CN219598730U - 一种油压减震器导承的一次加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压减震器导承的一次加工工装，包括上板、与上板竖直垂直连接的两块侧板、垂直固定在两侧板之间且与上板成一定角度的斜板、固定于所述上板板面和斜板板面的多个定位板，固定在定位板旁边且压紧工件的多个夹具；本实用新型解决了多道独立的工步带来的辅助工作的浪费，连续化生产时带来增加工资和电费的支出问题，来实现提高效率，降低成本，减少停工等待及转运引起磕碰等问题。

Description

一种油压减震器导承的一次加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种零件生产加工工装，更具体地，涉及一种油压减震器导承的一次加工工装。

背景技术

目前生产导承的工序需要3道独立的工步，分三次独立装夹，中间过程出现转运、需要装、拆卸工装，浪费辅助时间，还会转运引起磕碰，如果要连续化生产，需要同时三个人开启三台设备同时进行生产，才能实现产品连续流转。这样就会增加电费、人员工资的支出，且不利于连续化生产，增加占地面积。

公开号为CN210818722U的专利公开了涉及导承加工设备技术领域，特别涉及高速细孔导承加工中心，包括底座，打开挡板，使得导承毛坯放置于下夹块的夹槽内，使得导承毛坯被夹持在上夹块与下夹块之间，开启第二气缸、电磁铁和高速电机，高速电机带动高速钻头进行快速转动，第二气缸使得高速电机向导承毛坯方向移动，使得高速钻头对导承毛坯进行细孔加工，且在加工时电磁铁对产生的金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑在本实用新型内部散落，且设有防护罩，避免金属碎屑飞溅和伤害工作人员，当加工完成后，关闭第二气缸和高速电机，使得高速电机移动至导向筒的内部，并关闭第一气缸，便于将加工好的导承取出，此实用新型只能独立进行生产导承的工序，效率太低，也增加了成本，增加了停工等待及转运引起磕碰的问题。

公开号为CN212682852U的专利公开了一种用于风机叶片焊接的辅助装置，底座上固定连接有工作台，工作台左侧设置有安装台，工作台右侧设置有夹具，述安装台为阶梯状圆柱体，第一阶梯上设置有螺纹，第一阶梯与叶轮上的通孔间隙配合，第二阶梯与叶轮内部空间间隙配合，第三阶梯直径大于第二阶梯直径，述工作台上设置有连接座A，夹具底板下方设置有连接座B，夹具底座通过连接座A、连接座B与工作台活动连接，夹具底座上的左侧设置有限位板，夹具底座的右侧设置有水平式夹钳，工作台上设置有四个限位螺栓，此实用新型完成任务的速度太慢；完成所有工序需多次加工装夹，增加了产品碰伤的概率，不能保证产品的精度的外观的度；数台普通机床，增加企业的生产成本，同时可以增加占地面积，只能独立进行生产导承的工序，效率太低，也增加了成本，增加了停工等待及转运引起磕碰的问题。

公开号为CN212905803U的专利公开了一种背光点亮测试仪，包括操作台，所述操作台上设置有供电板和水平式夹钳，所述水平式夹钳具有压头，所述压头用于将供电源线压紧于供电板上，所述操作台上设置有用于对背光源本体侧边抵触的定位件，所述定位件的长度方向沿着远离所述供电板的方向延伸，增加了产品装夹加工次数和产品装夹加工时间，此实用新型完成任务的速度太慢；完成所有工序需多次加工装夹，增加了产品碰伤的概率，不能保证产品的精度的外观的度；数台普通机床，增加企业的生产成本，同时可以增加占地面积；普通机床的效率太低，也增加了成本，增加了停工等待及转运引起磕碰的问题。

发明内容

本实用新型解决了多道独立的工步带来的辅助工作的浪费，连续化生产时带来增加工资和电费的支出问题，并以此实现了效率的提升，成本的降低。

本实用新型采用的技术方案是：

一种油压减震器导承的一次加工工装，包括上板、与上板竖直垂直连接的两块侧板、垂直固定在两侧板之间且与上板成一定角度的斜板、固定于所述上板板面和斜板板面的多个定位板，固定在定位板旁边且压紧工件的多个夹具。

进一步地，所述夹具包括水平式夹钳、多个垫圈和压板，所述垫圈一端垂直固定在斜板或上板，所述水平式夹钳一端固定在垫圈另一端上，所述水平式夹钳另一端压紧压板，所述压板连接工件。

进一步地，所述两块侧板左右对称。

进一步地，所述两块侧板分别有一个斜凹槽，固定斜板。

进一步地，所述固定处设有多个螺丝。

进一步地，所述上板与侧板连接处设有多个螺丝。

进一步地，所述垫圈为多竖紧连，形成一个平行斜板板面或上板板面的平台，支撑固定水平式夹钳。

进一步地，所述垫圈根据工件高度调整垫圈的圈数。

进一步地，所述水平式夹钳包括安装座、压紧手柄、滑槽和压紧块，所述安装座固定在垫圈形成的平台上，所述安装座铰接压紧手柄和滑槽，所述压紧手柄与滑槽用铰接片铰接，所述压紧块一端嵌在滑槽内，另一端压紧压板。

