CN210789113U - 一种机车箱体铸造用模板 - Google Patents
一种机车箱体铸造用模板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210789113U CN210789113U CN201921722483.0U CN201921722483U CN210789113U CN 210789113 U CN210789113 U CN 210789113U CN 201921722483 U CN201921722483 U CN 201921722483U CN 210789113 U CN210789113 U CN 210789113U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- mould
- sand
- casting
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种机车箱体铸造用模板,属于铸造的技术领域,其包括基座,所述基座上设置有第一模具和第二模具,第一模具的上表面开设有用于卡嵌第二模具的凹槽,第二模具的边缘与凹槽的内壁贴合,第一模具与第二模具刚好拼接成箱体的形状。本实用新型可减少不必要的拼接缝,降低砂子进入拼接缝的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造的技术领域,尤其是涉及一种机车箱体铸造用模板。
背景技术
目前,铸造技术的应用逐渐广泛,越来越多的产品可通过铸造来实现。在生产机车的箱体时,也常通过铸造的方法实现。
现有的机车箱体的内壁开设有方形槽,方形槽的开口朝向机车箱体的中心处,并且方形槽未贯穿机车箱体的顶端。生产制造机车箱体时,首先需要通过模板倒模以成型砂型。常用的砂型成型方法是将模板放平,然后将砂箱放置在模板上,再向砂箱内填满砂子并压实,然后向上抬起砂箱,使得砂箱与模板脱离,即可得到与模板上的模具相适配的模槽。
但在实际操作中,由于箱体方形槽的存在,倒模后,如果直接向上脱模将会破坏砂型结构。因此,需要将模板分割为多个可拼接的分模板,多个分模板拼接在一起形成完整的模板。脱模时,将与方形槽相关的多个分模板向远离模板中心处的方向拉出,再将砂箱向上脱模,以确保砂型的完好性。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:将多个分模板进行拼接时,会产生较多的拼接缝,倒模时砂子很可能进入拼接缝内,从而影响砂型的成型质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种机车箱体铸造用模板,减少不必要的拼接缝,降低砂子进入拼接缝的可能性。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种机车箱体铸造用模板,包括基座,所述基座上设置有第一模具和第二模具,第一模具的上表面开设有用于卡嵌第二模具的凹槽,第二模具的边缘与凹槽的内壁贴合,第一模具与第二模具刚好拼接成箱体的形状。
通过采用上述技术方案,需要倒模时,先将第二模具卡嵌于凹槽内,使得第一模具及第二模具拼接成完整的形状,然后将砂箱放置于基座的顶端,以将第一模具及第二模具框住,向砂箱内填满砂子,并将砂子压实,在脱模时,直接向上抬起砂箱,使得砂箱、砂型及第二模具将一同向上移动,并逐渐脱离第一模具,即第二模具与砂型一起脱离,避免不必要的破损;仅仅将基座上的模具拆分为第一模具及第二模具,可减少不必要的拼接缝,从而降低砂子进去拼接缝的可能性,提高砂型的成型质量,进而提高产品的加工质量。
本实用新型进一步设置为:所述第一模具的上表面开设有卡槽,卡槽与凹槽连通,卡槽的底端内壁高于凹槽的底端内壁,卡槽内卡嵌有卡块,卡块与第二模具连接。
通过采用上述技术方案,卡块卡嵌于卡槽内,可遮盖第二模具与第一模具的拼接缝,倒入砂子时,卡块的设置可降低砂子继续沿拼接缝向下流动的可能性,尽可能降低砂子沿拼接缝向下蔓延的可能性,进一步提高砂型的成型质量。
本实用新型进一步设置为:所述卡块的底端向靠近第一模具中心处的方向倾斜。
通过采用上述技术方案,卡块的底端向内倾斜,使得卡块的边缘由上而下呈收口状,脱模时,可尽可能降低卡块与第一模具之间碰撞的可能性,便于将卡块与第二模具分离,提高脱模时的便利性。
本实用新型进一步设置为:所述卡块的下表面靠近第二模具的一侧向上倾斜。
通过采用上述技术方案,将卡块的下表面设置为倾斜状,且靠近第二模具的一侧向上倾斜,可阻碍砂子向第二模具与基座之间的拼接缝流动的可能性,进一步提高砂型的成型质量。
本实用新型进一步设置为:所述卡块的下表面呈锯齿状。
通过采用上述技术方案,将卡块的下表面设置为锯齿状,可进一步加大砂子流动时的难度,进一步降低砂子向第二模具与基座之间的拼接缝流动的可能性,提高砂型的成型质量。
本实用新型进一步设置为:所述第一模具的上表面设置有两个固定柱,固定柱的外壁套设有冷铁。
