CN217383967U - 一种具有自动清灰功能的余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动清灰功能的余热锅炉，包括：余热锅炉本体、支撑架、刮灰机构、气缸和防尘罩；余热锅炉本体架设在支撑架的上表面，余热锅炉本体的一侧沿水平方向开设与其内部相连通的滑槽，滑槽上盖合设有防尘罩，气缸固定在余热锅炉本体的内部，且其活塞杆的端部水平伸入至防尘罩内，余热锅炉本体的内部设置有刮灰机构，刮灰机构通过连接块与活塞杆的端部相连，以跟随活塞杆的伸缩在余热锅炉本体的内部进行往复清灰操作。该余热锅炉在使用时，克服现有技术中的余热锅炉没有自动清理过程，需要额外配备清理装置，且装置的清理效果也不佳，导致除尘不完全，除尘效率低，留下的灰尘会影响余热锅炉的使用机能和使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体地，涉及一种具有自动清灰功能的余热锅炉。
背景技术
余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
余热锅炉在长时间使用过程中，其内壁会附着大量的烟尘，需要对其进行定期清理，但是现有技术中的余热锅炉没有自动清理过程，需要额外配备清理装置，而且装置的清理效果也不佳，导致除尘不完全，除尘效率低，而留下的灰尘会影响余热锅炉的使用机能和使用寿命。
因此，提供一种在使用过程中自带灰尘清理功能，可以实现对内部附着的灰尘进行自动清理，而且可以保证清理效果，以提高余热锅炉的使用机能和使用寿命的具有自动清灰功能的余热锅炉是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的余热锅炉没有自动清理过程，需要额外配备清理装置，而且装置的清理效果也不佳，导致除尘不完全，除尘效率低，而留下的灰尘会影响余热锅炉的使用机能和使用寿命的问题，从而提供一种在使用过程中自带灰尘清理功能，可以实现对内部附着的灰尘进行自动清理，而且可以保证清理效果，以提高余热锅炉的使用机能和使用寿命的具有自动清灰功能的余热锅炉。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有自动清灰功能的余热锅炉，所述余热锅炉包括：余热锅炉本体、支撑架、刮灰机构、气缸和防尘罩；所述余热锅炉本体架设在所述支撑架的上表面，所述余热锅炉本体的一侧沿水平方向开设与其内部相连通的滑槽，所述滑槽上盖合设置有防尘罩，所述气缸固定在所述余热锅炉本体的内部，且其活塞杆的端部水平伸入至所述防尘罩内，所述余热锅炉本体的内部设置有刮灰机构，刮灰机构通过连接块与所述活塞杆的端部相连，以跟随所述活塞杆的伸缩在所述余热锅炉本体的内部进行往复清灰操作；其中，
所述刮灰机构包括：刮灰框体和刮灰刷体；所述刮灰框体与所述余热锅炉本体的内部结构相适配，的外侧设置有刮灰刷体，且刮灰框体的各个侧面上的刮灰刷体分别抵靠在余热锅炉本体内部的各个侧面上。
优选地，所述余热锅炉还包括：集灰箱、风机以及网格板；所述集灰箱设置在所述支撑架上，且位于余热锅炉本体的正下方，所述余热锅炉本体的底部开设有收集口，所述收集口通过导管与风机的入口相连通，所述风机的出口与所述集灰箱相连通，所述收集口处盖合有网格板。
优选地，所述支撑架包括：支撑台和支撑柱；所述支撑台水平设置，且下方间隔且竖直设置有多根所述支撑柱，所述余热锅炉本体设置在所述支撑台上，所述支撑台上沿竖直方向贯穿设置有通道，以将收集口与导管以及风机相连通在一起。
优选地，所述余热锅炉本体上相对的两端分别连通设置有烟气进口和烟气出口，且所述烟气进口和所述烟气出口的敞口处分别盖合设置有密封盖板。
优选地，所述气缸活塞杆的端部与所述连接块之间为卡扣式固定连接。
优选地，每根所述支撑柱的底端分别设置有防滑垫。
优选地，所述支撑台的上表面部分向内凹陷形成装配槽，所述余热锅炉本体的底部卡入至所述装配槽内，且底座的边沿通过螺栓锁定装配在所述支撑台上。
根据上述技术方案，本实用新型提供的具有自动清灰功能的余热锅炉在使用时的有益效果为：将烟气通过至所述余热锅炉本体内，以进行热能回收，在一段时间的使用后，需要对所述余热锅炉本体的内部进行自动清理时，启动所述气缸，所述气缸上的活塞杆伸缩，以驱动所述刮灰机构沿着水平方向做往复运动，从而利用抵靠在余热锅炉本体内部各个侧面上的刮灰刷体将其内壁上附着的烟灰刮除下来，然后从底部将掉落下来的烟灰排出即可，所述余热锅炉本体侧面的防尘罩可以在保证气缸驱动效果的前提下，还能防止所述余热锅炉本体内部的烟尘外泄，以保证外部的环境健康。本实用新型提供的余热锅炉可以实现对内部附着的灰尘进行自动清理，而且可以保证清理效果，以提高余热锅炉的使用机能和使用寿命。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的具有自动清灰功能的余热锅炉的结构示意图；
