CN210789708U - 一种新型人工智能机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型人工智能机床，包括支板、Y轴传动箱、护板、支脚、支撑架、工作台、辅助加工装置、电控箱、X轴传动箱、Z轴传动箱和激光发生器，本实用新型通过在工作台后端设置有辅助加工装置，当需要就行多工件加工时，将两组工件固定在夹紧机构内，然后即可由传动机构对左端固定好的工件推出进行加工，当加工完成后，右端工件再由传动机构推出，左端则回退，由人工进行再次装入左端夹紧机构，当右端加工完成后右端则再次回退，以此循环，不需要关闭机床，方便人工进行持续装入工件进行加工，再进行快速卸料，效果好，结构简单，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机床相关领域，具体是一种新型人工智能机床。
背景技术
智能激光切割机床是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，智能性好。
但现有智能激光切割机床在工作时，当切割较多较小工件时，需要人工一个一个进行放料，再进行固定，而且需要不断对激光设备进行开启关闭，造成时间的浪费，导致工作效率下降。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型人工智能机床。
本实用新型是这样实现的，构造一种新型人工智能机床，该装置包括支板，所述支板内侧下端安装有Y轴传动箱，所述Y轴传动箱前后两端与护板相固定，所述护板底部四端垂直固定有支脚，所述护板内侧设置有支撑架，所述支撑架顶部置放有工作台，所述支板后端设置有电控箱，所述支板内侧上端安装有X轴传动箱，所述X轴传动箱中部垂直安装有Z轴传动箱，所述Z轴传动箱前端面下端套接有激光发生器，所述Y轴传动箱、X轴传动箱、Z轴传动箱和激光发生器均与电控箱电连接，所述工作台顶部后端设置有辅助加工装置，所述辅助加工装置包括传动机构、气缸、夹紧机构，所述传动机构底部固定在工作台顶部，所述传动机构背面左端设置有气缸，所述传动机构前端面连接有夹紧机构。
优选的，所述传动机构包括箱体、轴座、导杆、拨动杆、联动杆和铰链座，所述箱体底部与工作台焊接固定，所述箱体背面左端与气缸通过螺栓进行锁定，所述箱体内四端固定有轴座，所述导杆设置有两组，并且两组导杆分别贯穿左右两端的轴座，所述气缸前端输出轴与左端导杆相接，所述导杆顶端中部嵌入有拨动杆，并且两端拨动杆均插入至联动杆内左右两端，所述联动杆内中部与固定在箱体内中部的铰链座相铰接。
优选的，所述夹紧机构包括基板、连接板、侧板、螺丝、旋钮和弹簧，所述基板背面中部焊接固定有连接板，所述连接板背面与导杆进行固定，所述基板左右两侧中部通过螺丝与侧板进行固定，所述基板内上端插入有旋钮，所述旋钮内侧轴杆套接有弹簧，并且弹簧内侧与基板相抵。
优选的，所述传动机构位于工作台中线，两组夹紧机构分别位于工作台两半的中线位置。
优选的，所述箱体顶端设置有密封盖，并且密封盖四端通过螺栓与箱体进行固定。
优选的，所述联动杆左右两端均开设有插槽，并且插槽内侧呈弧形状。
优选的，所述铰链座为两层分离结构，并且联动杆贯穿铰链座中部。
优选的，所述基板底部呈光滑状，并且基板顶端粘接有一层橡胶层。
优选的，所述基板采用槽钢材质。
优选的，所述联动杆采用合金钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型人工智能机床，与同类型设备相比，具有如下改进：
本实用新型所述一种新型人工智能机床，通过在工作台后端设置有辅助加工装置，当需要就行多工件加工时，将两组工件固定在夹紧机构内，然后即可由传动机构对左端固定好的工件推出进行加工，当加工完成后，右端工件再由传动机构推出，左端则回退，由人工进行再次装入左端夹紧机构，当右端加工完成后右端则再次回退，以此循环，不需要关闭机床，方便人工进行持续装入工件进行加工，再进行快速卸料，效果好，结构简单，方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型辅助加工装置结构示意图；
图3是本实用新型传动机构内部结构示意图；
图4是本实用新型联动杆结构示意图；
图5是本实用新型夹紧机构结构示意图。
