CN210772235U - Ky-催化燃烧处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供KY‑催化燃烧处理设备，涉及燃烧处理设备领域，包括底座、罐体、保温管、过滤板、燃烧室、清洁装置和自动加催化剂装置，底座的顶部固定安装有罐体，罐体的内部设置有保温管，罐体的内部位于保温管上方固定安装有过滤板，罐体的内部位于保温管之间固定安装有燃烧室，罐体的顶部固定安装有清洁装置。本实用新型中，清洁刷进行清洁过滤板表面的污渍，防止过滤板堵塞，使得通过燃烧过后的气体快速流通，提高其工作速率，同时自动进行清扫过滤板，节约了劳动力，降低了工作人员的劳动强度，同时活塞移动至相适配的位置时，蒸汽通过另一端的水管进入保温管，进行循环气化，提高了环保性，降低了蒸汽液的成本。

Description

KY-催化燃烧处理设备

技术领域

本实用新型涉及燃烧处理设备领域，尤其涉及KY-催化燃烧处理设备。

背景技术

煤气站煤气间冷器在水喷淋式降温过程中，水与煤气直接接触吸收有害物质后形成酚水，含酚污水主要由酚类、氰化物、焦油、悬浮物、硫化物、氨氮等有害物质等组成，其中有部分有害物资在常温下会形成挥发性气体，这些挥发性气体具有一定毒性和刺激性气味，会对空气造成污染；煤气站煤气制备过程中，电捕焦油器和电捕轻油器会生成焦油，焦油由焦油池收集，为了让焦油有很好的流动性，一般会对焦油池中的焦油加热至60-80℃，经过加温后的焦油会产生大量的碳尘。

现使对催化燃烧处理设备工作过程中存在的问题是：

1、当催化燃烧处理设备工作时，气体的持续燃烧，会使得过滤板上集聚大量的微小颗粒，如果不及时去除会产生堵塞现象，传统的清洁，是人工进行清洁，耗费大量的时间，且清洁的效率和质量得不到保证，往往需要二次甚至对多次的清洁，导致清洁的成本增加

2、当催化燃烧处理设备工作时，通常需要添加催化剂，而催化剂的添加是人为进行添加，这样导致工人的劳动强度增加，花费大量的劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供KY-催化燃烧处理设备，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：KY-催化燃烧处理设备，包括底座、罐体、保温管、过滤板、燃烧室、清洁装置和自动加催化剂装置，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的内部设置有保温管，所述罐体的内部位于保温管上方固定安装有过滤板，所述罐体的内部位于保温管之间固定安装有燃烧室，所述罐体的顶部固定安装有清洁装置，所述底座的顶部位于罐体的一侧固定安装有自动加催化剂装置。

所述自动加催化剂装置包括出气管和矩形箱，所述底座的顶部固定安装有矩形箱，所述矩形箱的外表面一侧侧壁连通有出气口，所述矩形箱的内壁滑动连接有活塞杆，所述矩形箱的内部位于活塞杆下方固定安装有储存箱，所述储存箱的外表面一侧侧壁连通有皮管，所述皮管远离储存箱的一端与罐体连通，所述燃烧室的底部固定安装有隔板，所述隔板的顶部两侧均开设有开口，所述燃烧室的内部位于隔板的下方滑动连接有弹板。

优选的，所述活塞杆贯穿储存箱并延伸至储存箱的内部，且活塞杆的外表面与储存箱滑动连接。

优选的，所述弹板包括弹簧和滑板，所述燃烧室的内壁固定安装有弹簧，且弹簧远离燃烧室的一端与滑板固定连接。

优选的，所述罐体的顶部连通有出气管，所述出气管远离罐体的一端与矩形箱连通。

优选的，所述清洁装置包括水管，所述保温管的两侧均连通有水管，所述罐体的顶部固定安装有放置箱，所述放置箱的内部固定安装有限位框，所述限位框的内部滑动连接有活塞，所述放置箱的内部穿插设置有竖框，竖框的内壁滑动连接有竖杆，所述竖杆的底部铰接有斜杆，所述罐体的内部固定安装有滑杆，且滑杆的外表面两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的内部固定安装有清洁刷，所述滑块相对的一面固定安装有限位弹簧。