通过采用上述技术方案,脱模时,冷铁将跟随砂型一同脱出,后期向砂型内浇注铁水时,不同位置处的铁水凝固时间不一致,冷铁的设置可加快较厚位置处的铁水的凝固速度,降低由于冷却速度不一致而导致产品收缩的可能性,提高产品加工质量。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.第一模具及第二模具的设置可减少不必要的拼接缝,从而降低砂子进去拼接缝的可能性,提高砂型的成型质量,进而提高产品的加工质量;
2.卡块的设置可降低砂子继续沿拼接缝向下流动的可能性,尽可能降低砂子沿拼接缝向下蔓延的可能性,进一步提高砂型的成型质量;
3.冷铁的设置可加快较厚位置处的铁水的凝固,降低由于冷却速度不一致而导致产品收缩的可能性,提高产品加工质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例2的结构示意图;
图3是本实用新型实施例2的剖面示意图。
图中,1、基座;2、第一模具;21、凹槽;22、卡槽;23、固定柱;24、冷铁;3、第二模具;31、卡块;32、方形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:
参照图1,为本实用新型公开的一种机车箱体铸造用模板,包括基座1,基座1上设置有第一模具2和第二模具3。
参照图1,第一模具2的上表面开设有凹槽21,第二模具3卡嵌与凹槽21内,第二模具3的边缘与凹槽21的内壁贴合,第一模具2与第二模具3刚好拼接成完整的箱体的形状。方形槽32开设于第二模具3的内壁。
本实施例的实施原理为:使用时,先将第二模具3卡嵌于凹槽21内,使得第一模具2及第二模具3拼接成完整的形状,然后将砂箱放置于基座1的顶端,以将第一模具2及第二模具3框住,向砂箱内填满砂子,并将砂子压实。在脱模时,直接向上抬起砂箱,使得砂箱、砂型及第二模具3将一同向上移动,并逐渐脱离第一模具2,即第二模具3与砂型一起脱离,避免不必要的破损,以便于成型方形槽32;仅仅将基座1上的模具拆分为第一模具2及第二模具3,可减少不必要的拼接缝,从而降低砂子进去拼接缝的可能性,提高砂型的成型质量,进而提高产品的加工质量。
实施例2:
参照图2,与实施例1的区别在于,第二模具3远离第一模具2的一侧设置有卡块31,参照图3,卡块31的底端高于第二模具3的底端,底端向靠近第一模具2的方向倾斜,卡块31靠近第二模具3的一侧与第二模具3的侧壁固定连接。卡块31的下表面呈锯齿状,且卡块31的下表面靠近第二模具3的一侧向上倾斜。
向砂箱内倒入砂子时,卡块31的设置可降低砂子继续沿拼接缝向下流动的可能性,当砂子沿卡块31与基座1的拼接缝向下流动时,由于卡块31的下表面为倾斜的锯齿状,从而可加大砂子向靠近第二模具3的方向流动的可能性,进一步降低砂子向第二模具31与基座1之间的拼接缝流动的可能性,以提高砂型的成型质量。
参照图2,第一模具2的上表面竖直设置有两个固定柱23,固定柱23的底端与第一模具2的顶端固定连接,固定柱23的外壁套设有冷铁24,冷铁24的内壁与固定柱23的外壁贴合,冷铁24的下表面与第一模具2的上表面抵接。
完成倒模后,需要脱模时,冷铁24将跟随砂型一同脱出,后期向砂型内浇注铁水时,不同位置处的铁水凝固时间不一致,冷铁24的设置可加快较厚位置处的铁水的凝固速度,降低由于冷却速度不一致而导致产品收缩的可能性,提高产品加工质量。
本实施例的实施原理为:使用时,首先将连接块321卡嵌于第一容置槽32与第二容置槽311之间,再将第二模具3卡嵌于凹槽21内,使得卡块31的外壁与卡槽22的内壁贴合,同时第一模具2与第二模具3拼接成完整的形状;然后将砂箱放置于基座1的顶端,以将第一模具2及第二模具3框住,向砂箱内填满砂子,并将砂子压实。在脱模时,直接向上抬起砂箱,使得第二模具3、卡块31一同跟随砂箱及砂型向上移动,并逐渐脱离第一模具2,即第二模具3与砂型一起脱离,避免不必要的破损;仅仅将基座1上的模具拆分为第一模具2及第二模具3,可减少不必要的拼接缝,从而降低砂子进去拼接缝的可能性,提高砂型的成型质量,进而提高产品的加工质量;另外,卡块31的设置还可降低砂子流至第二模具3与基座1之间的拼接缝的可能性,进一步提高砂型的成型质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机车箱体铸造用模板,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)上设置有第一模具(2)和第二模具(3),第一模具(2)的上表面开设有用于卡嵌第二模具(3)的凹槽(21),第二模具(3)的边缘与凹槽(21)的内壁贴合,第一模具(2)与第二模具(3)刚好拼接成箱体的形状。
2.根据权利要求1所述的一种机车箱体铸造用模板,其特征在于:所述第一模具(2)的上表面开设有卡槽(22),卡槽(22)与凹槽(21)连通,卡槽(22)的底端内壁高于凹槽(21)的底端内壁,卡槽(22)内卡嵌有卡块(31),卡块(31)与第二模具(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种机车箱体铸造用模板,其特征在于:所述卡块(31)的底端向靠近第一模具(2)中心处的方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种机车箱体铸造用模板,其特征在于:所述卡块(31)的下表面靠近第二模具(3)的一侧向上倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种机车箱体铸造用模板,其特征在于:所述卡块(31)的下表面呈锯齿状。