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的余热锅炉本体的结构示意图；
图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的余热锅炉本体内部结构示意图；
图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的刮灰机构与气缸的装配结构示意图。
附图标记说明
1余热锅炉本体 21烟气进口
22烟气出口 3密封盖板
4防尘罩 5气缸
6支撑台 7刮灰机构
8风机 9集灰箱
10滑槽 11连接块
12网格板 13通道
14支撑柱 701刮灰框体
702刮灰刷体
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种具有自动清灰功能的余热锅炉，所述余热锅炉包括：余热锅炉本体1、支撑架、刮灰机构7、气缸5和防尘罩4；所述余热锅炉本体1架设在所述支撑架的上表面，所述余热锅炉本体1的一侧沿水平方向开设与其内部相连通的滑槽10，所述滑槽10上盖合设置有防尘罩4，所述气缸5固定在所述余热锅炉本体1的内部，且其活塞杆的端部水平伸入至所述防尘罩4内，所述余热锅炉本体1的内部设置有刮灰机构7，刮灰机构7通过连接块11与所述活塞杆的端部相连，以跟随所述活塞杆的伸缩在所述余热锅炉本体1的内部进行往复清灰操作；其中，
所述刮灰机构7包括：刮灰框体701和刮灰刷体702；所述刮灰框体701与所述余热锅炉本体1的内部结构相适配，的外侧设置有刮灰刷体702，且刮灰框体701的各个侧面上的刮灰刷体702分别抵靠在余热锅炉本体1内部的各个侧面上。
在上述方案中，所述余热锅炉在使用时，将烟气通过至所述余热锅炉本体1内，以进行热能回收，在一段时间的使用后，需要对所述余热锅炉本体1的内部进行自动清理时，启动所述气缸5，所述气缸5上的活塞杆伸缩，以驱动所述刮灰机构7沿着水平方向做往复运动，从而利用抵靠在余热锅炉本体1内部各个侧面上的刮灰刷体702将其内壁上附着的烟灰刮除下来，然后从底部将掉落下来的烟灰排出即可，所述余热锅炉本体1侧面的防尘罩4可以在保证气缸5驱动效果的前提下，还能防止所述余热锅炉本体1内部的烟尘外泄，以保证外部的环境健康。本实用新型提供的余热锅炉可以实现对内部附着的灰尘进行自动清理，而且可以保证清理效果，以提高余热锅炉的使用机能和使用寿命。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述余热锅炉还包括：集灰箱9、风机8以及网格板12；所述集灰箱9设置在所述支撑架上，且位于余热锅炉本体1的正下方，所述余热锅炉本体1的底部开设有收集口，所述收集口通过导管与风机8的入口相连通，所述风机8的出口与所述集灰箱9相连通，所述收集口处盖合有网格板12。
在上述方案中，所述刮灰机构7将所述余热锅炉本体1内壁上的烟尘清理下来后掉落至底部，所述风机8将底部掉落下来的烟灰吸入至所述集灰箱9中，以便于后续集中处理，而所述网格板12则可以在保证不影响烟灰收集工作的前提下，防止杂物或者内部的器件掉入至所述导管内，发生阻塞问题。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑架包括：支撑台6和支撑柱14；所述支撑台6水平设置，且下方间隔且竖直设置有多根所述支撑柱14，所述余热锅炉本体1设置在所述支撑台6上，所述支撑台6上沿竖直方向贯穿设置有通道13，以将收集口与导管以及风机8相连通在一起。
在上述方案中，所述支撑台6方便所述余热锅炉本体1的固定装配，而多根所述支撑柱14将其整体架起，以保证稳定性，而且其下方与地面产生间隔，可以方便对清理下来的烟尘进行处理工作。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述余热锅炉本体1上相对的两端分别连通设置有烟气进口21和烟气出口22，且所述烟气进口21和所述烟气出口22的敞口处分别盖合设置有密封盖板3。
在上述方案中，将燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热进行回收处理时，将其从所述烟气进口21通入，在所述余热锅炉本体1的内部进行热量的回收，再从所述烟气出口22排出，在进行烟尘清理工作时，可以利用所述密封盖板3将所述烟气进口21和烟气出口22密封住，再进行清理工作，以免发生烟尘泄露问题，保证周围的环境安全。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述气缸5活塞杆的端部与所述连接块11之间为卡扣式固定连接。