进一步地，所述安装座固定垫圈处设多个螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对于1个人开1台机，在近乎一样的作业时间下，同时完成多个工步，降低人工和电费成本，同时实现产品连续化生产，通过设计制作组合工装，将多个工步集中装在一个工装上，编制1个程序，一次加工出来，每加工1次移出1个成品，一级一级将工件往后移，从而实现1人操1台机，同时完成多个工步，连续化出成品，将独立的多道独立的加工工步，集合到本组合工装上加工，合多为1，减少了产品装夹加工次数和节省了产品装夹加工时间，可以更快更准的完成任务；完成所有工序只需一次加工装夹，降低了产品碰伤的概率，有效的保证了产品的精度的外观的度；一种油压减震器导承的一次加工工装等所有工序，代替了数台普通机床，有效了节约了企业的生产成本，同时可以省占地面积；生产效率是普通机床的数倍；因为效率高多工位，多工位组合比较适合大批量零部件产品的加工，带来经济效益，以此来实现提高效率，降低成本，减少停工等待及转运引起磕碰等问题。

附图说明

图1为一种油压减震器导承的一次加工工装结构示意图；

图中：1、上板，2、侧板，3、斜板，4、定位板，5、夹具，6、水平式夹钳，7、垫圈，8、压板，9、工件，10、安装座，11、压紧手柄，12、滑槽，13、压紧块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

一种油压减震器导承的一次加工工装，包括上板1、侧板2、斜板3、定位板4、夹具5。

所述侧板2有2块且与上板1竖直垂直连接，所述两块侧板2左右对称，所述斜板3垂直固定在两侧板2之间且与上板1成钝角，呈一定角度方便工人操作；所述两块侧板2分别有一个斜凹槽，固定斜板3，使侧板2与斜板3之间更加牢固；所述两块侧板2分别在固定处设有2个螺丝，所述上板与侧板连接处设有4个螺丝，设螺丝用于固定板与板；所述定位板4设有3块且1块固定于所述上板1板面，2块固定于斜板3板面，所述夹具5对应固定在定位板4旁边且压紧工件9，所述上板1、侧板2、斜板3、定位板4都为下中碳钢板料。

所述夹具5包括水平式夹钳6、垫圈7和压板8，所述垫圈一端垂直固定在斜板2或上板1，所述水平式夹钳6一端固定在垫圈7另一端上，所述水平式夹钳6另一端压紧压板8，所述压板8连接工件9，所述垫圈7为四竖紧连，形成一个平行斜板2板面或上板1板面的平台，用于支撑固定水平式夹钳6，所述垫圈可以根据工件9高度调整垫圈的数量，使水平式夹钳6能压紧工件9。

所述水平式夹钳6包括安装座10、压紧手柄11、滑槽12和压紧块13，所述安装座10固定在垫圈7形成的平台上，安装座10固定垫圈7处设有4个螺丝，用于固定；所述安装座10铰接压紧手柄11和滑槽12，所述压紧手柄11与滑槽12用铰接片铰接，所述压紧块13一端嵌在滑槽12内，另一端压紧压板8，压紧块13可以滑动，调节压紧块13准确压紧。

在进行生产加工时，只需1个人开1台机，在近乎一样的作业时间下，同时完成三个工步，降低人工和电费成本，同时实现产品连续化生产；将3个工步集中装在一个工装上，编制1个程序，一次加工出来，每加工1次移出1个成品，一级一级将工件往后移，现1人操1台机，同时完成3个工步，连续化出成品。

实施例2

一种油压减震器导承的一次加工工装，包括上板1、侧板2、斜板3、定位板4、夹具5。

所述侧板2有2块且与上板1竖直垂直连接，所述两块侧板2左右对称，所述斜板3垂直固定在两侧板2之间且与上板1成钝角，呈一定角度方便工人操作；所述两块侧板2分别有一个斜凹槽，固定斜板3，使侧板2与斜板3之间更加牢固；所述两块侧板2分别在固定处设有1个螺丝，所述上板与侧板连接处设有2个螺丝，设螺丝用于固定板与板；所述定位板4设有3块且1块固定于所述上板1板面，2块固定于斜板3板面，所述夹具5对应固定在定位板4旁边且压紧工件9，所述上板1、侧板2、斜板3、定位板4都为下中碳钢板料。

所述夹具5包括水平式夹钳6、垫圈7和压板8，所述垫圈一端垂直固定在斜板2或上板1，所述水平式夹钳6一端固定在垫圈7另一端上，所述水平式夹钳6另一端压紧压板8，所述压板8连接工件9，所述垫圈7为四竖紧连，形成一个平行斜板2板面或上板1板面的平台，用于支撑固定水平式夹钳6，所述垫圈可以根据工件9高度调整垫圈的数量，使水平式夹钳6能压紧工件9。

