CN210532385U - 一种垃圾热解燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾热解燃烧炉，包括闸阀及设在闸阀下方的干燥腔，还包括第一抽吸口、第二抽吸口，以及上下错位设置在干燥腔内的旋转松料装置，第一抽吸口位于闸阀和旋转松料装置之间；干燥腔外周设有抽吸腔，第二抽吸口在抽吸腔上部且与抽吸腔连通，抽吸腔下部与干燥腔连通且二者的连通处位于至少一个旋转松料装置的下方；第一抽吸口和第二抽吸口连接有抽气装置。本实用新型的技术效果：能使黏着垃圾分散，增强水蒸气和臭气抽取效果。

Description

一种垃圾热解燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种热解燃烧炉，特别涉及一种垃圾热解燃烧炉。

背景技术

近年来，我国已探索出农村垃圾“户(组)分类——村收集——镇转运——县处置”的集中统一处置模式，对规模化、效率化处置生活垃圾起到了重要作用；但在实施过程中一些问题凸显，特别是人口密度相对较小，垃圾产生源分散、转运距离远的山区农村，亟待探索一种因地制宜、适合农村垃圾处理实际的方法。

因此，对人口密度较小的广大乡镇及农村地区，采用分散式处置的小型生活垃圾处置设施就显得非常必要。而垃圾热解燃烧炉以其处理量小、结构简单、操作容易等特点就显得非常适用于上述地区，成为集中处置的有效补充，实现垃圾处置的全覆盖。

现有的设备难以分离粘着性强的生活垃圾，此外水分难分离、臭气难处理。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中燃烧炉中垃圾粘着性强、难分离，水蒸气和臭气抽取不彻底的问题，提供一种能使黏着垃圾分散，增强水蒸气和臭气抽取效果的垃圾热解燃烧炉。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种垃圾热解燃烧炉，包括闸阀及设在闸阀下方的干燥腔，还包括第一抽吸口、第二抽吸口，以及上下错位设置在干燥腔内的旋转松料装置，第一抽吸口位于闸阀和旋转松料装置之间；干燥腔外周设有抽吸腔，第二抽吸口在抽吸腔上部且与抽吸腔连通，抽吸腔下部与干燥腔连通且二者的连通处位于至少一个旋转松料装置的下方；第一抽吸口和第二抽吸口连接有抽气装置。由于生活垃圾具有牵连性较强，分布极不规律，旋转松料装置能使进入干燥腔的垃圾分散开，避免垃圾本身重力而导致干燥腔底部垃圾被压实，增强高热烟气透过能力，加速垃圾更快干燥、热解，有利于垃圾燃烧处理；第一抽吸口和第二抽吸口与气抽气装置相连接，能吸走垃圾内的水蒸气和臭气。

进一步地，第一抽吸口通过气液分离装置与抽气装置相连，第二抽吸口直接与抽气装置相连。第一抽吸口吸走干燥腔中上部的水蒸气和臭气，第二抽吸口吸走干燥腔底部的臭气。

进一步地，还包括呈竖直条形结构状的二燃室，二燃室的进口竖直向下且朝向下炉排，下炉排上方为炉膛，二燃室与炉膛连通。二燃室进口朝向下炉排，且二燃室与炉膛连通，方便高温气体进入二燃室燃烧。

进一步地，下炉排在三角形的炉排支架的上斜边设置有炉排片，离干燥腔越远的炉排片位置越低，炉膛远离干燥腔的一端设有臭气出口，臭气出口与抽气装置相连。从干燥腔吸出的臭气经冷凝分离出水分后回到炉膛，形成一个通道，避免烟气、臭气从炉顶料仓逸出，使臭气进入二燃室进行充分燃烧。

进一步地，炉膛下方设有清灰机构，清灰机构包括固定在炉排支架的底板上且截面为三角形的静推头、与静推头同向设置且截面也为三角形的动推头，动推头固定在动小车的底部竖向连接杆上，动推头的底边贴在底板上，静推头和动推头均有一条背向出渣口的斜边；动小车的一端固定连接有驱动其水平往返移动的驱动装置，动小车的另一端靠近出渣口；静推头和动推头在底板上交错排列；出渣口位于底板远离驱动装置的一端。运动时，动小车由左侧的驱动装置推动进行来回的运动，静推头固定于下炉排的底板上，当动小车往前移动时，所有动推头也随着一起运动；每个动推头将掉落在其前方的炉灰往前送，当动推头运动到靠近前方静推头时，炉灰沿静推头的斜边翻过静推头，掉落至静推头的前方；当动小车往回运动时，每个动推头后方的炉灰受到动推头斜边的铲刮作用，将向前推动过程中压紧的炉灰翻松，并沿斜边翻过动推头后，落在动推头推送方向的前方，避免动推头回退过程中将炉灰向后推。如此依次将掉落在底面的炉灰依次推至出渣口并排出。此外，采用三角形推头，充分利用了细灰的流动性好的特性，消除了现有技术中的直板推头将细灰向后推，甚至压实卡死的问题，无需停机并专门翻动炉灰。

