CN210772269U - 一种节能环保型燃气采暖热水炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能环保型燃气采暖热水炉，包括壳体，壳体内装配有燃气采暖热水炉本体，燃气采暖热水炉本体的顶部连通有排烟管；壳体内装配有若干个附加水箱，附加水箱的顶部之间连通；节能环保型燃气采暖热水炉还包括热量回收组件，其包括顶部环形通管，顶部环形通管贯穿若干个附加水箱；顶部环形通管分别连通有若干个与附加水箱对应的螺旋散热管，螺旋散热管连通底部环形通管；顶部环形通管与排烟管连通；底部环形通管连通冷却烟气出管。上述装置不仅有效实现将高温烟气的热能回收，且上述装置热交换速率快，能够充分的高温烟气降温，能够确保排放至大气中的烟气温度低，进而有效保护环境。

Description

一种节能环保型燃气采暖热水炉

技术领域

本实用新型涉及燃气采暖热水炉装置领域，尤其涉及的是一种节能环保型燃气采暖热水炉。

背景技术

燃气采暖热水炉，以天然气作为能源，将天然气的化学能转换成可以供人们生活实用的热能。

燃气采暖热水炉其功能部件包括燃烧室、液路系统、热交换系统，通热交换器将燃烧室产生的热能转换成可以供人们实用的热能，具体是通过热交换器将冷水加热成温水，供人们使用。

燃烧室以天然气作为热能，燃烧室在燃烧过程中，会产生大量的高温烟气，烟气中含有水蒸气、二氧化碳等高温气体。现有技术公开的燃气采暖热水炉，将上述高温烟气采用直接排放的方式，高温烟气中的热能无法回收利用。

该方式，不仅造成能源的浪费，且高温烟气尤其是高温的二氧化碳气体将热能传递到大气层中，加剧了“温室效应”，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种节能环保型燃气采暖热水炉。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种节能环保型燃气采暖热水炉，包括壳体，所述壳体内装配有燃气采暖热水炉本体，所述燃气采暖热水炉本体的顶部连通有排烟管；

所述燃气采暖热水炉本体工作产生的烟气从排烟管排出；

所述壳体内装配有若干个附加水箱，所述附加水箱的顶部之间通过进水管组件相互连通；

所述附加水箱的底部之间通过排水管组件相互连通；

所述节能环保型燃气采暖热水炉还包括装配在若干个所述附加水箱内的热量回收组件；

所述热量回收组件包括顶部环形通管，所述顶部环形通管贯穿若干个附加水箱；

所述顶部环形通管分别连通有若干个与附加水箱对应的螺旋散热管，所述螺旋散热管分别位于对应的附加水箱内；

所述螺旋散热管连通有底部环形通管，若干个所述螺旋散热管共同连通在底部环形通管上；

所述顶部环形通管与排烟管连通；

所述底部环形通管连通有冷却烟气出管。

优选地，所述壳体内装配有6个附加水箱；所述附加水箱环形阵列分布。

优选地，所述附加水箱的形状为葫芦形。

优选地，所述进水管组件包括进水管，所述进水管的出水端连通有6个与附加水箱连通的顶部侧管；

所述顶部侧管的进水端共同连通在进水管上，所述顶部侧管的出水端分别连通至对应的附加水箱的顶部。

优选地，所述排水管组件包括排水管；

所述排水管的进水端连通有6个底部侧管，所述底部侧管的出水端共同连通在排水管的进水端上，所述底部侧管的进水端分别连通至对应的附加水箱的底部。

优选地，所述排水管的出水端贯穿燃气采暖热水炉本体，所述排水管的出水端连通至燃气采暖热水炉本体内热交换器的进水端上。

优选地，所述螺旋散热管的材质为紫铜材质。

优选地，所述底部环形通管依次贯穿6个所述附加水箱；

所述螺旋散热管位于顶部环形通管的环形空隙内；

所述顶部环形通管的内侧壁连通有通气管，所述通气管分别连通至螺旋散热管上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

通过6个附加水箱设计、顶部环形通管、螺旋散热管、底部环形通管、进水管组件、排水管组件设计，实现冷水从进水管进入附加水箱后，分散到6个顶部侧管内，并分别进入到6个附加水箱内，高温烟气进入到6个螺旋散热管中，6个螺旋散热管对分别进入到6个附加水箱内的冷水进行加热，加热后的热水从6个底部侧管共同进入到排水管内，并进入到燃气采暖热水炉本体内的热交换器上，与热交换器进行能量交换。冷却后的低温烟气进入到底部环形通管汇集，并从冷却烟气出管排出。