6.根据权利要求1所述的一种机车箱体铸造用模板,其特征在于:所述第一模具(2)的上表面设置有两个固定柱(23),固定柱(23)的外壁套设有冷铁(24)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921722483.0U CN210789113U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种机车箱体铸造用模板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921722483.0U CN210789113U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种机车箱体铸造用模板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210789113U true CN210789113U (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71246660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921722483.0U Active CN210789113U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种机车箱体铸造用模板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210789113U (zh) |
-
2019
- 2019-10-14 CN CN201921722483.0U patent/CN210789113U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101823121B (zh) | 由树脂砂单箱无冒口铸造玻璃模具的方法 | |
CN206425523U (zh) | 一种容易脱模的铸件模具 | |
CN205599876U (zh) | 一种壳体毛坯壳型模具 | |
CN205217919U (zh) | 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构 | |
CN210789113U (zh) | 一种机车箱体铸造用模板 | |
CN102672113A (zh) | 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法 | |
CN201677009U (zh) | 带双面内定位锥孔的中层砂型模具 | |
CN210280581U (zh) | 一种制动鼓浇注模具 | |
CN205393470U (zh) | 一种造型机 | |
CN102941316B (zh) | 一种机床导轨铸件的生产方法 | |
CN205393471U (zh) | 一种全自动造型机 | |
CN202123216U (zh) | 一种用于细深孔造型的铸型 | |
CN201432079Y (zh) | 水平分型叠箱砂型造型装置 | |
CN212734059U (zh) | 一种电机座铸件支撑浇注装置 | |
CN210817300U (zh) | 一种安全环保型打蜡机浇口 | |
CN207840071U (zh) | 一种汽车变速箱活塞模具 | |
CN205183676U (zh) | 一种批量生产井盖的立式浇注结构 | |
CN218310730U (zh) | 一种上下砂型快速成型设备 | |
CN111390121A (zh) | 一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置 | |
CN204799921U (zh) | 一种用于制造光通信模块金属结构件的模具及压铸机 | |
CN217701258U (zh) | 电机机壳潮模砂下型半自动造型机及全自动造型机 | |
CN211191883U (zh) | 一种铝合金进气歧管盖冒口结构 | |
CN213162953U (zh) | 一种冷砂芯成型外模具 | |
CN215845532U (zh) | 一种用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件 | |
CN212398011U (zh) | 一种水平无箱铸造用模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |