CN215770915U - 导光板装配结构及侧发光装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于发光装置技术领域，提供了一种导光板装配结构及侧发光装置，其中，导光板装配结构包括第一载体、第二载体和导光板，导光板位于第一载体和第二载体之间，第一载体与第二载体扣合后夹住导光板，导光板与第一载体接触的第一接触面和导光板与第二载体接触的第二接触面分别设有凹凸结构；侧发光装置包括灯条和导光板装配结构。本申请提供的导光板装配结构通过在导光板的第一接触面和第二接触面上设置凹凸结构，使得导光板与第一载体之间及导光板与第二载体之间从面接触转变为点接触，从而减小了导光板分别与第一载体和第二载体之间的接触面积，有效地解决了导光板和其载体之间接触面积大导致摩擦产生的噪音大的技术问题。

Description

导光板装配结构及侧发光装置

技术领域

本申请属于发光装置技术领域，更具体地说，是涉及一种导光板装配结构及侧发光装置。

背景技术

侧发光是相对于直发光而言的，侧发光一般是通过导光板将光源的光引导向装置的侧部射出。

现有的侧发光装置在运行的过程中，高光通热膨胀会引发导光板与其载体之间发生摩擦，而导致较大的噪音(约40～45分贝)，影响了用户的使用体验。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种导光板装配结构及侧发光装置，包括但不限于解决导光板和其载体之间接触面积大导致摩擦产生的噪音大的技术问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种导光板装配结构，包括第一载体、第二载体和导光板，所述导光板位于所述第一载体和所述第二载体之间，所述第一载体与所述第二载体扣合后夹住所述导光板，所述导光板与所述第一载体接触的第一接触面和所述导光板与所述第二载体接触的第二接触面分别设有凹凸结构。

本申请提供的导光板装配结构通过在导光板的第一接触面和第二接触面上设置凹凸结构，使得导光板与第一载体之间及导光板与第二载体之间从面接触转变为点接触，从而减小了导光板分别与第一载体和第二载体之间的接触面积，有效地解决了导光板和其载体之间接触面积大导致摩擦产生的噪音大的技术问题，有利于降低导光板装配结构使用时的噪音，从而提升了用户的使用体验效果。

在一个实施例中，所述第一接触面上设有第一麦拉片。

第一麦拉片可以阻隔导光板与第一载体直接接触，从而有效地防止了导光板与第一载体摩擦产生噪音。

进一步地，所述第二接触面上设有第二麦拉片。

第二麦拉片可以阻隔导光板与第二载体直接接触，从而有效地防止了导光板与第二载体摩擦产生噪音。

在一个实施例中，所述导光板为环形结构；所述第一载体包括第一壳壁和第一凸缘，所述第一壳壁为圆筒结构，所述第一壳壁的内径大于所述导光板的内径，所述第一凸缘自所述第一壳壁的底部沿所述第一壳壁的径向朝所述第一壳壁的外侧延伸；所述第二载体包括第二壳壁和第二凸缘，所述第二壳壁为圆筒结构，所述第二壳壁的外径小于所述导光板的内径，所述第二壳壁穿过所述导光板的内孔后伸入于所述第一壳壁的内孔内，并与所述第一壳壁紧固连接，所述第二凸缘自所述第二壳壁的底部沿所述第二壳壁的径向朝所述第二壳壁的外侧延伸，所述第二凸缘与所述第一凸缘配合夹住所述导光板。

从而确保导光板分别与第一载体和第二载体完成组装。

在一个实施例中，所述第一壳壁的顶部设有凸耳，所述凸耳上开设有第一安装孔；所述第二壳壁的顶部设有凸台，所述凸台的位置与所述凸耳的位置对应，所述凸台上开设有第二安装孔，所述第二安装孔的位置与所述第一安装孔的位置对应。