上述装置不仅有效实现将高温烟气的热能回收，且上述装置热交换速率快，能够充分的高温烟气降温，能够确保排放至大气中的烟气温度低，进而有效保护环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中节能环保型燃气采暖热水炉的平面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中附加水箱的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中热量回收组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图4中另一种视角下的结构示意图；

图6是本实用新型实施例图3中的平面结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种节能环保型燃气采暖热水炉，包括壳体1，壳体1内装配有燃气采暖热水炉本体2。具体有燃气采暖热水炉本体2采用现有方式，如通过螺栓紧固到壳体1上。

其中，燃气采暖热水炉本体2为现有技术公开的常规燃气采暖热水炉，其主体功能部件包括燃烧室、换热器、液路系统、排烟系统(燃烧室燃烧产生的高温烟气通过排烟系统排出)以及点火系统等。

本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可或者本实用新型公开的燃气采暖热水炉本体2的具体结构和工作原理，本实用新型的改进点在于：

将燃气采暖热水炉本体2装配到一个壳体1上(壳体1为顶部、底部、左侧壁密封结构，右侧壁为开放结构)。

燃气采暖热水炉本体2的顶部连通有排烟管21(燃烧室燃烧产生的高温烟气从排烟管21排出)。

为了回收利用高温烟气中的热能，在壳体1内装配有6个附加水箱34，6个附加水箱34的顶部之间通过进水管组件相互连通，6个附加水箱34的底部之间通过排水管组件相互连通。

具体是，6个附加水箱34呈环形阵列分布，相互独立，每个附加水箱34的形状为葫芦形，其内部能够容纳2.5L的冷水。

6个附加水箱34之间的连通方式如下：

进水管组件包括进水管31，进水管31的出水端连通有6个与附加水箱34连通的顶部侧管311(进水管31的进水端贯穿壳体1的顶部后，连接到外接供水管道上)。

顶部侧管311的进水端共同连通在进水管31上(进水管31的底部密封，不漏水，进水管31的底部与6个顶部侧管311之间共同连通)，每个顶部侧管311的出水端分别连通至对应的附加水箱34的顶部。

同理，排水管组件包括排水管32；排水管32的进水端连通有6个底部侧管321，6个底部侧管321的出水端共同连通在排水管32的进水端上(同理，排水管32的顶部密封，不漏水，排水管32的顶部与6个底部侧管321共同连通)，底部侧管321的进水端分别连通至对应的附加水箱34的底部。

排水管32的出水端贯穿燃气采暖热水炉本体2，具体是，排水管32的出水端连通至燃气采暖热水炉本体2内热交换器的进水端上。

节能环保型燃气采暖热水炉还包括装配在6个附加水箱34内的热量回收组件，通过热量回收组件实现回收热能。

热量回收组件的具体结构如下：

热量回收组件包括顶部环形通管211(顶部环形通管211呈环状)，顶部环形通管211贯穿6个附加水箱34，在顶部环形通管211于6个附加水箱34的贯穿部位，通过钎焊实现密封。

顶部环形通管211分别连通有6个与附加水箱34对应的螺旋散热管2111，即每个附加水箱34内均具有一个螺旋散热管2111(螺旋散热管2111为导热性能优良的紫铜材质)。

螺旋散热管2111分别位于对应的附加水箱34内，由于，附加水箱34的形状为葫芦状，因此，其特征是顶部、底部较小，中间较大，因此，附加水箱34的中间部位具有较大的空腔，对应的，螺旋散热管2111位于附加水箱34内的中间部位。

每个螺旋散热管2111与顶部环形通管211的连通方式如下：

6个螺旋散热管2111位于顶部环形通管211的环形空隙内(即6个螺旋散热管2111位于顶部环形通管211的内侧)；顶部环形通管211的内侧壁连通有6个通气管a，每个通气管a分别连通至对应的螺旋散热管2111上(具体在螺旋散热管2111的进气端上)。

对应的，6个螺旋散热管2111共同连通在一根底部环形通管331上(底部环形通管331的环半径小于顶部环形通管211)，6个螺旋散热管2111(出气端)共同连通在底部环形通管331上。同理，底部环形通管331依次贯穿6个附加水箱34，且在与6个附加水箱34的贯穿部位采用钎焊密封。

