CN216911461U - 一种新型组合式固废处理气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型组合式固废处理气化炉，包括：底座，所述底座的上端分别安装有炉体和集尘箱，所述炉体的一侧设有加料管，在炉体的另一侧设有出气管，所述炉体的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部设有承载板，所述承载板的上端固定安装有隔热箱，所述隔热箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的外表面等间距设有搅拌叶片，所述炉体的内底部固定安装有炉篦，在炉体的底部贯穿连接有进气管；本实用新型通过在电动气缸、伸缩杆、抵触块和隔热箱的作用下，可使搅拌叶片沿水平方向往复移动，从而对炉体内的固废物来回进行翻转，提高了该装置的使用效果，增加了该装置的实用性。

Description

一种新型组合式固废处理气化炉

技术领域

本实用新型涉及固废处理设备技术领域，尤其涉及一种新型组合式固废处理气化炉。

背景技术

固废处理是指全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化；

现有的固废处理气化炉，在使用时无法保证固废与火焰充分反应，导致固废反应不完全，处理效果不佳，需要二次反应，浪费时间，增加工作时长，提高成本，使用效果较差，因此，本实用新型提出一种新型组合式固废处理气化炉以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种新型组合式固废处理气化炉，该固废处理气化炉，通过在电动气缸、伸缩杆、抵触块和隔热箱的作用下，可使搅拌叶片沿水平方向往复移动，从而对炉体内的固废物来回进行翻转，提高了该装置的使用效果，增加了该装置的实用性。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型组合式固废处理气化炉，包括：底座，所述底座的上端分别安装有炉体和集尘箱，所述炉体的一侧设有加料管，在炉体的另一侧设有出气管，所述炉体的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部设有承载板，所述承载板的上端固定安装有隔热箱，所述隔热箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的外表面等间距设有搅拌叶片，所述炉体的内底部固定安装有炉篦，在炉体的底部贯穿连接有进气管，所述炉体的一侧固定连接有横板。

进一步改进在于：所述炉体的外侧壁固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有抵触块，所述抵触块通过螺钉固定安装在隔热箱的外壁。

进一步改进在于：所述炉体的顶部固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有软管，且水泵的另一侧通过连接管固定连接有分流管，所述分流管的下端等间距设有多个喷头。

进一步改进在于：所述集尘箱的上端固定安装有离心式风扇，所述离心式风扇的一侧通过排尘管与集尘箱的内部相连通，所述离心式风扇的另一侧通过抽尘管与炉体的内部相连通。

进一步改进在于：所述横板的上端固定安装有净气箱，所述净气箱的内部底端开设有用于安装活性炭过滤板的安装槽，所述活性炭过滤板的顶部固定连接有密封板，所述密封板的顶部固定连接有把手，所述净气箱的一侧开设有排气口。

进一步改进在于：所述净气箱的一侧固定连接有安装架，所述安装架的底部固定安装有气体检测器，所述气体检测器位于排气口的一侧。

进一步改进在于：所述底座的底部紧密贴合有减震橡胶垫，所述减震橡胶垫的外壁长度与底座的外壁长度相同

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在电动气缸、伸缩杆、抵触块和隔热箱的作用下，可使搅拌叶片沿水平方向往复移动，从而对炉体内的固废物来回进行翻转，提高了该装置的使用效果，增加了该装置的实用性，通过在水泵、软管、分流管和喷头的作用下，可对滑杆的表面进行清理，避免燃烧过程中产生的烟灰附着在滑杆的表面而影响搅拌叶片沿水平方向往复移动，同时便于对炉体的内部进行清洗，增加了该装置的实用性，通过在离心式风扇、排尘管和抽尘管的作用下，可以对炉体内燃烧产生的灰尘进行清理，避免人工手动清理而造成灰尘飞扬，污染空气，对作业人员的身心健康造成危害，增加了该装置的实用性与安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型活性炭过滤板、安装槽、密封板和把手的零件结构示意图；

图3为图1中A部零件放大结构示意图。

其中：1、底座；2、炉体；3、集尘箱；4、加料管；5、出气管；6、滑杆；7、承载板；8、隔热箱；9、驱动电机；10、输出轴；11、搅拌叶片；12、炉篦；13、进气管；14、横板；15、电动气缸；16、伸缩杆；17、抵触块；18、水泵；19、软管；20、分流管；21、喷头；22、离心式风扇；23、排尘管；24、抽尘管；25、净气箱；26、活性炭过滤板；27、安装槽；28、密封板；29、把手；30、排气口；31、安装架；32、气体检测器；33、减震橡胶垫。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1-图3所示，本实施例提供了一种新型组合式固废处理气化炉，包括：底座1，底座1的上端分别安装有炉体2和集尘箱3，炉体2的一侧设有加料管4，在炉体2的另一侧设有出气管5，炉体2的内部固定连接有滑杆6，滑杆6的外部设有承载板7，承载板7的上端固定安装有隔热箱8，隔热箱8的内部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有输出轴10，输出轴10的外表面等间距设有搅拌叶片11，炉体2的内底部固定安装有炉篦12，在炉体2的底部贯穿连接有进气管13，炉体2的一侧固定连接有横板14，通过在驱动电机9、输出轴10和搅拌叶片11的作用下，可以对炉体2内的固废物来回进行翻转，使固废物能够与火焰充分反应，保证了处理效果，避免二次反应，节约了工作时间，降低了工作成本，使用效果较好。

炉体2的外侧壁固定安装有电动气缸15，电动气缸15的伸缩端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的一端固定连接有抵触块17，抵触块17通过螺钉固定安装在隔热箱8的外壁，通过在电动气缸15、伸缩杆16和抵触块17的作用下，通过在电动气缸15、伸缩杆16、抵触块17和隔热箱8的作用下，可使搅拌叶片11沿水平方向往复移动，从而对炉体2内的固废物来回进行翻转，提高了该装置的使用效果，增加了该装置的实用性。

炉体2的顶部固定安装有水泵18，水泵18的一侧固定连接有软管19，且水泵18的另一侧通过连接管固定连接有分流管20，分流管20的下端等间距设有多个喷头21，通过在水泵18、软管19、分流管20和喷头21的作用下，可对滑杆6的表面进行清理，避免燃烧过程中产生的烟灰附着在滑杆6的表面而影响搅拌叶片11沿水平方向往复移动，同时便于对炉体2的内部进行清洗，增加了该装置的实用性。

集尘箱3的上端固定安装有离心式风扇22，离心式风扇22的一侧通过排尘管23与集尘箱3的内部相连通，离心式风扇22的另一侧通过抽尘管24与炉体2的内部相连通，通过在离心式风扇22、排尘管23和抽尘管24的作用下，可以对炉体2内燃烧产生的灰尘进行清理，避免人工手动清理而造成灰尘飞扬，污染空气，对作业人员的身心健康造成危害，增加了该装置的实用性与安全性。

横板14的上端固定安装有净气箱25，净气箱25的内部底端开设有用于安装活性炭过滤板26的安装槽27，活性炭过滤板26的顶部固定连接有密封板28，密封板28的顶部固定连接有把手29，净气箱25的一侧开设有排气口30，通过在净气箱25和活性炭过滤板26的作用下，可以对燃烧后排出的气体进行过滤，防止污染环境，同时在把手29、密封板28和安装槽27的作用下，便于对活性炭过滤板26进行拆卸与安装，从而便于对其进行更换，保证了活性炭过滤板26的过滤效果，增加了该装置的实用性。

净气箱25的一侧固定连接有安装架31，安装架31的底部固定安装有气体检测器32，气体检测器32位于排气口30的一侧，通过在气体检测器32的作用下，可以对排放后的气体进行检测，以保证气体达到排放标准，避免污染环境，危害工作人员的身心健康，增加了该装置的实用性。

底座1的底部紧密贴合有减震橡胶垫33，减震橡胶垫33的外壁长度与底座1的外壁长度相同，通过在减震橡胶垫33的作用下，当该装置使用时，可提高该装置的缓震效果，增加该装置使用时的稳定性。

