所述连接杆9另一端设有滑块11。

所述电动滑轨3包括滑槽301和挤压块302，所述挤压块302与滑槽301之间滑动连接，所述电动滑轨3的数量设置为两个，两个所述电动滑轨3相对于操作平台2对称分布，两个挤压块302对工件进行夹紧固定。

所述电机5与机箱1内腔顶部固定连接，所述转轴6与电机5的输出轴传动连接，所述转轴6一端穿过机箱1和操作平台2，所述转轴6延伸至凹槽4内部底端。

所述滑块11与连接杆9之间活动铰接，所述滑块11与滑杆10之间滑动套接，滑块11在滑杆10上滑动可以带着清洁毛头12对凹槽4内部的碎屑进行扫除。

所述滑块11两侧均设有清洁毛头12，所述清洁毛头12与滑块11之间设置为可拆卸结构，清洁毛头12为可拆卸，方便更换和维护。

所述凹槽4底部开设有多个漏孔13，所述漏孔13底部设有抽屉盒14，所述抽屉盒14设在机箱1内部。

所述抽屉盒14的数量设置为两个，两个所述抽屉盒14相对于机箱1的竖直中心线对称。

所述抽屉盒14内部设有抽屉箱15，所述抽屉箱15与抽屉盒14之间滑动连接，所述机箱1前侧开设有通孔，所述抽屉箱15一端通过通孔延伸至机箱1外部，所述抽屉箱15与机箱1之间相匹配，所述抽屉箱15前侧固定连接有把手，通过拉动把手可将抽屉箱15内部的碎屑进行清理，避免堆积。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，通过将待焊接的工件放置在两个电动滑轨3之间，将电动滑轨3与电控箱21的电源建立电性连接，控制挤压块302移动将工件夹紧，将电机5通电，电机5的输出端工作带动转轴6转动，转轴6旋转将带动磨头7转动，磨头7转动将工件的待点焊部位进行磨光，最终将工件待焊部位的氧化层磨除，预处理之后的工件可直接进行点焊，避免长时间的搬运过程再次形成氧化层，使焊接效果降低，在磨除的过程中，通常会产生大量的金属碎屑，如果不对碎屑进行处理会导致碎屑堆积，不利于磨光操作，此时转轴6转动可带动固定杆8转动，固定杆8转动带动与之铰接的连接杆9，由于滑块11套接在滑杆10外部，滑块11受连接杆9牵引沿滑杆10滑动，此时滑块11上的清洁毛头12可以清扫凹槽4内部的金属碎屑，金属碎屑被清洁毛头12带动经漏孔13落入抽屉箱15内部，操作人员可通过抽拉抽屉箱15，将抽屉箱15抽出，将内部的金属碎屑倾倒，该实施方式具体解决了现有技术中需要在外部对工件进行磨光的预处理，预处理结束后再搬运至点焊机操作台进行点焊，费时费力，加工的效率低的问题。

本实用新型提供了如图1和5所示的一种点焊机结构，还包括固定架16，所述固定架16设在操作平台2顶部，所述固定架16与操作平台2固定连接，所述固定架16一侧设有第一支撑臂17，所述第一支撑臂17与固定架16之间铰接，所述第一支撑臂17一侧设有第二支撑臂18，所述第二支撑臂18与第一支撑臂17间铰接，所述第二支撑臂18顶部设有电动缸19，所述电动缸19与第二支撑臂18之间套接，所述电动缸19底部设有焊机20，所述焊机20与电动缸19底部固定连接，所述机箱1一侧固定连接有电控箱21。

