CN210788889U - 一种便于自动输送的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于自动输送的冲压模具，包括伸缩气缸、推板、上模和第二传送带，所述伸缩气缸安装在底座的上端面，所述推板安装在下模的内底面，所述上模安装在下模的下方，所述伸缩气缸的输出端和推杆的端头处相连，且推杆的边侧设置有滚珠，所述推杆的上方安装有第一活动杆，且第一活动杆的端头处固定有弹簧，所述第一活动杆的外侧套设有固定板，所述第一活动杆的边侧通过连接杆和第二活动杆相连，所述第二传送带安装在下模的另一侧。该便于自动输送的冲压模具，在模具冲压之前以及完成冲压之后，能够自动的实现工件的放置与拿取，减少了人工手动操作需要耗费的劳动力，进而提升了冲压模具的实用性以及加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于自动输送的冲压模具。
背景技术
冲压模具是众多模具类型中的一种，在工业生产中的金属件加工领域较为常见，其本质是通过上模和下模之间的合模冲压动作，来实现金属工件的快速成型的现代化加工设备，起到了提高机械效率的重要作用，随着机加工领域的不断发展，人们对于冲压模具的功能要求也越来越高，但是现有的冲压模具在实际使用时存在以下缺点：
模具冲压之前以及完成冲压之后，其内部的工件需要人工反复手动操作，才能实现工件的拿取放置操作，不具备相应的自动输送的功能，较大程度的降低了冲压模具的实用性以及加工效率，针对上述问题，急需在原有冲压模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于自动输送的冲压模具，以解决上述背景技术提出模具冲压之前以及完成冲压之后，其内部的工件需要人工反复手动操作，才能实现工件的拿取放置操作，不具备相应的自动输送的功能，较大程度的降低了冲压模具的实用性以及加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动输送的冲压模具，包括伸缩气缸、推板、上模和第二传送带，所述伸缩气缸安装在底座的上端面，且伸缩气缸的顶部设置有下模，所述推板安装在下模的内底面，且推板的上端面放置有工件，所述上模安装在下模的下方，且下模的一侧设置有第一传送带，所述伸缩气缸的输出端和推杆的端头处相连，且推杆的边侧设置有滚珠，所述推杆的上方安装有第一活动杆，且第一活动杆的端头处固定有弹簧，所述第一活动杆的外侧套设有固定板，且固定板的内部开设有通槽，并且固定板的底部通过支撑杆和底座相连，所述第一活动杆的边侧通过连接杆和第二活动杆相连，所述第二传送带安装在下模的另一侧。
优选的，所述下模和第一传送带的最高点处于同一水平面，且下模的最高点低于第二传送带的最高点，并且第二传送带的高度低于连接杆的高度。
优选的，所述滚珠在推杆上等间距分布，且两者组成相对转动结构，并且推杆为倾斜设置，同时推杆的最高点高于第一活动杆的最低点。
优选的，所述第一活动杆为“C”字形结构，且第一活动杆通过通槽和固定板组成滑动结构。
优选的，所述固定板设置有3个，且远离推杆的固定板和第二活动杆为滑动连接，并且第二活动杆为倒置“L”形结构，同时横向分布的2个固定板间距大于上模的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于自动输送的冲压模具，在模具冲压之前以及完成冲压之后，能够自动的实现工件的放置与拿取，减少了人工手动操作需要耗费的劳动力，进而提升了冲压模具的实用性以及加工效率；
1.伸缩气缸推动推板将冲压完成的工件推出的同时，能够带动推杆同步的上升，进而带动第一活动杆在通槽内滑动，同时带动连接杆移动，进而将第二传送带上未加工的工件推至推板上，同步的将推板的产品推至第一传送带上；
2.第一活动杆与推杆接触时能够带动滚珠滚动，进而减小了其移动时的阻力，并且通过连接杆能够同步的带动第二活动杆移动，进而提升了连接杆推动工件移动的稳定性，并且由于弹簧的设置，在不推动推杆时能够带动活动杆自动恢复初始位置。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型推杆运动后结构示意图。
图中：1、底座；2、伸缩气缸；3、下模；4、推板；5、工件；6、上模；7、第一传送带；8、推杆；9、滚珠；10、第一活动杆；11、弹簧；12、固定板；13、通槽；14、支撑杆；15、连接杆；16、第二活动杆；17、第二传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动输送的冲压模具，包括底座1、伸缩气缸2、下模3、推板4、工件5、上模6、第一传送带7、推杆8、滚珠9、第一活动杆10、弹簧11、固定板12、通槽13、支撑杆14、连接杆15、第二活动杆16和第二传送带17，伸缩气缸2安装在底座1的上端面，且伸缩气缸2的顶部设置有下模3，推板4安装在下模3的内底面，且推板4的上端面放置有工件5，上模6安装在下模3的下方，且下模3的一侧设置有第一传送带7，伸缩气缸2的输出端和推杆8的端头处相连，且推杆8的边侧设置有滚珠9，推杆8的上方安装有第一活动杆10，且第一活动杆10的端头处固定有弹簧11，第一活动杆10的外侧套设有固定板12，且固定板12的内部开设有通槽13，并且固定板12的底部通过支撑杆14和底座1相连，第一活动杆10的边侧通过连接杆15和第二活动杆16相连，第二传送带17安装在下模3的另一侧；