在上述方案中，所述卡扣式固定连接方便所述活塞杆与所述连接块11进行拆卸，以便于对内部的刮灰机构7进行清理或者更换工作，对于所述卡扣式固定连接结构，其为本领域的常规结构，即卡槽和卡块配合的结构，对其具体结构和原理不再进行赘述。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，每根所述支撑柱14的底端分别设置有防滑垫。
在上述方案中，防滑垫可以有效地提高所述支撑柱14的底端与地面之间的摩擦力，以进一步提高所述支撑架对所述余热锅炉本体1支撑的效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑台6的上表面部分向内凹陷形成装配槽，所述余热锅炉本体1的底部卡入至所述装配槽内，且底座的边沿通过螺栓锁定装配在所述支撑台6上。
在上述方案中，所述装配槽配合所述螺栓锁定的结构可以进一步保证所述余热锅炉本体1装配后的稳定性，以免发生脱落问题，而且该结构也方便后续的拆卸检修等操作。
综上所述，本实用新型提供的具有自动清灰功能的余热锅炉在使用时，自带灰尘清理功能，可以实现对内部附着的灰尘进行自动清理，而且可以保证清理效果，以提高余热锅炉的使用机能和使用寿命。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种具有自动清灰功能的余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉包括：余热锅炉本体(1)、支撑架、刮灰机构(7)、气缸(5)和防尘罩(4)；所述余热锅炉本体(1)架设在所述支撑架的上表面，所述余热锅炉本体(1)的一侧沿水平方向开设与其内部相连通的滑槽(10)，所述滑槽(10)上盖合设置有防尘罩(4)，所述气缸(5)固定在所述余热锅炉本体(1)的内部，且其活塞杆的端部水平伸入至所述防尘罩(4)内，所述余热锅炉本体(1)的内部设置有刮灰机构(7)，刮灰机构(7)通过连接块(11)与所述活塞杆的端部相连，以跟随所述活塞杆的伸缩在所述余热锅炉本体(1)的内部进行往复清灰操作；其中，
所述刮灰机构(7)包括：刮灰框体(701)和刮灰刷体(702)；所述刮灰框体(701)与所述余热锅炉本体(1)的内部结构相适配，的外侧设置有刮灰刷体(702)，且刮灰框体(701)的各个侧面上的刮灰刷体(702)分别抵靠在余热锅炉本体(1)内部的各个侧面上。
2.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉还包括：集灰箱(9)、风机(8)以及网格板(12)；所述集灰箱(9)设置在所述支撑架上，且位于余热锅炉本体(1)的正下方，所述余热锅炉本体(1)的底部开设有收集口，所述收集口通过导管与风机(8)的入口相连通，所述风机(8)的出口与所述集灰箱(9)相连通，所述收集口处盖合有网格板(12)。
3.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的余热锅炉，其特征在于，所述支撑架包括：支撑台(6)和支撑柱(14)；所述支撑台(6)水平设置，且下方间隔且竖直设置有多根所述支撑柱(14)，所述余热锅炉本体(1)设置在所述支撑台(6)上，所述支撑台(6)上沿竖直方向贯穿设置有通道(13)，以将收集口与导管以及风机(8)相连通在一起。
4.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉本体(1)上相对的两端分别连通设置有烟气进口(21)和烟气出口(22)，且所述烟气进口(21)和所述烟气出口(22)的敞口处分别盖合设置有密封盖板(3)。
5.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的余热锅炉，其特征在于，所述气缸(5)活塞杆的端部与所述连接块(11)之间为卡扣式固定连接。
6.根据权利要求3所述的具有自动清灰功能的余热锅炉，其特征在于，每根所述支撑柱(14)的底端分别设置有防滑垫。
7.根据权利要求3所述的具有自动清灰功能的余热锅炉，其特征在于，所述支撑台(6)的上表面部分向内凹陷形成装配槽，所述余热锅炉本体(1)的底部卡入至所述装配槽内，且底座的边沿通过螺栓锁定装配在所述支撑台(6)上。
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