从而通过凸耳与凸台配合可以顺利完成第一载体与第二载体组装。

在一个实施例中，所述第一壳壁的内表面设有用于限制所述第二壳壁位置和增强自身刚度的凸肋。

有利于增大第一壳壁的结构强度，并且凸肋可以限制第二壳壁的位置，使第二壳壁与第一壳壁保持同轴，并且两者之间的间隙保持均匀。

在一个实施例中，所述凸肋沿所述第一壳壁的内表面的周向延伸。

从而有利于限制第二壳壁的位置和增强第一壳壁的刚度。

在一个实施例中，所述凸肋的数量为多个，多个所述凸肋沿周向间隔设置。

从而有利于限制第二壳壁的位置和增强第一壳壁的刚度。

在一个实施例中，所述第一凸缘与所述第一壳壁的连接处设有加强筋。

从而有利于增强第一壳壁对第一凸缘的牵引强度或第一凸缘对第一壳壁的支撑强度。

本申请还提供了一种侧发光装置，包括灯条和上述的导光板装配结构，所述灯条设于所述第一壳壁和所述第二壳壁之间，且所述灯条的发光面正对所述导光板的入光面。

本申请提供的侧发光装置采用了导光板装配结构，通过在导光板的第一接触面和第二接触面上设置凹凸结构，使得导光板与第一载体之间及导光板与第二载体之间从面接触转变为点接触，从而减小了导光板分别与第一载体和第二载体之间的接触面积，有效地解决了导光板和其载体之间接触面积大导致摩擦产生的噪音大的技术问题，有利于降低侧发光装置使用时的噪音，从而提升了用户的使用体验效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的导光板装配结构的立体分解示意图；

图2为本申请实施例提供的导光板的仰视示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图；

图4为图1中B部分的放大示意图；

图5为本申请实施例提供的侧发光装置的立体示意图；

图6为本申请实施例提供的侧发光装置的局部剖面示意图；

图7为图6中C部分的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

1—侧发光装置、10—导光板装配结构、20—灯条、11—第一载体、12—第二载体、13—导光板、14—第一麦拉片、15—第二麦拉片、111—第一壳壁、112—第一凸缘、113—凸耳、114—凸肋、115—加强筋、121—第二壳壁、122—第二凸缘、123—凸台、130—凹凸结构、131—第一接触面、132—第二接触面、1130—第一安装孔、1230—第二安装孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是：当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。当一个部件被称为与另一个部件“电连接”，它可以是导体电连接，或者是无线电连接，还可以是其它各种能够传输电信号的连接方式。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本申请提供了一种导光板装配结构10，包括第一载体11、第二载体12和导光板13，其中，导光板13位于第一载体11和第二载体12之间，第一载体11与第二载体12扣合后夹住导光板13，并且在导光板13与第一载体11接触的第一接触面131和导光板13与第二载体12接触的第二接触面132上分别设置有凹凸结构130。

具体地，第一载体11和第二载体12分别为塑料件；导光板13为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，又称亚克力)或PC(聚碳酸酯)等光学级板材；凹凸结构130可以采用蚀刻工艺、雕刻工艺或喷砂工艺等制作完成，使得导光板13的与第一载体11接触的第一接触面131和导光板13的与第二载体12接触的第二接触面132上布满凹坑或凸起，从而使得导光板13与第一载体11之间及导光板13与第二载体12之间从面接触转变为点接触。

本申请提供的导光板装配结构10，通过在导光板13的第一接触面131和第二接触面132上设置凹凸结构130，使得导光板13与第一载体11之间及导光板13与第二载体12之间从面接触转变为点接触，从而减小了导光板13分别与第一载体11和第二载体12之间的接触面积，有效地解决了导光板和其载体之间接触面积大导致摩擦产生的噪音大的技术问题，有利于降低导光板装配结构10使用时的噪音，从而提升了用户的使用体验效果。

可选地，请参阅图1，作为本申请提供的导光板装配结构的一个具体实施例，在第一接触面131上设置有第一麦拉片14。具体地，第一麦拉片14即MYLAR片，是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜，其覆盖在导光板13的第一接触面131上，以阻隔导光板13与第一载体11直接接触，从而有效地防止了导光板13与第一载体11摩擦产生噪音。

可选地，请参阅图1，作为本申请提供的导光板装配结构的一个具体实施例，在第二接触面132上设置有第二麦拉片15。具体地，第二麦拉片15即MYLAR片，是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜，其覆盖在导光板13的第二接触面132上，以阻隔导光板13与第二载体12直接接触，从而有效地防止了导光板13与第二载体12摩擦产生噪音。