优选的，所述活塞的正面铰接有牵引杆，所述牵引杆远离活塞的一端与竖杆铰接，所述斜杆远离竖杆的一端与滑块铰接。

优选的，所述水管的数量为两个，所述水管远离保温管的一端与限位框连通，所述限位框的顶部开设有孔洞，且孔洞的外表面与保温管的另一端水管连通。

本实用新型的有益效果是：

1、该KY-催化燃烧处理设备，当燃烧室开始燃烧时，会产生大量的热量，使得保温管内部的液体气化，并通过水管进入限位框的内部，限位框的内部被蒸汽压迫，使得活塞沿着限位框的内壁滑动，活塞移动时带动牵引杆运动，牵引杆带动竖杆沿着竖框的内壁滑动，使得斜杆向下挤压滑杆，同时斜杆继续挤压，并进行牵引滑块移动，使得滑块带动清洁刷进行清洁过滤板表面的污渍，防止过滤板堵塞，使得通过燃烧过后的气体快速流通，提高其工作速率，同时自动进行清扫过滤板，节约了劳动力，降低了工作人员的劳动强度，同时活塞移动至相适配的位置时，蒸汽通过另一端的水管进入保温管，进行循环气化，提高了环保性，降低了蒸汽液的成本。

2、该KY-催化燃烧处理设备，当燃烧过后的气体通过出气管排出罐体外，并排入矩形箱的内部，使得矩形箱内部的压强变大，并继续挤压活塞杆，活塞杆沿着储存箱的内部滑动，并挤压储存箱内部的催化剂，使得催化剂通过皮管进入燃烧室的内部，同时通过一部分催化剂挤压弹板，使得弹板运动，进行压缩隔板右侧的空气进入燃烧室内，并使得刚进入燃烧室内部的催化剂受到向上的力，使得催化剂充分与废气进行混合燃烧，提高燃烧的速率和燃烧的质量，避免后期的二次处理，在一定程度上提高了整个流程的速率。

附图说明

图1为本实用新型中KY-催化燃烧处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型图1的B处放大图。

附图标记：1、底座；2、罐体；3、保温管；4、过滤板；5、燃烧室；6、清洁装置；61、水管；62、放置箱；63、限位框；64、活塞；65、牵引杆；66、竖杆；67、斜杆；68、滑块；69、清洁刷；610、限位弹簧；7、自动加催化剂装置；71、出气管；72、矩形箱；73、出气口；74、活塞杆；75、储存箱；76、皮管；77、隔板；78、开口；79、弹板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

本实施例1，如图1所示，KY-催化燃烧处理设备，包括底座1、罐体2、保温管3、过滤板4、燃烧室5、清洁装置6和自动加催化剂装置7，底座1的顶部固定安装有罐体2，罐体2的内部设置有保温管3，罐体2的内部位于保温管3上方固定安装有过滤板4，罐体2的内部位于保温管3之间固定安装有燃烧室5，罐体2的顶部固定安装有清洁装置6，底座1的顶部位于罐体2的一侧固定安装有自动加催化剂装置7。

下面具体说一下自动加催化剂装置7和清洁装置6的具体设置和作用。

如图1和图3所示，自动加催化剂装置7包括出气管71和矩形箱72，底座1的顶部固定安装有矩形箱72，矩形箱72的外表面一侧侧壁连通有出气口73，矩形箱72的内壁滑动连接有活塞杆74，矩形箱72的内部位于活塞杆74下方固定安装有储存箱75，储存箱75的外表面一侧侧壁连通有皮管76，皮管76远离储存箱75的一端与罐体2连通，燃烧室5的底部固定安装有隔板77，隔板77的顶部两侧均开设有开口78，燃烧室5的内部位于隔板77的下方滑动连接有弹板79，弹板79包括弹簧和滑板，燃烧室5的内壁固定安装有弹簧，且弹簧远离燃烧室5的一端与滑板固定连接。

如图1和图3所示，活塞杆74贯穿储存箱75并延伸至储存箱75的内部，且活塞杆74的外表面与储存箱75滑动连接，通过设置活塞杆74这一部件，达到使得储存箱75内部催化剂被自动排入燃烧室5内部的效果。

如图1和图3所示，罐体2的顶部连通有出气管71，出气管71远离罐体2的一端与矩形箱72连通，达到使得燃烧后的气体排出更加顺畅，同时力气为自动加催化剂装置7提供动力。

其整个自动加催化剂装置7运动原理和达到的效果为：当燃烧室5开始燃烧时，会产生大量的热量，使得保温管3内部的液体气化，并通过水管61进入限位框63的内部，限位框63的内部被蒸汽压迫，使得活塞64沿着限位框63的内壁滑动，活塞64移动时带动牵引杆65运动，牵引杆65带动竖杆66沿着竖框的内壁滑动，使得斜杆67向下挤压滑杆，同时斜杆67继续挤压，并进行牵引滑块68移动，使得滑块68带动清洁刷69进行清洁过滤板4表面的污渍，防止过滤板4堵塞，使得通过燃烧过后的气体快速流通，提高其工作速率，同时自动进行清扫过滤板4，节约了劳动力，降低了工作人员的劳动强度，同时活塞64移动至相适配的位置时，蒸汽通过另一端的水管61进入保温管3，进行循环气化，提高了环保性，降低了蒸汽液的成本。