其中：支板-1、Y轴传动箱-2、护板-3、支脚-4、支撑架-5、工作台-6、辅助加工装置-7、电控箱-8、X轴传动箱-9、Z轴传动箱-10、激光发生器-11、传动机构-71、气缸-72、夹紧机构-73、箱体-711、轴座-712、导杆-713、拨动杆-714、联动杆-715、铰链座-716、基板-731、连接板-732、侧板-733、螺丝-734、旋钮-735、弹簧-736。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种新型人工智能机床，包括支板1，支板1内侧下端安装有Y轴传动箱2，Y轴传动箱2前后两端与护板3相固定，护板3底部四端垂直固定有支脚4，护板3内侧设置有支撑架5，支撑架5顶部置放有工作台6，支板1后端设置有电控箱8，支板1内侧上端安装有X轴传动箱9，X轴传动箱9中部垂直安装有Z轴传动箱10，Z轴传动箱10前端面下端套接有激光发生器11，Y轴传动箱2、X轴传动箱9、Z轴传动箱10和激光发生器11均与电控箱8电连接，工作台6顶部后端设置有辅助加工装置7，辅助加工装置7包括传动机构71、气缸72、夹紧机构73，传动机构71底部固定在工作台6顶部，传动机构71背面左端设置有气缸72，传动机构71前端面连接有夹紧机构73。
进一步的，所述传动机构71包括箱体711、轴座712、导杆713、拨动杆714、联动杆715和铰链座716，所述箱体711底部与工作台6焊接固定，所述箱体711背面左端与气缸72通过螺栓进行锁定，所述箱体711内四端固定有轴座712，所述导杆713设置有两组，并且两组导杆713分别贯穿左右两端的轴座712，所述气缸72前端输出轴与左端导杆713相接，所述导杆713顶端中部嵌入有拨动杆714，并且两端拨动杆714均插入至联动杆715内左右两端，所述联动杆715内中部与固定在箱体711内中部的铰链座716相铰接。
进一步的，所述夹紧机构73包括基板731、连接板732、侧板733、螺丝734、旋钮735和弹簧736，所述基板731背面中部焊接固定有连接板732，所述连接板732背面与导杆713进行固定，所述基板731左右两侧中部通过螺丝734与侧板733进行固定，所述基板731内上端插入有旋钮735，所述旋钮735内侧轴杆套接有弹簧736，并且弹簧736内侧与基板731相抵。
进一步的，所述传动机构71位于工作台6中线，两组夹紧机构73分别位于工作台6两半的中线位置，位置适中，加工效果好。
进一步的，所述箱体711顶端设置有密封盖，并且密封盖四端通过螺栓与箱体711进行固定，方便对内部的检查和维修。
进一步的，所述联动杆715左右两端均开设有插槽，并且插槽内侧呈弧形状，稳定性强，保护性好。
进一步的，所述铰链座716为两层分离结构，并且联动杆715贯穿铰链座716中部，方便联动杆715进行运动，效果好。
进一步的，所述基板731底部呈光滑状，并且基板731顶端粘接有一层橡胶层，滑动稳定，摩擦力小。
进一步的，所述基板731采用槽钢材质，强度高，耐久性强。
进一步的，所述联动杆715采用合金钢材质。
根据上表所示，本实用联动杆715采用合金钢材质，可以达到耐腐蚀性高、强度高的效果。
本实用新型通过改进提供一种新型人工智能机床，按照如下方式运行；
第一，当需要对机床进行使用时，首先将机床放置到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着将电控箱8连接到电源，即可为设备工作提供所需的电能，并且电控箱8能对机床进行控制；
第二，然后将需要进行加工的工件放置到工作台上，然后通过电控箱8上的命令设置，即可开始进行工作，控制Y轴传动箱2那个使得支板1上安装的装置进行前后运动，控制X轴传动箱9即可让X轴传动箱9前端的Z轴传动箱10和激光发生器11进行左右移动，启动Z轴传动箱10即可控制激光发生器11进行上下移动，然后启动激光发生器11即可开始进行激光切割工作；
第三，当需要对量多的小工件进行加工时，将传动机构71背面的气缸72连接到外部的气动设备，接着将需要进行加工的工件取出两组分别放置在两组夹紧机构73内的基板731上，然后转动旋钮735即可对工件进行固定，接着启动气缸72开始进行工作，气缸72前端的推杆对左端的导杆713进行推动，然后导杆713前端的夹紧机构73即可推到工作台6中部，由激光发生器11进行切割，切割完毕后，回退气缸72对左端夹紧机构73进行拉出，在拉回时，左端导杆713通过联动杆715让右端的导杆713对右端夹紧机构73推出，即可进行切割，此时工作人员卸下左端工件再装上未加工工件，当右端加工完成后，再启动气缸72推出左端，右端回退，即可进行卸下再安装，以此循环，高效的对工件进行加工。