可选地，请参阅图1，作为本申请提供的导光板装配结构的一个具体实施例，导光板13为环形结构；同时，第一载体11包括第一壳壁111和第一凸缘112，第一壳壁111为圆筒结构，并且第一壳壁111的内径大于导光板13的内径，而第一凸缘112自第一壳壁111的底部沿第一壳壁111的径向朝第一壳壁111的外侧延伸；第二载体12包括第二壳壁121和第二凸缘122，第二壳壁121同样为圆筒结构，并且第二壳壁121的外径小于导光板13的内径，在组装时，第二壳壁121穿过导光板13的内孔后伸入在第一壳壁111的内孔内，并且第二壳壁121与第一壳壁111紧固连接，而第二凸缘122自第二壳壁121的底部沿第二壳壁121的径向朝第二壳壁121的外侧延伸，并且第二凸缘122与第一凸缘112配合夹住导光板13。具体地，第一凸缘112呈环形，位于第一壳壁111的横截面上，并且与第一壳壁111的底面平齐，第二凸缘122呈环形，位于第二壳壁121的横截面上，并且与第二壳壁121的底面平齐；组装导光板13时，可以先将第二壳壁121穿入导光板13的内孔内，使导光板13的第二接触面132抵接在第二凸缘122的顶面上，接着将第一壳壁111套接在第二壳壁121上，使第一凸缘112的底面抵接在导光板13的第一接触面131上，然后将第一壳壁111与第二壳壁121紧固连接在一起，从而确保导光板13分别与第一载体11和第二载体12完成组装。

可选地，请参阅图3和图4，作为本申请提供的导光板装配结构的一个具体实施例，在第一壳壁111的顶部设置有凸耳113，在凸耳113上开设有第一安装孔1130；同时，在第二壳壁121的顶部设置有凸台123，凸台123的位置与凸耳113的位置对应，并且在凸台123上开设有第二安装孔1230，第二安装孔1230的位置与第一安装孔1130的位置对应。具体地，凸耳113自第一壳壁111的内表面向第一壳壁111的内侧延伸，凸台123可以凸出在第二壳壁121的内表面或外表面上；在第一载体11与第二载体12组装时，第二壳壁121伸入第一壳壁111的内孔内，使且凸台123的顶面与凸耳113的底面抵接，然后只需采用螺钉穿过凸耳113的第一安装孔1130后旋入凸台123的第二安装孔1230内，即可完成第二载体12与第一载体11紧固连接，即通过凸耳113与凸台123配合可以顺利完成第一载体11与第二载体12组装。

可选地，请参阅图1和图3，作为本申请提供的导光板装配结构的一个具体实施例，在第一壳壁111的内表面设置有凸肋114，凸肋114用于限制第二壳壁121的位置和增强第一壳壁111自身的刚度。具体地，凸肋114的数量有若干个，若干个凸肋114自第一壳壁111的内表面向第一壳壁111的内侧凸出，有利于增大第一壳壁111的结构强度(即刚度)，在第一载体11与第二载体12组装时，凸肋114抵接在第二壳壁121的外表面上，可以限制第二壳壁121的位置，使第二壳壁121与第一壳壁111保持同轴，并且两者之间的间隙保持均匀。

可选地，作为本申请提供的导光板装配结构的一个具体实施例，凸肋114沿第一壳壁111的内表面的周向延伸。即凸肋114绕第一壳壁111的轴线沿第一壳壁111的内表面延伸一周，并且首尾相接形成环形结构。从而有利于限制第二壳壁121的位置和增强第一壳壁111的刚度。

可选地，请参阅图1和图3，作为本申请提供的导光板装配结构的一个具体实施例，凸肋114的数量为多个，多个凸肋114沿周向间隔设置。即凸肋114从第一壳壁111顶部的一侧向第一壳壁111底部的一侧延伸，多个凸肋114沿第一壳壁111的周向间隔设置在第一壳壁111的内表面上。从而有利于限制第二壳壁121的位置和增强第一壳壁111的刚度。