进一步地，静推头和动推头排布均匀，相邻的静推头之间的距离均等，相邻的动推头之间的距离也均等。距离相等使得动小车在设定距离来回运动时，动推头和静推头不会发生碰撞，保证推出炉灰的充分推出。

进一步地，清灰机构还包括静炉排片和动炉排片，动炉排片均匀固定在动小车上，动小车通过倾斜构件设置动炉排片，倾斜构件的最低处靠近出渣口，倾斜构件的最高处靠近驱动装置；静炉排片固定设置在炉排支架的上斜边上，且静炉排片与动炉排片交错成对设置；每对静炉排片和动炉排片之间的对应位置分别相等。成对的静炉排片和动炉排片之间的对应位置分别相等，当驱动装置推动动小车向前运动时，动炉排片将随着动小车向前运动，每对动炉排片和静炉排片之间均产生间隙，燃烧后的炉灰从间隙处落入下炉排底板。

进一步地，还包括鼓风装置，鼓风装置包括鼓风机，鼓风机与驱动装置设在同一炉墙上，鼓风机连接有布风管，布风管设在下炉排下方，并与下炉排支架上斜边的倾斜方向一致。鼓风装置为在下炉排上的燃烧的垃圾提供氧气，促进垃圾的完全燃烧。

进一步地，驱动装置为液压缸或气缸。驱动装置只要能实现动小车沿设定方向前后移动即可。

进一步地，出渣口为狭长型。狭长通道对落灰腔内空气进行“料封”，使得狭长通道里始终充满炉灰，使空气由炉排片吹出，为下炉排上垃圾助燃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：旋转松料装置使黏着垃圾分散，便于垃圾的干燥和后续的燃烧；干燥室与第一抽吸口、第二抽吸口相连接，使得对臭气和水蒸气的抽吸效果好；臭气出口将干燥腔内的臭气导入炉膛，使得臭气能进入二燃室燃烧；清灰机构能不停机实现清灰。

附图说明：

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出本实用新型垃圾热解燃烧炉的结构示意图。

图2示出了图1中清灰机构的结构示意图。

图3示出了图1的外部结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、闸阀；2、干燥腔；23、旋转松料装置；

3、抽吸腔；31、第一抽吸口；32、第二抽吸口；33、气液分离装置；34、抽气装置；

4、二燃室；

5、炉膛；51、臭气出口；52、第一供风口；53；第二供风口；

6、清灰机构；61、出渣口；

62、下炉排；621、静推头；622、静炉排片；623底板；624、加强杆；

63、动小车；631、动推头；632、动炉排片；

64、驱动装置；641、推杆；

65、鼓风装置；651、布风管；

66、安装台；67、出渣通道；

7、热解气化腔；71、给料对轮机构；72、上炉排；

8、降尘室；9、出烟口；10、料斗。

具体实施方式

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

一种垃圾热解燃烧炉，包括闸阀1及设在所述闸阀1下方的干燥腔2，还包括第一抽吸口31、第二抽吸口32，以及上下错位设置在干燥腔2内的旋转松料装置23，所述第一抽吸口31位于闸阀1和所述旋转松料装置23之间；所述干燥腔2外周设有抽吸腔3，所述第二抽吸口32在所述抽吸腔3上部且与所述抽吸腔3连通，所述抽吸腔3下部与所述干燥腔2连通且二者的连通处位于至少一个旋转松料装置23的下方；所述第一抽吸口31和所述第二抽吸口32连接有抽气装置34。

如图1，具体地，垃圾从料斗10投入燃烧炉中，通过调节闸阀1以控制进入干燥腔2的垃圾的量；垃圾进入干燥腔2后下落至旋转松料装置23处，牵连性强的垃圾被分散，同时由于第一抽吸口31和第二抽吸口32处的负压，干燥腔2中垃圾的水蒸气和臭气被抽走，水蒸气和臭气经过气液分离装置33和抽气装置34，水蒸气冷凝排出，臭气通过臭气出口51进入炉膛5；垃圾经过干燥腔 2中的旋转松料装置23后，进过干燥的垃圾达到对轮给料机,71，对轮给料机构 71通过翻转调节进入热解气化腔7的垃圾量，垃圾落入上炉排72并完成垃圾层状燃烧与热解；之后上炉排72翻转，焦化垃圾下落过程中流化燃烧，焦化垃圾在下炉排62上持续燃尽，此时第一供风口52提供的强烈扰动空气在燃烧炉膛5 内形成湍流，提高了燃烧紊流度，共促实现了炉膛高温气碳耦合燃烧；下炉排 62上清灰机构6提供的空气也促进了下炉排62上焦化垃圾的燃烧，同时该空气也作为向二燃室4供给的高温空气，使未燃尽物质在二燃室4中进一步充分燃烧，增强了高温烟气停留时间与温度；以上形成了3T+E燃烧技术措施(3T+E：燃烧温度、停留时间、紊流度+过剩空气)，能有力的控制二噁英类有害物质的生成，使垃圾得到无害化处置；高温可燃空气通过通道进入二燃室4燃烧，在该通道处也设有上下两个53第二供风口，方便在空气不足时，从第二供风口53 供给更多的空气；高温气体在二燃室4燃烧后通过二燃室4下部设置的出口进入降尘室8，在降尘室8中进行降尘处理后由出烟口9排出。

本实用新型实施例采用第一抽吸口31通过气液分离装置33与抽气装置34 相连，第二抽吸口32直接与抽气装置34相连的方式；具体应用时，可使第一抽吸口31和第二抽吸口32均与气液分离装置33和抽气装置34相连。

优选的，给料对轮机构71为四个，且在同一水平面上等距间隔设置。具体应用时，给料对轮机构71的数量不限于四个且排列方式可随使用情况而定。

优选的，上炉排72的数量为三个，且在同一水平面上等距间隔设置。具体应用时，上炉排72的数量不限于四个且排列方式可随使用情况而定。

优选的，抽气装置34为风机。实际使用中，抽气装置34不限于风机，只要能提供足够的风力的抽气装置34均能使用。

优选的，气液分离装置33内设有水汽冷凝回流系统。方便水蒸汽冷凝后排出，臭气通过管道经臭气出口51回到炉膛5，形成一个通道，避免烟气、臭气从炉顶料仓逸出的同时，减少因水蒸汽回炉膛带走大量的热量，有利于保证燃烧炉炉膛及二燃室4处于高温状态。

本实施例中，臭气出口51位于下炉排62远离干燥腔2的一端上方，且臭气出口51位于炉膛5内。具体应用时，臭气出口51只需位于炉膛5内均可接受。如臭气出口51可位于二燃室4的下方，方便臭气进入二燃室4中进行燃烧。

如图2的下炉排清灰机构，包括出渣口61，还包括固定下炉排62底板623 上且截面为三角形的静推头621、与静推头621同向设置且截面也为三角形的动推头631，动推头631固定在动小车63的底部竖向连接杆上，动推头631的底边贴在底板623上，静推头621和动推头631均有一条背向出渣口61的斜边；动小车63的一端固定连接有驱动其水平往返移动的驱动装置64，动小车63的另一端靠近出渣口61；静推头621和动推头631在底板623上交错排列；出渣口61位于底板623远离驱动装置64的一端。运动时，动小车63由左侧的驱动装置64推动进行来回的运动，静推头621固定于下炉排62的底板623上，当动小车63往前移动时，所有动推头631也随着一起运动；每个动推头631将掉落在其前方的炉灰往前送，当动推头631运动到靠近前方静推头621时，炉灰静推头621的斜边翻过静推头621，掉落至静推头621的前方；当动小车63往回运动时，每个动推头631后方的炉灰受到动推头631斜边的铲刮作用，将向前推动过程中压紧的炉灰翻松，并沿斜边翻过动推头631后，落在动推头631 推送方向的前方，避免动推头631回退过程中将炉灰向后推。如此依次将掉落在底面623的炉灰依次推至出渣口1并排出。此外，采用三角形推头，充分利用了细灰的流动性好的特性，消除了现有技术中的直板推头将细灰向后推，甚至压实卡死的问题，无需停机并专门翻动炉灰。

具体地，在驱动装置64推动动小车63朝向出渣口61方向运动时，下炉排 62的静炉排片622和动炉排片632分开，下炉排62上的炉灰从静炉排片622和动炉排片632上掉落至底板623上。

具体地，动小车63内设有加强杆，驱动装置64的推杆641穿进动小车63 且固定连接在加强杆624上；鼓风装置65和驱动装置64固定在安装台66上，安装台66与下炉排62的竖向板固定连接；鼓风装置65与布风管651的一侧固定连接，布风管651的另一侧穿进动小车63且与动小车63固定连接；布风管 651和推杆641均穿过竖向板。

具体地，本实施例中动推头631和静推头621在底板623上交错排列，动推头631和静推头621的截面均为三角形，静推头621和动推头631均有一条背向出渣口61的斜边；