实施方式具体为：通过在操作平台2顶部安装固定架16、第一支撑臂17和第二支撑臂18，可方便操作人员控制焊机20接触到操作平台2上任意位置的点焊位置，同时安装电动缸19，可根据工件的高度调节焊机20的相对高度，将所有的电控开关都集中安放在电控箱21内部，隐藏繁杂的线路，避免操作时出现触电的危险，该实施方式具体进一步的提高了点焊操作的稳定性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过将待焊接的工件放置在两个电动滑轨3之间，将电动滑轨3与电控箱21的电源建立电性连接，控制挤压块302移动将工件夹紧，将电机5通电，电机5的输出端工作带动转轴6转动，转轴6旋转将带动磨头7转动，磨头7转动将工件的待点焊部位进行磨光，最终将工件待焊部位的氧化层磨除，预处理之后的工件可直接进行点焊。

参照说明书附图1和5，通过在操作平台2顶部安装固定架16、第一支撑臂17和第二支撑臂18，可方便操作人员控制焊机20接触到操作平台2上任意位置的点焊位置，同时安装电动缸19，可根据工件的高度调节焊机20的相对高度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种点焊机结构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部固定连接有操作平台(2)，所述操作平台(2)顶部固定连接有电动滑轨(3)，所述机箱(1)内部设有电机(5)，所述电机(5)顶部设有转轴(6)，所述操作平台(2)中心部开设有凹槽(4)，所述转轴(6)顶部设有磨头(7)，所述磨头(7)与转轴(6)之间设置为可拆卸连接，所述转轴(6)一侧设有固定杆(8)，所述固定杆(8)与转轴(6)之间固定连接，所述磨头(7)一侧设有连接杆(9)，所述连接杆(9)一端与固定杆(8)之间活动铰接，所述转轴(6)背部固定连接有滑杆(10)，所述连接杆(9)另一端设有滑块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种点焊机结构，其特征在于：所述电动滑轨(3)包括滑槽(301)和挤压块(302)，所述挤压块(302)与滑槽(301)之间滑动连接，所述电动滑轨(3)的数量设置为两个，两个所述电动滑轨(3)相对于操作平台(2)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种点焊机结构，其特征在于：所述电机(5)与机箱(1)内腔顶部固定连接，所述转轴(6)与电机(5)的输出轴传动连接，所述转轴(6)一端穿过机箱(1)和操作平台(2)，所述转轴(6)延伸至凹槽(4)内部底端。

4.根据权利要求1所述的一种点焊机结构，其特征在于：所述滑块(11)与连接杆(9)之间活动铰接，所述滑块(11)与滑杆(10)之间滑动套接。

5.根据权利要求1所述的一种点焊机结构，其特征在于：所述滑块(11)两侧均设有清洁毛头(12)，所述清洁毛头(12)与滑块(11)之间设置为可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种点焊机结构，其特征在于：所述凹槽(4)底部开设有多个漏孔(13)，所述漏孔(13)底部设有抽屉盒(14)，所述抽屉盒(14)设在机箱(1)内部。

7.根据权利要求6所述的一种点焊机结构，其特征在于：所述抽屉盒(14)的数量设置为两个，两个所述抽屉盒(14)相对于机箱(1)的竖直中心线对称。

8.根据权利要求6所述的一种点焊机结构，其特征在于：所述抽屉盒(14)内部设有抽屉箱(15)，所述抽屉箱(15)与抽屉盒(14)之间滑动连接，所述机箱(1)前侧开设有通孔，所述抽屉箱(15)一端通过通孔延伸至机箱(1)外部，所述抽屉箱(15)与机箱(1)之间相匹配，所述抽屉箱(15)前侧固定连接有把手。

9.根据权利要求1所述的一种点焊机结构，其特征在于：所述操作平台(2)顶部固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)一侧设有第一支撑臂(17)，所述第一支撑臂(17)与固定架(16)之间铰接，所述第一支撑臂(17)一侧设有第二支撑臂(18)，所述第二支撑臂(18)与第一支撑臂(17)间铰接，所述第二支撑臂(18)顶部设有电动缸(19)，所述电动缸(19)与第二支撑臂(18)之间套接，所述电动缸(19)底部设有焊机(20)，所述焊机(20)与电动缸(19)底部固定连接，所述机箱(1)一侧固定连接有电控箱(21)。

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