可选地，请参阅图1，作为本申请提供的导光板装配结构的一个具体实施例，第一凸缘112与第一壳壁111的连接处设有加强筋115。具体地，加强筋115的两侧分别与第一凸缘112和第一壳壁111连接，在第一凸缘112与第一壳壁111的连接处设置有多个加强筋115，多个加强筋115沿周向间隔设置。从而有利于增强第一壳壁111对第一凸缘112的牵引强度或第一凸缘112对第一壳壁111的支撑强度。

请参阅图5至图7，本申请还提供了一种侧发光装置1，侧发光装置1包括灯条20和上述的导光板装配结构10，其中，灯条20设置在第一壳壁111和第二壳壁121之间，即灯条20容置在第一壳壁111和第二壳壁121之间的间隙内，并且灯条20的发光面正对导光板13的入光面，使得灯条20发出的光可以通过导光板13朝侧发光装置1的侧向射出。可以理解的是，侧发光装置1还包括驱动组件(未图示)，驱动组件与灯条20电连接，用于驱动灯条20发光，驱动组件可以固定在第一载体11或第二载体12上，此处不作唯一限定。

本申请提供的侧发光装置1，采用了导光板装配结构10，通过在导光板13的第一接触面131和第二接触面132上设置凹凸结构130，使得导光板13与第一载体11之间及导光板13与第二载体12之间从面接触转变为点接触，从而减小了导光板13分别与第一载体11和第二载体12之间的接触面积，有效地解决了导光板和其载体之间接触面积大导致摩擦产生的噪音大的技术问题，有利于降低侧发光装置1使用时的噪音，从而提升了用户的使用体验效果。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光板装配结构，其特征在于，包括第一载体、第二载体和导光板，所述导光板位于所述第一载体和所述第二载体之间，所述第一载体与所述第二载体扣合后夹住所述导光板，所述导光板与所述第一载体接触的第一接触面和所述导光板与所述第二载体接触的第二接触面分别设有凹凸结构。

2.如权利要求1所述的导光板装配结构，其特征在于，所述第一接触面上设有第一麦拉片。

3.如权利要求2所述的导光板装配结构，其特征在于，所述第二接触面上设有第二麦拉片。

4.如权利要求1至3任一项所述的导光板装配结构，其特征在于，所述导光板为环形结构；所述第一载体包括第一壳壁和第一凸缘，所述第一壳壁为圆筒结构，所述第一壳壁的内径大于所述导光板的内径，所述第一凸缘自所述第一壳壁的底部沿所述第一壳壁的径向朝所述第一壳壁的外侧延伸；所述第二载体包括第二壳壁和第二凸缘，所述第二壳壁为圆筒结构，所述第二壳壁的外径小于所述导光板的内径，所述第二壳壁穿过所述导光板的内孔后伸入于所述第一壳壁的内孔内，并与所述第一壳壁紧固连接，所述第二凸缘自所述第二壳壁的底部沿所述第二壳壁的径向朝所述第二壳壁的外侧延伸，所述第二凸缘与所述第一凸缘配合夹住所述导光板。

5.如权利要求4所述的导光板装配结构，其特征在于，所述第一壳壁的顶部设有凸耳，所述凸耳上开设有第一安装孔；所述第二壳壁的顶部设有凸台，所述凸台的位置与所述凸耳的位置对应，所述凸台上开设有第二安装孔，所述第二安装孔的位置与所述第一安装孔的位置对应。

6.如权利要求4所述的导光板装配结构，其特征在于，所述第一壳壁的内表面设有用于限制所述第二壳壁位置和增强自身刚度的凸肋。

7.如权利要求6所述的导光板装配结构，其特征在于，所述凸肋沿所述第一壳壁的内表面的周向延伸。

8.如权利要求6所述的导光板装配结构，其特征在于，所述凸肋的数量为多个，多个所述凸肋沿周向间隔设置。

9.如权利要求4所述的导光板装配结构，其特征在于，所述第一凸缘与所述第一壳壁的连接处设有加强筋。

10.一种侧发光装置，其特征在于，包括灯条和权利要求4至9任一项所述的导光板装配结构，所述灯条设于所述第一壳壁和所述第二壳壁之间，且所述灯条的发光面正对所述导光板的入光面。

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