CN210789476U - 一种适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管生产设备领域，涉及一种适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯，包括滑轨底座、运动小车、动力装置、压制装置、锯切装置，其特征在于：还包括限位装置，运动小车滚动设置于滑轨底座上，动力装置固装于运动小车上，压制装置铰装于运动小车上，锯切装置设置于压制装置上并与动力装置传动连接，限位装置固装于运动小车上锯切装置前后侧，所述限位装置由前限位套、后限位套组成，前限位套、后限位套分前后固装于运动小车上锯切装置两侧。本实用新型结构设计科学合理，可防止和避免钢管变形，具有适用范围广、装配调整方便等优点，是一种具有较高创新性的适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产设备领域，特别涉及一种适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯。
背景技术
薄壁小口径钢管的特点是直径小，管壁薄，生产过程中，如果使用常用的飞锯进行锯切，由于锯口两侧钢管多是由托辊承托，管壁周围无限制力，锯切时，钢管在锯盘作用下会产生一定位移，不仅端口不平整，钢管端部还容易变形。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于薄壁小口径钢管锯切、切断后钢管端口平整、钢管不易变形的飞锯。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯，包括滑轨底座、运动小车、动力装置、压制装置、锯切装置，其特征在于：还包括限位装置，运动小车滚动设置于滑轨底座上，动力装置固装于运动小车上，压制装置铰装于运动小车上，锯切装置设置于压制装置上并与动力装置传动连接，限位装置固装于运动小车上锯切装置前后侧，所述限位装置由前限位套、后限位套组成，前限位套、后限位套分前后固装于运动小车上锯切装置两侧。
而且，所述前限位套、后限位套结构相同，方向相反，均由支撑架、模芯座、模芯组成，支撑架固装于运动小车上，模芯座固装于支撑架上，模芯固装于模芯座上。
而且，所述支撑架，由底座板、左侧立板、右侧立板组成，底座板固装于支撑架上，左侧立板、右侧立板分左右固装于底座板上。
而且，所述模芯为多种，分为圆形管模芯、矩形管模芯、椭圆形管模芯、菱形管模芯。
而且，所述圆形管模芯、矩形管模芯、椭圆形管模芯、菱形管模芯，其中心分别对应制有管形孔且矩形管模芯、椭圆形管模芯、菱形管模芯外端部制有微调榫。
本实用新型的优点和有益效果为：
1.本适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯设置有前限位套、后限位套，锯切时可保证钢管位置相对稳定，防止和避免锯切过程中造成钢管变形，而且锯切后钢管端口平整。
2.本适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯设置有多种模芯，可适用于圆形管、矩形管、棱形管、椭圆形管锯切，适用范围广。
3.本适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯其模芯外端制有微调榫，方便调整装配。
4.本适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯结构设计科学合理，可防止和避免钢管变形，具有适用范围广、装配调整方便等优点，是一种具有较高创新性的适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为图2的左视图。
1-滑轨底座，2-运动小车，3-驱动电机，4-锯盘轴，5-压制装置，6-前限位套，7-锯盘，8-护罩，9-后限位套，10-定位螺钉，11-左侧立板，12-模芯座，13-矩形管模芯，14-模芯定位螺钉，15-管形孔，16-微调榫，17-右侧立板，18-底座板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯，包括滑轨底座1、运动小车2、动力装置、压制装置5、锯切装置，其创新之处在于：还包括限位装置。动力装置为一驱动电机3。压制装置由气缸、轴架、轴套组成，气缸、轴架相对铰装于运动小车上，上端相互铰装，轴套固装于轴架上，运动小车滚动设置于滑轨底座上，锯切装置由锯盘轴4、锯盘7组成，锯盘轴转动设置于轴套内并与驱动电机传动连接，锯盘固装于锯盘轴上端部，锯盘周围设置有护罩8。
限位装置由前限位套6、后限位套9组成，前限位套、后限位套分前后固装于运动小车上锯盘两侧。
前限位套、后限位套结构相同，方向相反，均由支撑架、模芯座12、矩形管模芯13组成，支撑架，由底座板18、左侧立板11、右侧立板17组成，底座板固装于运动小车上，左侧立板、右侧立板分左右固装于底座板上两侧，模芯座经模芯座定位螺钉10固装于左侧架板、右侧架板上中间，模芯经模芯定位螺钉14固装于模芯座上。
模芯为多种，分为圆形管模芯、矩形管模芯、椭圆形管模芯、菱形管模芯，本实施例为矩形管模芯。
圆形管模芯、矩形管模芯、椭圆形管模芯、菱形管模芯，其中心分别对应制有管形孔15。
矩形管模芯、椭圆形管模芯、菱形管模芯，其外端部制有微调榫16。
前限位套模芯入口处制有管形相对应的喇叭形导向口。
本实用新型的工作原理为：
安装：根据钢管形状选择相对应的模芯，将模芯装配到模芯座内，当模芯的管形孔与钢管形状有偏差时，轻轻敲打微调榫进行调整即可。生产过程中，启动动力装置的驱动电机，驱动电机带动锯盘轴及锯盘转动；当钢管按设定长度移动到锯盘锯口处时，控制装置控制压制装置的气缸收缩，带动轴架、轴套及锯盘轴、锯盘下运动，直至将钢管锯切断开，控制装置控制压制装置的气缸伸出，带动轴架、轴套及锯盘轴、锯盘升起。锯切时，由于钢管处于模芯的管形孔内，周围活动受到限制，当锯盘锯切钢管时，钢管处于相对静止状态，锯切后，不仅端口平整，而且钢管端部不会变形。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (5)
1.一种适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯，包括滑轨底座、运动小车、动力装置、压制装置、锯切装置，其特征在于：还包括限位装置，运动小车滚动设置于滑轨底座上，动力装置固装于运动小车上，压制装置铰装于运动小车上，锯切装置设置于压制装置上并与动力装置传动连接，限位装置固装于运动小车上锯切装置前后侧，所述限位装置由前限位套、后限位套组成，前限位套、后限位套分前后固装于运动小车上锯切装置两侧。
2.根据权利要求1所述的一种适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯，其特征在于：所述前限位套、后限位套结构相同，方向相反，均由支撑架、模芯座、模芯组成，支撑架固装于运动小车上，模芯座固装于支撑架上，模芯固装于模芯座上。
3.根据权利要求2所述的一种适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯，其特征在于：所述支撑架，由底座板、左侧立板、右侧立板组成，底座板固装于支撑架上，左侧立板、右侧立板分左右固装于底座板上。
4.根据权利要求2所述的一种适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯，其特征在于：所述模芯为多种，分为圆形管模芯、矩形管模芯、椭圆形管模芯、菱形管模芯。
5.根据权利要求4所述的一种适用于防止薄壁小口径钢管变形的飞锯，其特征在于：所述圆形管模芯、矩形管模芯、椭圆形管模芯、菱形管模芯，其中心分别对应制有管形孔且矩形管模芯、椭圆形管模芯、菱形管模芯外端部制有微调榫。
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