CN214276144U

CN214276144U - 锅炉余热回收装置

Info

Publication number: CN214276144U
Application number: CN202023320786.5U
Authority: CN
Inventors: 冯培强; 冯壮志; 张俊青; 赵东伟
Original assignee: Taikang Yudong Boiler Co ltd
Current assignee: Taikang Yudong Boiler Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型公开了锅炉余热回收装置，包括外箱和内胆，所述外箱内部通过固定架固定安装有内胆，且内胆下方位于外箱内部固定安装有燃烧炉。有益效果：本实用新型采用了进水管、加热管、燃烧炉和接入管，在进行烧水的过程中，燃气喷头喷出火焰，对内胆进行加热，冷水从进水管经过加热管流入到接入管中，并从接入管进入到内胆中，燃烧炉内热量首先对进入加热管内部的冷水进行加热，多余的燃烧热量对进水进行预加热，提高了进入内胆中的水的初始温度，从而便于快速加热内胆中的水，进水管、加热管、燃烧炉和接入管的设置，利用了燃烧炉内部多余的热量，加快了加热内胆中的水的速度，从而提高了加热效率，降低了能源消耗。

Description

锅炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，具体来说，涉及锅炉余热回收装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

传统的锅炉还是靠燃烧化石能源的，燃烧炉中的热量得不到最大利用，大量的热量散失，存在大量的能量浪费，同时，燃烧炉中排出的尾气中也含有大量的热量，直接排到空气中或者直接排入尾气处理设备中会导致尾气中的能量浪费，而热量都是化石能源燃烧得到的，热量的浪费意味着化石能源的浪费，不够节能环保，能源消耗严重，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了锅炉余热回收装置，具备利用多余热量、降低能耗、加热迅速的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述利用多余热量、降低能耗、加热迅速的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

锅炉余热回收装置，包括外箱和内胆，所述外箱内部通过固定架固定安装有内胆，且内胆下方位于外箱内部固定安装有燃烧炉，并且燃烧炉底面贯穿连接有燃气喷头，所述燃烧炉内部位于燃气喷头之间铺设有加热管，且加热管一端贯通连接有进水管，并且进水管贯穿外箱并延伸至外箱外侧，所述加热管另一端贯通连接有接入管，且接入管另一端与内胆底面贯通连接，所述燃烧炉一侧贯通连接有进气管，且燃烧炉另一侧贯通连接有排气管。

进一步的，所述排气管延伸出外箱，且排气管外表面固定套接有外筒，并且外筒内部位于排气管外壁贯穿连接有散热板，所述外筒底面通过分水管与进水管贯通连接，且外筒顶面通过回流管与内胆贯通连接。

进一步的，所述加热管呈连续S型，且加热管材质为铜。

进一步的，所述进气管一端延伸出外箱并与鼓风机输出端贯通连接，且进气管另一端固定连接有分流箱，并且分流箱一端外表面开设有出气条。

进一步的，所述内胆一侧表面贯通连接有出水管，且出水管延伸出外箱。

进一步的，所述外箱内壁粘贴有保温层，且保温层采用矿棉板。

进一步的，所述进水管表面安装有单向阀，所述进气管表面安装有单向阀。

进一步的，所述分水管表面安装有单向阀。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了锅炉余热回收装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了进水管、加热管、燃烧炉和接入管，在进行烧水的过程中，燃气喷头喷出火焰，对内胆进行加热，冷水从进水管经过加热管流入到接入管中，并从接入管进入到内胆中，燃烧炉内热量首先对进入加热管内部的冷水进行加热，多余的燃烧热量对进水进行预加热，提高了进入内胆中的水的初始温度，从而便于快速加热内胆中的水，进水管、加热管、燃烧炉和接入管的设置，利用了燃烧炉内部多余的热量，加快了加热内胆中的水的速度，从而提高了加热效率，降低了能源消耗。

（2）、本实用新型采用了散热板和外筒，在进行进水时，一部分水被分水管分流进入到外筒中，燃烧炉排出的高温气体通过排气管，加热散热板，散热板通过热传导为外筒中的水进行加热，加热后的水经过回流管进入到内胆中继续加热，利用了尾气中的余温对水进行预加热，降低了内胆中的水加热时间，从而进一步降低了能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的锅炉余热回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的锅炉余热回收装置的A-A剖视图；

