CN210779158U - 连接器壳体及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接器壳体及连接器。该连接器壳体设有容置腔，容置腔的侧壁沿轴向依次设置有第一支撑部和第二支撑部；其中第一支撑部包括第一圆周面和周向阻挡部，周向阻挡部位于第一圆周面的周向一侧；第二支撑部包括第二圆周面；周向阻挡部被配置为能对容纳安装在第一支撑部中的连接端子进行周向阻挡，以阻止连接端子周向转动。本实用新型提供的连接器壳体及连接器中，第一支撑部包括第一圆周面和周向阻挡部，周向阻挡部位于第一圆周面的周向一侧，周向阻挡部被设置成能对容纳安装在第一支撑部中的连接端子进行周向阻挡，从而阻止连接端子沿周向转动，可有效防止连接端子的周向晃动和偏斜，改善连接端子的位置度。

Description

连接器壳体及连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器壳体及连接器。

背景技术

连接器包括塑胶壳体和连接端子，连接端子容纳安装在塑胶壳体中。塑胶壳体在其轴向上具有第一支撑部和第二支撑部。连接端子具有容纳安装在第一支撑部中的第一安装部和容纳安装在第二支撑部中的第二安装部。第一支撑部和第一安装部为形状相匹配的八变形结构。第二支撑部与第二安装部为形状相匹配的圆形结构。八边形第一支撑部的内壁可对第一安装部进行周向阻挡，防止连接端子周向晃动和偏斜。圆形第二支撑部通过其内壁上的小凸筋抵压第二安装部，通过摩擦作用防止连接端子转动，改善连接端子位置度。

然而，第一支撑部的轴向长度较短，其对连接端子的周向阻挡作用有限。

圆形第二支撑部内壁上的小凸筋轴向长度有限、数量有限，其通过摩擦作用防止连接端子转动的阻挡作用有限。因此，连接端子仍会在塑胶壳体中产生偏摆。

连接端子的第一安装部和第二安装部需要分别与塑胶壳体的第一支撑部和第二支撑部相适配，分别为八边形和圆形，结构复杂，不便于连接端子的制作。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种连接器壳体及连接器。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种连接器壳体。该连接器壳体设有容置腔，所述容置腔的侧壁沿轴向依次设置有第一支撑部和第二支撑部；

其中所述第一支撑部包括第一圆周面和周向阻挡部，所述周向阻挡部位于所述第一圆周面的周向一侧；

所述第二支撑部包括第二圆周面；

所述周向阻挡部被配置为能对容纳安装在所述第一支撑部中的连接端子进行周向阻挡，以阻止连接端子周向转动。

可选地，所述周向阻挡部为平面结构。

可选地，所述第一支撑部和所述第二支撑部的内表面上设置有凸筋，用于抵接连接端子。

可选地，所述第二圆周面上突出有第一凸台；

所述凸筋包括设置在所述周向阻挡部及所述第一凸台上的第一凸筋。

可选地，所述第一凸台与所述周向阻挡部齐平设置；

所述第一凸筋呈直线形设置。

可选地，所述第二圆周面上突出有第二凸台；

所述凸筋包括设置在所述第一圆周面及所述第二凸台上的第二凸筋。

可选地，所述第二凸台与所述第一圆周面齐平设置；

所述第二凸筋呈直线形设置。

可选地，所述凸筋包括设置在所述第一圆周面上的第三凸筋。

可选地，所述第二圆周面比所述第一圆周面具有较大的直径。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种连接器。该连接器包括：