所述水平式夹钳6包括安装座10、压紧手柄11、滑槽12和压紧块13，所述安装座10固定在垫圈7形成的平台上，安装座10固定垫圈7处设4个螺丝，用于固定；所述安装座10铰接压紧手柄11和滑槽12，所述压紧手柄11与滑槽12用铰接片铰接，所述压紧块13一端嵌在滑槽12内，另一端压紧压板8，压紧块13可以滑动，调节压紧块13准确压紧。

在进行生产加工时，只需1个人开1台机，在近乎一样的作业时间下，同时完成三个工步，降低人工和电费成本，同时实现产品连续化生产；将3个工步集中装在一个工装上，编制1个程序，一次加工出来，每加工1次移出1个成品，一级一级将工件往后移，现1人操1台机，同时完成3个工步，连续化出成品。

实施例3

一种油压减震器导承的一次加工工装，包括上板1、侧板2、斜板3、定位板4、夹具5。

所述侧板2有2块且与上板1竖直垂直连接，所述两块侧板2左右对称，所述斜板3垂直固定在两侧板2之间且与上板1成钝角，呈一定角度方便工人操作；所述两块侧板2分别有一个斜凹槽，固定斜板3，使侧板2与斜板3之间更加牢固；所述两块侧板2分别在固定处设有1个螺丝，所述上板与侧板连接处设有2个螺丝，设螺丝用于固定板与板；所述定位板4设有4块且1块固定于所述上板1板面，2块固定于斜板3板面，所述4个夹具5对应固定在定位板4旁边且压紧工件9，所述上板1、侧板2、斜板3、定位板4都为下中碳钢板料。

所述夹具5包括水平式夹钳6、垫圈7和压板8，所述垫圈一端垂直固定在斜板2或上板1，所述水平式夹钳6一端固定在垫圈7另一端上，所述水平式夹钳6另一端压紧压板8，所述压板8连接工件9，所述垫圈7为四竖紧连，形成一个平行斜板2板面或上板1板面的平台，用于支撑固定水平式夹钳6，所述垫圈可以根据工件9高度调整垫圈的数量，使水平式夹钳6能压紧工件9。

所述水平式夹钳6包括安装座10、压紧手柄11、滑槽12和压紧块13，所述安装座10固定在垫圈7形成的平台上，安装座10固定垫圈7处设4个螺丝，用于固定；所述安装座10铰接压紧手柄11和滑槽12，所述压紧手柄11与滑槽12用铰接片铰接，所述压紧块13一端嵌在滑槽12内，另一端压紧压板8，压紧块13可以滑动，调节压紧块13准确压紧。

在进行生产加工时，只需1个人开1台机，在近乎一样的作业时间下，同时完成四个工步，降低人工和电费成本，同时实现产品连续化生产；将四个工步集中装在一个工装上，编制1个程序，一次加工出来，每加工1次移出1个成品，一级一级将工件往后移，现1人操1台机，同时完成四个工步，连续化出成品。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油压减震器导承的一次加工工装，其特征在于，包括上板、与上板竖直垂直连接的两块侧板、垂直固定在两侧板之间且与上板成一定角度的斜板、固定于所述上板板面和斜板板面的多个定位板，固定在定位板旁边且压紧工件的多个夹具。

2.根据权利要求1所述的一种油压减震器导承的一次加工工装，其特征在于，所述夹具包括水平式夹钳、多个垫圈和压板，所述垫圈一端垂直固定在斜板或上板，所述水平式夹钳一端固定在垫圈另一端上，所述水平式夹钳另一端压紧压板，所述压板连接工件。

3.根据权利要求1所述的一种油压减震器导承的一次加工工装，其特征在于，所述两块侧板左右对称。

4.根据权利要求3所述的一种油压减震器导承的一次加工工装，其特征在于，所述两块侧板分别有一个斜凹槽，固定斜板。

5.根据权利要求4所述的一种油压减震器导承的一次加工工装，其特征在于，所述固定处设有多个螺丝。

6.根据权利要求1所述的一种油压减震器导承的一次加工工装，其特征在于，所述上板与侧板连接处设有多个螺丝。

7.根据权利要求2所述的一种油压减震器导承的一次加工工装，其特征在于，所述垫圈为多竖紧连，形成一个平行斜板板面或上板板面的平台，支撑固定水平式夹钳。

8.根据权利要求7所述的一种油压减震器导承的一次加工工装，其特征在于，所述垫圈根据工件高度调整垫圈的圈数。

9.根据权利要求2所述的一种油压减震器导承的一次加工工装，其特征在于，所述水平式夹钳包括安装座、压紧手柄、滑槽和压紧块，所述安装座固定在垫圈形成的平台上，所述安装座铰接压紧手柄和滑槽，所述压紧手柄与滑槽用铰接片铰接，所述压紧块一端嵌在滑槽内，另一端压紧压板。

10.根据权利要求9所述的一种油压减震器导承的一次加工工装，其特征在于，所述安装座固定垫圈处设多个螺丝。