本实用新型通过改进提供一种新型人工智能机床，通过在工作台6后端设置有辅助加工装置7，当需要就行多工件加工时，将两组工件固定在夹紧机构73内，然后即可由传动机构71对左端固定好的工件推出进行加工，当加工完成后，右端工件再由传动机构71推出，左端则回退，由人工进行再次装入左端夹紧机构73，当右端加工完成后右端则再次回退，以此循环，不需要关闭机床，方便人工进行持续装入工件进行加工，再进行快速卸料，效果好，结构简单，方便快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种新型人工智能机床，包括支板(1)，所述支板(1)内侧下端安装有Y轴传动箱(2)，所述Y轴传动箱(2)前后两端与护板(3)相固定，所述护板(3)底部四端垂直固定有支脚(4)，所述护板(3)内侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶部置放有工作台(6)，所述支板(1)后端设置有电控箱(8)，所述支板(1)内侧上端安装有X轴传动箱(9)，所述X轴传动箱(9)中部垂直安装有Z轴传动箱(10)，所述Z轴传动箱(10)前端面下端套接有激光发生器(11)，所述Y轴传动箱(2)、X轴传动箱(9)、Z轴传动箱(10)和激光发生器(11)均与电控箱(8)电连接；
其特征在于：还包括辅助加工装置(7)，所述工作台(6)顶部后端设置有辅助加工装置(7)，所述辅助加工装置(7)包括传动机构(71)、气缸(72)、夹紧机构(73)，所述传动机构(71)底部固定在工作台(6)顶部，所述传动机构(71)背面左端设置有气缸(72)，所述传动机构(71)前端面连接有夹紧机构(73)。
2.根据权利要求1所述一种新型人工智能机床，其特征在于：所述传动机构(71)包括箱体(711)、轴座(712)、导杆(713)、拨动杆(714)、联动杆(715)和铰链座(716)，所述箱体(711)底部与工作台(6)焊接固定，所述箱体(711)背面左端与气缸(72)通过螺栓进行锁定，所述箱体(711)内四端固定有轴座(712)，所述导杆(713)设置有两组，并且两组导杆(713)分别贯穿左右两端的轴座(712)，所述气缸(72)前端输出轴与左端导杆(713)相接，所述导杆(713)顶端中部嵌入有拨动杆(714)，并且两端拨动杆(714)均插入至联动杆(715)内左右两端，所述联动杆(715)内中部与固定在箱体(711)内中部的铰链座(716)相铰接。
3.根据权利要求1所述一种新型人工智能机床，其特征在于：所述夹紧机构(73)包括基板(731)、连接板(732)、侧板(733)、螺丝(734)、旋钮(735)和弹簧(736)，所述基板(731)背面中部焊接固定有连接板(732)，所述连接板(732)背面与导杆(713)进行固定，所述基板(731)左右两侧中部通过螺丝(734)与侧板(733)进行固定，所述基板(731)内上端插入有旋钮(735)，所述旋钮(735)内侧轴杆套接有弹簧(736)，并且弹簧(736)内侧与基板(731)相抵。
4.根据权利要求1所述一种新型人工智能机床，其特征在于：所述传动机构(71)位于工作台(6)中线，两组夹紧机构(73)分别位于工作台(6)两半的中线位置。
5.根据权利要求2所述一种新型人工智能机床，其特征在于：所述箱体(711)顶端设置有密封盖，并且密封盖四端通过螺栓与箱体(711)进行固定。
6.根据权利要求2所述一种新型人工智能机床，其特征在于：所述联动杆(715)左右两端均开设有插槽，并且插槽内侧呈弧形状。
7.根据权利要求2所述一种新型人工智能机床，其特征在于：所述铰链座(716)为两层分离结构，并且联动杆(715)贯穿铰链座(716)中部。
8.根据权利要求3所述一种新型人工智能机床，其特征在于：所述基板(731)底部呈光滑状，并且基板(731)顶端粘接有一层橡胶层。
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