上述的连接器壳体；

连接端子，所述连接端子包括第一安装部和第二安装部；

所述第一支撑部与所述第一安装部结构互补设置；

所述第一安装部容纳安装在所述第一支撑部中，所述第二安装部容置安装在所述第二支撑部中。

可选地，所述第一安装部与所述第二安装部的结构相同设置。

可选地，所述第二圆周面上突出有第一凸台；

所述第一安装部与所述第二安装部分别设置有第一阻挡面和第二阻挡面，所述第一阻挡面和所述第二阻挡面分别抵接所述周向阻挡部和所述第一凸台。

可选地，所述第一阻挡面和所述第二阻挡面为连续设置的平面。

可选地，所述第一支撑部和所述第二支撑部的内表面上设置有凸筋，所述凸筋与所述连接端子抵接，并产生变形。

不同于现有技术，本实用新型提供的连接器壳体及连接器中，连接器壳体的容纳腔的内壁沿轴向依次设置有第一支撑部和第二支撑部。第一支撑部包括第一圆周面和周向阻挡部。周向阻挡部位于第一圆周面的周向一侧，周向阻挡部被设置成能对容纳安装在第一支撑部中的连接端子进行周向阻挡，从而阻止连接端子沿周向转动，可有效防止连接端子的周向晃动和偏斜，改善连接端子的位置度。

周向阻挡部可设置为平面结构，平面结构的周向阻挡部位于第一圆周面的周向一侧，加之周向阻挡面与连接端子结构互补相互匹配，使得周向阻挡部能对连接端子进行周向阻挡，从而阻止连接端子周向转动。

由于第一安装部与第一支撑部的结构互补设置，第一安装部上设置有与周向阻挡面形状相匹配的平面结构，用料较少，节约成本。

第一支撑部和第二支撑部的内表面上可设置有凸筋，凸筋设置成用于抵接连接端子，能对连接端子施加摩擦力，该摩擦力可有效阻止连接端子周向转动，可有效防止连接端子的周向晃动和偏斜，改善连接端子的位置度。

凸筋可由第一支撑部直线延伸至第二支撑部，轴向长度较长，其与连接端子之间的摩擦力较大，能更可靠地防止连接端子的周向晃动和偏斜，从而改善连接端子的位置度。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的连接器的结构示意图。

图2为图1连接器中的连接器壳体的结构示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为图2中的连接器壳体的俯视图。

图5为沿图4中B-B的剖视图。

图6为图5中第一支撑部的横截面示意图。

图7为图5中第二支撑部的横截面示意图。

图8为图1连接器中的连接端子的结构示意图。

图9为图8中的连接端子的主视图。

图10为沿图9中C-C的剖视图。

图11为沿图9中D-D的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

根据本实用新型的一种实施例，提供了一种连接器。参阅图1，该连接器包括连接器壳体1和连接端子3。所述连接器壳体1设有容置腔10。所述连接端子3可至少部分结构地容纳安装在所述连接器壳体1的容置腔10中。

所述连接器壳体1具有轴向Z和围绕所述轴向的周向X。所述容纳腔10的侧壁沿轴向Z依次设置有第一支撑部12和第二支撑部14。所述第一容置部12 与所述第二容置部14相互连通。

所述连接端子3在轴向Z上依次包括第一安装部30和第二安装部32。所述第一支撑部12与所述第一安装部30结构互补设置。所述第一安装部30容纳安装在所述第一支撑部12中。所述第二安装部32容纳安装在所述第二支撑部 14中。

参阅图2至图6，所述第一支撑部12包括第一圆周面120和周向阻挡部 122。所述周向阻挡部122位于所述第一圆周面120的周向一侧。所述周向阻挡部122被设置成能对容纳安装在所述第一支撑部12中的所述连接端子3进行周向阻挡，从而阻止所述连接端子3沿周向转动，可有效防止所述连接端子3的周向晃动和偏斜，改善所述连接端子3的位置度。

为使所述周向阻挡部122能实现对所述第一支撑部12中的所述连接端子3 进行周向阻挡，所述周向阻挡部122设置成不与所述第一圆周面120共同组成一个完整圆周面的异形结构即可。本实施例中，所述周向阻挡部122为平面结构。所述平面结构的周向阻挡部122位于所述第一圆周面120的周向一侧，加之所述周向阻挡部122与所述连接端子3结构互补相互匹配，使得所述周向阻挡部122能对所述连接端子3进行周向阻挡，从而阻止所述连接端子3周向转动。

由于所述第一安装部30与所述第一支撑部12的结构互补设置，所述第一安装部30上设置有与所述周向阻挡部122形状相匹配的平面结构，用料较少，节约成本。

所述第一支撑部12的具体形状可根据需要设置。如图所示的示例中，请参阅图6，所述第一支撑部12的横截面可设置成跑道形状。所述跑道形具体包括两个相对设置的直线和两个相对设置的弧线，所述直线与所述弧线首尾依次相连设置。由于所述第一安装部30与所述第一支撑部12的结构互补设置，因而所述第一安装部30的横截面也呈跑道性状。