下模3和第一传送带7的最高点处于同一水平面，且下模3的最高点低于第二传送带17的最高点，并且第二传送带17的高度低于连接杆15的高度，这样连接杆15将未加工的工件5推动至推板4上时，能够同步的将推板4上加工完成的工件5推动至第一传送带7上；
滚珠9在推杆8上等间距分布，且两者组成相对转动结构，并且推杆8为倾斜设置，同时推杆8的最高点高于第一活动杆10的最低点，推杆8在上升的过程中能够推动第一活动杆10在通槽13内滑动，第一活动杆10移动时与滚珠9接触并带动其滚动，能够减小其移动时的阻力；
第一活动杆10为“C”字形结构，且第一活动杆10通过通槽13和固定板12组成滑动结构，固定板12设置有3个，且远离推杆8的固定板12和第二活动杆16为滑动连接，并且第二活动杆16为倒置“L”形结构，同时横向分布的2个固定板12间距大于上模6的宽度，第一活动杆10移动时同步的带动连接杆15和第二活动杆16移动，进而能够实现推动工件5的目的，同时增加了移动时的稳定性。
工作原理：在使用该便于自动输送的冲压模具时，如图1-4所示，首先工件5在冲压模具内部完成冲压过后，伸缩气缸2通过推动推板4将下模3内的工件5推出，如图4，伸缩气缸2的输出轴上升时同步的带动推杆8上升，由于推杆8为倾斜设置，因此在上升的过程中能够推动第一活动杆10在通槽13内滑动，如图3，第一活动杆10移动时与滚珠9接触并带动其滚动，能够减小第一活动杆10移动时的阻力，如图2，第一活动杆10移动时同步的带动连接杆15和第二活动杆16移动，进而能够将第二传送带17上的工件5推动至推板4上，将推板4上的工件5推动至第一传送带7上，进而实现了工件5的同步上料以及下料，无需工人手动操作，如图1，通过弹簧11的设置，推杆8在不推动第一活动杆10时，能够自动带动其恢复初始位置，以便后续的冲压操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于自动输送的冲压模具，包括伸缩气缸(2)、推板(4)、上模(6)和第二传送带(17)，其特征在于：所述伸缩气缸(2)安装在底座(1)的上端面，且伸缩气缸(2)的顶部设置有下模(3)，所述推板(4)安装在下模(3)的内底面，且推板(4)的上端面放置有工件(5)，所述上模(6)安装在下模(3)的下方，且下模(3)的一侧设置有第一传送带(7)，所述伸缩气缸(2)的输出端和推杆(8)的端头处相连，且推杆(8)的边侧设置有滚珠(9)，所述推杆(8)的上方安装有第一活动杆(10)，且第一活动杆(10)的端头处固定有弹簧(11)，所述第一活动杆(10)的外侧套设有固定板(12)，且固定板(12)的内部开设有通槽(13)，并且固定板(12)的底部通过支撑杆(14)和底座(1)相连，所述第一活动杆(10)的边侧通过连接杆(15)和第二活动杆(16)相连，所述第二传送带(17)安装在下模(3)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动输送的冲压模具，其特征在于：所述下模(3)和第一传送带(7)的最高点处于同一水平面，且下模(3)的最高点低于第二传送带(17)的最高点，并且第二传送带(17)的高度低于连接杆(15)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种便于自动输送的冲压模具，其特征在于：所述滚珠(9)在推杆(8)上等间距分布，且两者组成相对转动结构，并且推杆(8)为倾斜设置，同时推杆(8)的最高点高于第一活动杆(10)的最低点。
4.根据权利要求1所述的一种便于自动输送的冲压模具，其特征在于：所述第一活动杆(10)为“C”字形结构，且第一活动杆(10)通过通槽(13)和固定板(12)组成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于自动输送的冲压模具，其特征在于：所述固定板(12)设置有3个，且远离推杆(8)的固定板(12)和第二活动杆(16)为滑动连接，并且第二活动杆(16)为倒置“L”形结构，同时横向分布的2个固定板(12)间距大于上模(6)的宽度。
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