CN210789044U - 一种钻孔桩钢筋笼成套加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种钻孔桩钢筋笼成套加工设备。待加工钢筋笼置于两排的旋转滚筒上，相邻的旋转滚筒通过法兰盘连接加长，两排的旋转滚筒等高且并排设置；旋转滚筒两侧采用轴承固定在支座上，旋转滚筒端头安装链轮，链轮通过链轮链与链轮键相连，链轮键通过滚筒驱动电机带动，滚筒驱动电机通过安装在移动操作平台上的控制装置控制；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该套钻孔桩钢筋笼成套加工设备提高作业效率，降低作业强度，保证其具备高精度、高效率、直径变换灵活、易操作及低成本的特点。

Description

一种钻孔桩钢筋笼成套加工设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种钻孔桩钢筋笼成套加工设备。

背景技术

近年来，全国高铁项目进展速度突飞猛进，其施工过程中，桥梁施工较多。在桥梁结构中，桩基作为工程的基础，其安全性至关重要，工程量较大，尤其在钢筋笼绑扎过程中效率影响着桩基施工进展，现有钢筋笼绑扎大多是固定式结构，需要人工干预，浪费劳动力，且效率较低。当前我国大多数工地钢筋厂区等已应用钻孔桩钢筋笼成套加工设备技术，但加工的钢筋笼仍存在箍筋间距不均匀，钢筋笼变形等质量通病，钢筋笼的质量不易控制，影响桩基的质量问题在无筋部位会出现断裂，桩身破坏。亟需研发一种快速、简易将其箍筋固定在钢筋笼上的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔桩钢筋笼成套加工设备以解决上述背景技术中提出的钢筋笼存在箍筋间距不均匀，钢筋笼变形等质量通病的问题。

为实现上述目的，本设备提供如下技术方案：

一种钻孔桩钢筋笼成套加工设备，待加工钢筋笼置于两排的旋转滚筒上，相邻的旋转滚筒通过法兰盘连接加长，两排的旋转滚筒等高且并排设置；

旋转滚筒两侧采用轴承固定在支座上，旋转滚筒端头安装链轮，链轮通过链轮链与链轮键相连，链轮键通过滚筒驱动电机带动，滚筒驱动电机通过安装在移动操作平台上的控制装置控制；

移动操作平台上包括行走系统和箍筋送料装置，驱动行走系统由行走电机通过齿轮带动轴旋转，进而带动安装在轴两端的行走轮转动；

行走轮下方设置导轨，导轨两端设置限位板，箍筋送料装置由调直机电机带动调直机工作，调直机将盘绕在盘钢转盘上的钢筋调直并送入待加工钢筋笼，盘钢转盘通过底部的旋转底座固定在移动操作平台上。

进一步的，两排的旋转滚筒之间的间距小于待绑扎的钢筋笼直径。

进一步的，所述两排的旋转滚筒均通过滚筒驱动电机控制同步旋转。

进一步的，所述滚筒驱动电机、行走电机及调直机电机均采用减速机。

进一步的，调直机的下方为调直机支座。

本实用新型有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该套钻孔桩钢筋笼成套加工设备提高作业效率，降低作业强度，保证其具备高精度、高效率、直径变换灵活、易操作及低成本的特点。

附图说明

图1为本设备旋转滚筒系统结构示意图；

图2为本设备移动操作台结构侧视图；

图3为本设备移动操作台结构俯视图；

图中：1、旋转滚筒；2、支座；3、法兰盘；4、链轮；5、链轮键；6、滚筒驱动电机；7、盘钢转盘；8、旋转底座；9、移动操作平台；10、行走电机；11、轴；12、行走轮；13、导轨；14、调直机；15、调直机支座；16、调直机电机；17、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种钻孔桩钢筋笼成套加工设备，其特征在于：待加工钢筋笼置于两排的旋转滚筒1上，相邻的旋转滚筒1通过法兰盘3连接加长，两排的旋转滚筒1等高且并排设置；

旋转滚筒1两侧采用轴承固定在支座2上，旋转滚筒1端头安装链轮4，链轮4通过链轮链与链轮键5相连，链轮键5通过滚筒驱动电机6带动，滚筒驱动电机6通过安装在移动操作平台9上的控制装置17控制；