所述第一支撑部12的横截面设置成跑道形状，所述第一支撑部12包括两个相对的周向阻挡部122，能对所述连接端子3形成可靠阻挡，能可靠防止所述连接端子3周向转动。所述第一安装部30的横截面设置成跑道形状，包括两个设置在所述连接端子3上的平面结构，用料较少，节约成本。

当然，在其他实施例中，所述周向阻挡部的数量也可以设置为其他数目；例如所述第一支撑部12可设置成弓形，所述第一支撑部12可包括一个呈平面结构的周向阻挡部。

参阅图2至图8，所述第二支撑部14包括第二圆周面140，可用于容纳安装所述第二安装部32。

为更可靠地防止所述连接端子3周向转动，所述第一支撑部12和所述第二支撑部14的内表面上可设置有凸筋，所述凸筋设置成用于抵接连接端子3。当所述连接端子3容纳安装在所述连接器壳体1的所述容纳腔10中时，所述凸筋与所述连接端子3相抵接，所述凸筋能对所述连接端子3施加摩擦力，该摩擦力可有效阻止所述连接端子3周向转动。

所述凸筋的位置和数目可根据需要具体设置。本实施例中，所述第二圆周面 140上突出有第一凸台142。所述凸筋包括设置在所述周向阻挡部122及第一凸台142上的第一凸筋20。所述第一凸筋20可由所述周向阻挡部122延伸至所述第一凸台142上，所述第一凸筋20的轴向长度较长。

更优选地，所述第一凸台142与所述周向阻挡部122可齐平设置。所述第二凸筋呈直线形设置，所述第二凸筋20由所述周向阻挡部122沿直线形状延伸至所述第一凸台142上。

本实施例中，所述第二圆周面140上可突出有第二凸台144。所述凸筋包括设置在所述第一圆周面120及所述第二凸台144上的第二凸筋22。所述第二凸筋22可由所述第二凸台144延伸至所述第一圆周面120上，所述第二凸筋22 的轴向长度较长。

更优选地，所述第二凸台144与所述第一圆周面120可齐平设置。所述第二凸筋22呈直线形设置，所述第二凸筋22由所述第一圆周面120沿直线形状延伸至所述第二凸台144上。

所述凸筋可包括设置在所述第一圆周面120上的第三凸筋121。所述第三凸筋121单独设置在所述第一圆周面120上，轴向长度相对较短。

所述第一安装部30与所述第二安装部32可分别设置有第一阻挡面31和第二阻挡面33。当所述连接端子3容纳安装在所述容纳腔10中时，所述第一阻挡面31和所述第二阻挡面33可分别抵接所述周向阻挡部122和所述第一凸台142。

进一步地，所述第一阻挡面31和所述第二阻挡面33为连续设置的平面。所述第一阻挡面31与所述周向阻挡部122均为能相互抵接从而实现面接触的平面结构。所述第二阻挡面33与所述第一凸台142均为能相互抵接实现面接触的平面结构。

由于所述第一支撑部12和所述第二支撑部12的内表面上设置有凸筋，当所述连接端子3容纳安装在所述容纳腔10中时，所述凸筋可与所述连接端子3 抵接，并产生变形。

所述第二圆周面140的直径大于所述第一圆周面120的直径，所述第二圆周面140可比所述第一圆周面120具有较大的直径。便于在所述第二圆周面140 上可突出设置所述第二凸台144，所述第二凸台144能与所述第一圆周面120。所述第二凸台144与所述连接端子3的结构形状能相适配。

参阅图9至图11，所述第一安装部30与所述第二安装部32的结构可以相同设置，制作简单，生产效率高。本实施例中，所述第一安装部30和所述第二安装部32的横截面均设置成跑道性，所述连接端子3的用料更少，节约了成本。所述第一安装部30和所述第二安装部32的外周面可齐平设置。