同时，顶部环形通管211与排烟管21连通；以及底部环形通管331连通有冷却烟气出管33(冷却烟气出管33贯穿壳体1)。

工作原理：

首先，燃气采暖热水炉本体2工作产生的高温烟气，从排烟管21排出，从排烟管21进入到顶部环形通管211内，顶部环形通管211内的高温烟气，从6个通气管a处6处分散进入到位于6个附加水箱34对应的螺旋散热管2111内。

因螺旋散热管2111成螺旋状，具有较大的散热总面积，因此，高温烟气与螺旋散热管2111进行热交换。冷水从进水管31进入后，分散到6个顶部侧管311内，并分别进入到6个附加水箱34内，螺旋散热管2111对进入到6个附加水箱34内的冷水进行加热，加热后的热水从6个底部侧管321共同进入到排水管32内，并进入到燃气采暖热水炉本体2内的热交换器上，与热交换器进行能量交换。冷却后的低温烟气进入到底部环形通管331汇集，并从冷却烟气出管33排出。

由于，将附加水箱34设计成6个分离式，对应6个螺旋散热管2111分流高温烟气，因此，高温烟气能够迅速、高效的散热，热能经过交换后，热水汇集到热交换器内。

采用上述装置部件设计的优点在于：

通过6个附加水箱34设计、顶部环形通管211、螺旋散热管2111、底部环形通管331、进水管31组件、排水管32组件设计，实现冷水从进水管31进入附加水箱34后，分散到6个顶部侧管311内，并分别进入到6个附加水箱34内，高温烟气进入到6个螺旋散热管2111中，6个螺旋散热管2111对分别进入到6个附加水箱34内的冷水进行加热，加热后的热水从6个底部侧管321共同进入到排水管32内，并进入到燃气采暖热水炉本体2内的热交换器上，与热交换器进行能量交换。冷却后的低温烟气进入到底部环形通管331汇集，并从冷却烟气出管33排出。

上述装置不仅有效实现将高温烟气的热能回收，且上述装置热交换速率快，能够充分的高温烟气降温，能够确保排放至大气中的烟气温度低，进而有效保护环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保型燃气采暖热水炉，其特征在于，包括壳体，所述壳体内装配有燃气采暖热水炉本体，所述燃气采暖热水炉本体的顶部连通有排烟管；

所述燃气采暖热水炉本体工作产生的烟气从排烟管排出；

所述壳体内装配有若干个附加水箱，所述附加水箱的顶部之间通过进水管组件相互连通；

所述附加水箱的底部之间通过排水管组件相互连通；

所述节能环保型燃气采暖热水炉还包括装配在若干个所述附加水箱内的热量回收组件；

所述热量回收组件包括顶部环形通管，所述顶部环形通管贯穿若干个附加水箱；

所述顶部环形通管分别连通有若干个与附加水箱对应的螺旋散热管，所述螺旋散热管分别位于对应的附加水箱内；

所述螺旋散热管连通有底部环形通管，若干个所述螺旋散热管共同连通在底部环形通管上；

所述顶部环形通管与排烟管连通；

所述底部环形通管连通有冷却烟气出管。

2.根据权利要求1所述的节能环保型燃气采暖热水炉，其特征在于，所述壳体内装配有6个附加水箱；所述附加水箱环形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的节能环保型燃气采暖热水炉，其特征在于，所述附加水箱的形状为葫芦形。

4.根据权利要求3所述的节能环保型燃气采暖热水炉，其特征在于，所述进水管组件包括进水管，所述进水管的出水端连通有6个与附加水箱连通的顶部侧管；

所述顶部侧管的进水端共同连通在进水管上，所述顶部侧管的出水端分别连通至对应的附加水箱的顶部。

5.根据权利要求4所述的节能环保型燃气采暖热水炉，其特征在于，所述排水管组件包括排水管；

所述排水管的进水端连通有6个底部侧管，所述底部侧管的出水端共同连通在排水管的进水端上，所述底部侧管的进水端分别连通至对应的附加水箱的底部。

6.根据权利要求5所述的节能环保型燃气采暖热水炉，其特征在于，所述排水管的出水端贯穿燃气采暖热水炉本体，所述排水管的出水端连通至燃气采暖热水炉本体内热交换器的进水端上。

7.根据权利要求6所述的节能环保型燃气采暖热水炉，其特征在于，所述螺旋散热管的材质为紫铜材质。

8.根据权利要求7所述的节能环保型燃气采暖热水炉，其特征在于，所述底部环形通管依次贯穿6个所述附加水箱；

所述螺旋散热管位于顶部环形通管的环形空隙内；

所述顶部环形通管的内侧壁连通有通气管，所述通气管分别连通至螺旋散热管上。

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