如图1和图2所示，清洁装置6包括水管61，保温管3的两侧均连通有水管61，罐体2的顶部固定安装有放置箱62，放置箱62的内部固定安装有限位框63，限位框63的内部滑动连接有活塞64，放置箱62的内部穿插设置有竖框，竖框的内壁滑动连接有竖杆66，竖杆66的底部铰接有斜杆67，罐体2的内部固定安装有滑杆，且滑杆的外表面两侧均滑动连接有滑块68，滑块68的内部固定安装有清洁刷69，滑块68相对的一面固定安装有限位弹簧610。

如图1和图2所示，活塞64的正面铰接有牵引杆65，牵引杆65远离活塞64的一端与竖杆66铰接，斜杆67远离竖杆66的一端与滑块68铰接，通过活塞64、牵引杆65、斜杆67和竖杆66分别采用铰接的连接方式，达到使得牵引杆65和斜杆67具备牵引的效果。

如图1和图2所示，水管61的数量为两个，水管61远离保温管3的一端与限位框63连通，限位框63的顶部开设有孔洞，且孔洞的外表面与保温管3的另一端水管61连通，通过设置两个水管61，使得水管61与限位框63和保温管3形成一个流通的循环体，达到循环给清洁装置6提供动力的效果。

其整个清洁装置6运动原理和达到的效果为：当燃烧过后的气体通过出气管71排出罐体2外，并排入矩形箱72的内部，使得矩形箱72内部的压强变大，并继续挤压活塞杆74，活塞杆74沿着储存箱75的内部滑动，并挤压储存箱75内部的催化剂，使得催化剂通过皮管76进入燃烧室5的内部，同时通过一部分催化剂挤压弹板79，使得弹板79运动，进行压缩隔板77右侧的空气进入燃烧室5内，并使得刚进入燃烧室5内部的催化剂受到向上的力，使得催化剂充分与废气进行混合燃烧，提高燃烧的速率和燃烧的质量，避免后期的二次处理，在一定程度上提高了整个流程的速率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.KY-催化燃烧处理设备，包括底座、罐体、保温管、过滤板、燃烧室、清洁装置和自动加催化剂装置，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体的内部设置有保温管，所述罐体的内部位于保温管上方固定安装有过滤板，所述罐体的内部位于保温管之间固定安装有燃烧室，所述罐体的顶部固定安装有清洁装置，所述底座的顶部位于罐体的一侧固定安装有自动加催化剂装置；

所述自动加催化剂装置包括出气管和矩形箱，所述底座的顶部固定安装有矩形箱，所述矩形箱的外表面一侧侧壁连通有出气口，所述矩形箱的内壁滑动连接有活塞杆，所述矩形箱的内部位于活塞杆下方固定安装有储存箱，所述储存箱的外表面一侧侧壁连通有皮管，所述皮管远离储存箱的一端与罐体连通，所述燃烧室的底部固定安装有隔板，所述隔板的顶部两侧均开设有开口，所述燃烧室的内部位于隔板的下方滑动连接有弹板。

2.根据权利要求1所述的KY-催化燃烧处理设备，其特征在于：所述活塞杆贯穿储存箱并延伸至储存箱的内部，且活塞杆的外表面与储存箱滑动连接。

3.根据权利要求1所述的KY-催化燃烧处理设备，其特征在于：所述弹板包括弹簧和滑板，所述燃烧室的内壁固定安装有弹簧，且弹簧远离燃烧室的一端与滑板固定连接。

4.根据权利要求1所述的KY-催化燃烧处理设备，其特征在于：所述罐体的顶部连通有出气管，所述出气管远离罐体的一端与矩形箱连通。

5.根据权利要求1所述的KY-催化燃烧处理设备，其特征在于：所述清洁装置包括水管，所述保温管的两侧均连通有水管，所述罐体的顶部固定安装有放置箱，所述放置箱的内部固定安装有限位框，所述限位框的内部滑动连接有活塞，所述放置箱的内部穿插设置有竖框，竖框的内壁滑动连接有竖杆，所述竖杆的底部铰接有斜杆，所述罐体的内部固定安装有滑杆，且滑杆的外表面两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的内部固定安装有清洁刷，所述滑块相对的一面固定安装有限位弹簧。

6.根据权利要求5所述的KY-催化燃烧处理设备，其特征在于：所述活塞的正面铰接有牵引杆，所述牵引杆远离活塞的一端与竖杆铰接，所述斜杆远离竖杆的一端与滑块铰接。

7.根据权利要求5所述的KY-催化燃烧处理设备，其特征在于：所述水管的数量为两个，所述水管远离保温管的一端与限位框连通，所述限位框的顶部开设有孔洞，且孔洞的外表面与保温管的另一端水管连通。

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