使用时，首先将该装置移动至指定位置并接通外部电源，然后将固废物添加至炉体2内，随后启动炉篦12并打开进气管13，然后对炉体2内的固废物进行燃烧气化，在工作过程中，启动电动气缸15和驱动电机9，通过在滑杆6、承载板7、伸缩杆16和抵触块17的作用下，带动输出轴10和搅拌叶片11沿水平方向来回移动，对炉体2内的固废物进行搅拌翻转，使固废物能够充分燃烧，保证气化效果，其次燃烧中产生的烟气，通过在净气箱25和活性炭过滤板26的作用下，对排放的气体进行过滤后再经气体检测器32检测后排放，防止污染环境，然后当燃烧结束后，关闭进气管13与炉篦12，随后启动离心式风扇22，通过在离心式风扇22、排尘管23和抽尘管24的作用下，将炉体2内燃烧产生的灰尘进行清理并收集至集尘箱3内，避免人工手动清理而造成灰尘飞扬，当清理完成后关闭离心式风扇22，然后启动水泵18，通过在水泵18、软管19、分流管20和喷头21的作用下，对滑杆6的表面进行清理，避免燃烧过程中产生的烟灰附着在滑杆6的表面而影响搅拌叶片11沿水平方向往复移动，同时可以对炉体2的内部进行清洗，最后当该装置使用完成后，关闭该装置电源，并通过在把手29、密封板28和安装槽27的作用下，将活性炭过滤板26进行拆卸并对其进行更换与清理，以保证活性炭过滤板26的过滤效果，然后再安装归位即可，就这样完成了一种新型组合式固废处理气化炉的使用过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型组合式固废处理气化炉，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端分别安装有炉体(2)和集尘箱(3)，所述炉体(2)的一侧设有加料管(4)，在炉体(2)的另一侧设有出气管(5)，所述炉体(2)的内部固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外部设有承载板(7)，所述承载板(7)的上端固定安装有隔热箱(8)，所述隔热箱(8)的内部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有输出轴(10)，所述输出轴(10)的外表面等间距设有搅拌叶片(11)，所述炉体(2)的内底部固定安装有炉篦(12)，在炉体(2)的底部贯穿连接有进气管(13)，所述炉体(2)的一侧固定连接有横板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型组合式固废处理气化炉，其特征在于：所述炉体(2)的外侧壁固定安装有电动气缸(15)，所述电动气缸(15)的伸缩端固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端固定连接有抵触块(17)，所述抵触块(17)通过螺钉固定安装在隔热箱(8)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种新型组合式固废处理气化炉，其特征在于：所述炉体(2)的顶部固定安装有水泵(18)，所述水泵(18)的一侧固定连接有软管(19)，且水泵(18)的另一侧通过连接管固定连接有分流管(20)，所述分流管(20)的下端等间距设有多个喷头(21)。

4.根据权利要求1所述的一种新型组合式固废处理气化炉，其特征在于：所述集尘箱(3)的上端固定安装有离心式风扇(22)，所述离心式风扇(22)的一侧通过排尘管(23)与集尘箱(3)的内部相连通，所述离心式风扇(22)的另一侧通过抽尘管(24)与炉体(2)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型组合式固废处理气化炉，其特征在于：所述横板(14)的上端固定安装有净气箱(25)，所述净气箱(25)的内部底端开设有用于安装活性炭过滤板(26)的安装槽(27)，所述活性炭过滤板(26)的顶部固定连接有密封板(28)，所述密封板(28)的顶部固定连接有把手(29)，所述净气箱(25)的一侧开设有排气口(30)。

6.根据权利要求5所述的一种新型组合式固废处理气化炉，其特征在于：所述净气箱(25)的一侧固定连接有安装架(31)，所述安装架(31)的底部固定安装有气体检测器(32)，所述气体检测器(32)位于排气口(30)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种新型组合式固废处理气化炉，其特征在于：所述底座(1)的底部紧密贴合有减震橡胶垫(33)，所述减震橡胶垫(33)的外壁长度与底座(1)的外壁长度相同。

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