移动操作平台9上包括行走系统和箍筋送料装置，驱动行走系统由行走电机10通过齿轮带动轴11旋转，进而带动安装在轴11两端的行走轮12转动；

行走轮12下方设置导轨13，导轨13两端设置限位板，箍筋送料装置由调直机电机16带动调直机14工作，调直机14将盘绕在盘钢转盘7上的钢筋调直并送入待加工钢筋笼，盘钢转盘7通过底部的旋转底座8固定在移动操作平台9上。

进一步的，两排的旋转滚筒1之间的间距小于待绑扎的钢筋笼直径。

进一步的，所述两排的旋转滚筒1均通过滚筒驱动电机6控制同步旋转。

进一步的，所述滚筒驱动电机6、行走电机10及调直机电机16均采用减速机。

进一步的，调直机14的下方为调直机支座15。

工作原理：钢筋笼自动成型机主机采用摩擦传动原理，将钢筋笼平于钢质动力托辊上，利用托辊的转动，移动操作台载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，直至完成生产过程。

首先对设备整体进行安装，所有准备工作完成后，将已主筋焊接好的、等待绕箍筋的钢筋笼吊运到滚筒上，开启移动操作台电机，调整移动操作台电机变频器，使移动操作已合适的速度，移动到钢筋笼的一段。开启调直机电机，箍筋开始送出。送出合适长度后，停止调直机电机。人工将箍筋焊接在钢筋笼端部。

具体举例说明：

一般钢筋笼两端为箍筋加密区，此段箍筋间距为10cm，加密区长度根据图纸要求标好位置。将滚筒电机变频控制器、调直机电机变频控制器、移动操作台电机变频控制器的频率调整到合适的参数，将手柄放置在10cm间距的工位，压紧手柄，让定位滚轮贴紧已经焊接好的箍筋，同时启动三个电机，箍筋施工开始。由于定位手柄与箍筋出筋口的间距固定为10cm，所以新施工的箍筋与上道箍筋的间距也保持10cm不变。这就能很好的保证箍筋间距这个钢筋笼质量控制要点。当箍筋施工至标记的位置时，停止三个电机，将定位手柄调换至20cm的工位并压紧，再同时启动三个电机，20cm间距区开始施工直到钢筋笼另一端的加密区，再次变换工位，直到箍筋施工完成。最后进行箍筋手工焊接，钢筋笼加工完成。

本设备提高了作业效率，降低了作业强度，保证其具备高精度、高效率、直径变换灵活、易操作及低成本的特点。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种钻孔桩钢筋笼成套加工设备，其特征在于：待加工钢筋笼置于两排的旋转滚筒（1）上，相邻的旋转滚筒（1）通过法兰盘（3）连接加长，两排的旋转滚筒（1）等高且并排设置；

旋转滚筒（1）两侧采用轴承固定在支座（2）上，旋转滚筒（1）端头安装链轮（4），链轮（4）通过链轮链与链轮键（5）相连，链轮键（5）通过滚筒驱动电机（6）带动，滚筒驱动电机（6）通过安装在移动操作平台（9）上的控制装置（17）控制；

移动操作平台（9）上包括行走系统和箍筋送料装置，驱动行走系统由行走电机（10）通过齿轮带动轴（11）旋转，进而带动安装在轴（11）两端的行走轮（12）转动；

行走轮（12）下方设置导轨（13），导轨（13）两端设置限位板，箍筋送料装置由调直机电机（16）带动调直机（14）工作，调直机（14）将盘绕在盘钢转盘（7）上的钢筋调直并送入待加工钢筋笼，盘钢转盘（7）通过底部的旋转底座（8）固定在移动操作平台（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔桩钢筋笼成套加工设备，其特征在于：两排的旋转滚筒（1）之间的间距小于待绑扎的钢筋笼直径。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔桩钢筋笼成套加工设备，其特征在于：所述两排的旋转滚筒（1）均通过滚筒驱动电机（6）控制同步旋转。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔桩钢筋笼成套加工设备，其特征在于：所述滚筒驱动电机（6）、行走电机（10）及调直机电机（16）均采用减速机。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔桩钢筋笼成套加工设备，其特征在于：调直机（14）的下方为调直机支座（15）。

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