本实施例中，所述连接器壳体1为塑胶件。所述连接器壳体1可一体注塑成型。所述连接端子3可以是金属连接端子3。当所述连接端子3容纳安装在所述连接器壳体1中时，所述凸筋可被所述连接端子3挤压发生弹性变形从而与所述连接端子3抵接产生摩擦力。

本实用新型提供的连接器壳体及连接器中，连接器壳体的容纳腔的内壁沿轴向依次设置有第一支撑部和第二支撑部。第一支撑部包括第一圆周面和周向阻挡部。周向阻挡部位于第一圆周面的周向一侧，周向阻挡部被设置成能对容纳安装在第一支撑部中的连接端子进行周向阻挡，从而阻止连接端子沿周向转动，可有效防止连接端子的周向晃动和偏斜，改善连接端子的位置度。

周向阻挡部可设置为平面结构，平面结构的周向阻挡部位于第一圆周面的周向一侧，加之周向阻挡面与连接端子结构互补相互匹配，使得周向阻挡部能对连接端子进行周向阻挡，从而阻止连接端子周向转动。

由于第一安装部与第一支撑部的结构互补设置，第一安装部上设置有与周向阻挡面形状相匹配的平面结构，用料较少，节约成本。

第一支撑部和第二支撑部的内表面上可设置有凸筋，凸筋设置成用于抵接连接端子，能对连接端子施加摩擦力，该摩擦力可有效阻止连接端子周向转动，可有效防止连接端子的周向晃动和偏斜，改善连接端子的位置度。

凸筋可由第一支撑部直线延伸至第二支撑部，轴向长度较长，其与连接端子之间的摩擦力较大，能更可靠地防止连接端子的周向晃动和偏斜，从而改善连接端子的位置度。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种连接器壳体，其特征在于，所述连接器壳体设有容置腔，所述容置腔的侧壁沿轴向依次设置有第一支撑部和第二支撑部；

其中所述第一支撑部包括第一圆周面和周向阻挡部，所述周向阻挡部位于所述第一圆周面的周向一侧；

所述第二支撑部包括第二圆周面；

所述周向阻挡部被配置为能对容纳安装在所述第一支撑部中的连接端子进行周向阻挡，以阻止连接端子周向转动。

2.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于：

所述周向阻挡部为平面结构。

3.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于：

所述第一支撑部和所述第二支撑部的内表面上设置有凸筋，用于抵接连接端子。

4.根据权利要求3所述的连接器壳体，其特征在于：

所述第二圆周面上突出有第一凸台；

所述凸筋包括设置在所述周向阻挡部及所述第一凸台上的第一凸筋。

5.根据权利要求4所述的连接器壳体，其特征在于：

所述第一凸台与所述周向阻挡部齐平设置；

所述第一凸筋呈直线形设置。

6.根据权利要求3所述的连接器壳体，其特征在于：

所述第二圆周面上突出有第二凸台；

所述凸筋包括设置在所述第一圆周面及所述第二凸台上的第二凸筋。

7.根据权利要求6所述的连接器壳体，其特征在于：

所述第二凸台与所述第一圆周面齐平设置；

所述第二凸筋呈直线形设置。

8.根据权利要求3所述的连接器壳体，其特征在于：

所述凸筋包括设置在所述第一圆周面上的第三凸筋。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的连接器壳体，其特征在于：

所述第二圆周面比所述第一圆周面具有较大的直径。

10.一种连接器，其特征在于，包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的连接器壳体；

连接端子，所述连接端子包括第一安装部和第二安装部；

所述第一支撑部与所述第一安装部结构互补设置；

所述第一安装部容纳安装在所述第一支撑部中，所述第二安装部容置安装在所述第二支撑部中。

11.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于：

所述第一安装部与所述第二安装部的结构相同设置。

12.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于：

所述第二圆周面上突出有第一凸台；

所述第一安装部与所述第二安装部分别设置有第一阻挡面和第二阻挡面，所述第一阻挡面和所述第二阻挡面分别抵接所述周向阻挡部和所述第一凸台。

13.根据权利要求12所述的连接器，其特征在于：

所述第一阻挡面和所述第二阻挡面为连续设置的平面。

14.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于：

所述第一支撑部和所述第二支撑部的内表面上设置有凸筋，所述凸筋与所述连接端子抵接，并产生变形。

Images