图3是本实用新型散热板与排气管的连接示意图；

图4是本实用新型分流箱的结构示意图。

图中：

1、外箱；2、保温层；3、内胆；4、固定架；5、进气管；6、分流箱；7、进水管；8、分水管；9、接入管；10、加热管；11、燃气喷头；12、燃烧炉；13、散热板；14、外筒；15、排气管；16、回流管；17、出气条。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了锅炉余热回收装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的锅炉余热回收装置，包括外箱1和内胆3，外箱1内部通过固定架4固定安装有内胆3，且内胆3下方位于外箱1内部固定安装有燃烧炉12，内胆3底面伸入到燃烧炉12中，并且燃烧炉12底面贯穿连接有燃气喷头11，燃烧炉12中还安装有点火机构，结构较为常见，图中未示出，燃烧炉12内部位于燃气喷头11之间铺设有加热管10，且加热管10一端贯通连接有进水管7，并且进水管7贯穿外箱1并延伸至外箱1外侧，加热管10另一端贯通连接有接入管9，且接入管9另一端与内胆3底面贯通连接，燃烧炉12一侧贯通连接有进气管5，且燃烧炉12另一侧贯通连接有排气管15，便于气体流通，在进行烧水的过程中，燃气喷头11喷出火焰，对内胆3进行加热，冷水从进水管7经过加热管10流入到接入管9中，并从接入管9进入到内胆3中，燃烧炉12内热量首先对进入加热管10内部的冷水进行加热，多余的燃烧热量对进水进行预加热，提高了进入内胆3中的水的初始温度，从而便于快速加热内胆3中的水，进水管7、加热管10、燃烧炉12和接入管9的设置，利用了燃烧炉12内部多余的热量，加快了加热内胆3中的水的速度，从而提高了加热效率，降低了能源消耗。

在一个实施例中，排气管15延伸出外箱1，且排气管15外表面固定套接有外筒14，并且外筒14内部位于排气管15外壁贯穿连接有散热板13，散热板13与排气管15密封连接，散热板13材质为铜，外筒14底面通过分水管8与进水管7贯通连接，且外筒14顶面通过回流管16与内胆3贯通连接，在进行进水时，一部分水被分水管8分流进入到外筒14中，燃烧炉12排出的高温气体通过排气管15，加热散热板13，散热板13通过热传导为外筒14中的水进行加热，加热后的水经过回流管16进入到内胆3中继续加热，利用了尾气中的余温对水进行预加热，降低了内胆3中的水加热时间，从而进一步降低了能源消耗。

在一个实施例中，加热管10呈连续S型，增加加热面积，且加热管10材质为铜，导热效率高。

在一个实施例中，进气管5一端延伸出外箱1并与鼓风机输出端贯通连接，鼓风机产生流动空气经过进气管5注入到分流箱6中，鼓风机为常见结构，图中未示出，且进气管5另一端固定连接有分流箱6，并且分流箱6一端外表面开设有出气条17，对空气进行分散。

在一个实施例中，内胆3一侧表面贯通连接有出水管，且出水管延伸出外箱1，为厂家排水结构，便于排出热水。

在一个实施例中，外箱1内壁粘贴有保温层2，且保温层2采用矿棉板，避免外箱1内部温度散失过快，提高保温性能。

在一个实施例中，进水管7表面安装有单向阀，进气管5表面安装有单向阀，避免倒流。

在一个实施例中，分水管8表面安装有单向阀，避免倒流。

工作原理：

在进行烧水的过程中，燃气喷头11喷出火焰，对内胆3进行加热，冷水从进水管7经过加热管10流入到接入管9中，并从接入管9进入到内胆3中，燃烧炉12内热量首先对进入加热管10内部的冷水进行加热，多余的燃烧热量对进水进行预加热，提高了进入内胆3中的水的初始温度，从而便于快速加热内胆3中的水，进水管7、加热管10、燃烧炉12和接入管9的设置，利用了燃烧炉12内部多余的热量，加快了加热内胆3中的水的速度，从而提高了加热效率，降低了能源消耗，同时，在进行进水时，一部分水被分水管8分流进入到外筒14中，燃烧炉12排出的高温气体通过排气管15，加热散热板13，散热板13通过热传导为外筒14中的水进行加热，加热后的水经过回流管16进入到内胆3中继续加热，利用了尾气中的余温对水进行预加热，降低了内胆3中的水加热时间，从而进一步降低了能源消耗。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.锅炉余热回收装置，其特征在于，包括外箱（1）和内胆（3），所述外箱（1）内部通过固定架（4）固定安装有内胆（3），且内胆（3）下方位于外箱（1）内部固定安装有燃烧炉（12），并且燃烧炉（12）底面贯穿连接有燃气喷头（11），所述燃烧炉（12）内部位于燃气喷头（11）之间铺设有加热管（10），且加热管（10）一端贯通连接有进水管（7），并且进水管（7）贯穿外箱（1）并延伸至外箱（1）外侧，所述加热管（10）另一端贯通连接有接入管（9），且接入管（9）另一端与内胆（3）底面贯通连接，所述燃烧炉（12）一侧贯通连接有进气管（5），且燃烧炉（12）另一侧贯通连接有排气管（15）。

2.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述排气管（15）延伸出外箱（1），且排气管（15）外表面固定套接有外筒（14），并且外筒（14）内部位于排气管（15）外壁贯穿连接有散热板（13），所述外筒（14）底面通过分水管（8）与进水管（7）贯通连接，且外筒（14）顶面通过回流管（16）与内胆（3）贯通连接。

3.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述加热管（10）呈连续S型，且加热管（10）材质为铜。

4.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述进气管（5）一端延伸出外箱（1）并与鼓风机输出端贯通连接，且进气管（5）另一端固定连接有分流箱（6），并且分流箱（6）一端外表面开设有出气条（17）。

5.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述内胆（3）一侧表面贯通连接有出水管，且出水管延伸出外箱（1）。

6.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述外箱（1）内壁粘贴有保温层（2），且保温层（2）采用矿棉板。

7.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述进水管（7）表面安装有单向阀，所述进气管（5）表面安装有单向阀。

8.根据权利要求2所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述分水管（8）表面安装有单向阀。