或者，动推头631和静推头621在底板623上交错排列，动推头631和静推头621的截面均为三角形，静推头621和动推头631均有一条背向出渣口61 的斜边，同时，相邻的静推头621之间的距离均等，相邻的动推头631之间的距离也均等；

当静推头621和动推头631间隔设置，相邻的静推头621之间的距离均等，相邻的动推头631之间的距离也均等。距离相等使得动小车63在设定距离来回运动时，动推头631和静推头621不会发生碰撞，保证推出炉灰的运动的进行，将动小车63上的动推头631的短距离往复运动变为长距离输送。

具体地，出渣口61处接有竖直向下的出渣通道67。方便炉灰的排出。

优选的，鼓风装置65的数量为1个。具体使用时，应用时可使用多个鼓风装置65，鼓风装置65的位置也可以设置在驱动装置64的上方或下方或其余地方；只要提供足够的空气，使得下炉排62上的垃圾能得到足够多的空气以充分燃烧，鼓风装置65的位置均可以接受。

优选的，鼓风装置65为风机或其他能实现吹风的设备。

优选的，驱动装置64的推杆641固定在加强杆624的中部偏下。使动小车 63受力均衡，不会轻易歪斜，重心稳固。

优选的，布风管651一侧与动小车63固定连接，布风管651另一侧与鼓风装置65连接，布风管651使用可伸缩软管，或者在动小车63和鼓风装置65之间多余留一段布风管651。动小车63将沿远离或者靠近鼓风装置65的方向运动，需要可伸缩或者长一些的布风管651以满足动小车63的运动需要。

如图3，旋转松料装置23、给料对轮机构71、上炉排72均通过链条与不同的三个驱动机构相连接，驱动机构能带动他们进行旋转运动；旋转松料装置71 将能对垃圾的松散发挥更大的作用，给料对轮机构71通过旋转控制热解气化腔 7内的垃圾的量，上炉排72通过旋转将热解气化后的垃圾抛下至下炉排62。三个驱动机构使得旋转松料装置23、给料对轮机构71、上炉排72之间的运动运动彼此独立，互不干扰。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾热解燃烧炉，包括闸阀(1)及设在所述闸阀(1)下方的干燥腔(2)，其特征在于，还包括第一抽吸口(31)、第二抽吸口(32)，以及上下错位设置在干燥腔(2)内的旋转松料装置(23)，所述第一抽吸口(31)位于闸阀(1)和所述旋转松料装置(23)之间；所述干燥腔(2)外周设有抽吸腔(3)，所述第二抽吸口(32)在所述抽吸腔(3)上部且与所述抽吸腔(3)连通，所述抽吸腔(3)下部与所述干燥腔(2)连通且二者的连通处位于至少一个旋转松料装置(23)的下方；所述第一抽吸口(31)和所述第二抽吸口(32)连接有抽气装置(34)。

2.根据权利要求1所述的垃圾热解燃烧炉，其特征在于，所述第一抽吸口(31)通过气液分离装置(33)与所述抽气装置(34)相连，所述第二抽吸口(32)直接与所述抽气装置(34)相连。

3.根据权利要求1所述的垃圾热解燃烧炉，其特征在于，还包括呈竖直条形结构状的二燃室(4)，所述二燃室(4)的进口竖直向下且朝向下炉排(62)，所述下炉排(62)上方为炉膛(5)，所述二燃室(4)与所述炉膛(5)连通。

4.根据权利要求3所述的垃圾热解燃烧炉，其特征在于，所述下炉排(62)在三角形的炉排支架的上斜边设置有炉排片，离所述干燥腔(2)越远的所述炉排片位置越低，所述炉膛(5)远离所述干燥腔(2)的一端设有臭气出口(51)，所述臭气出口(51)与所述抽气装置(34)相连。

5.根据权利要求3所述的垃圾热解燃烧炉，其特征在于，所述炉膛(5)下方设有清灰机构(6)，所述清灰机构(6)包括固定在炉排支架的底板(623)上且截面为三角形的静推头(621)、与所述静推头(621)同向设置且截面也为三角形的动推头(631)，所述动推头(631)固定在动小车(63)的底部竖向连接杆上，所述动推头(631)的底边贴在所述底板(623)上，所述静推头(621)和所述动推头(631)均有一条背向出渣口(61)的斜边；所述动小车(63)的一端固定连接有驱动其水平往返移动的驱动装置(64)，所述动小车(63)的另一端靠近所述出渣口(61)；所述静推头(621)和所述动推头(631)在所述底板(623)上交错排列；所述出渣口(61)位于底板(623)远离驱动装置(64)的一端。

6.根据权利要求5所述的垃圾热解燃烧炉，其特征在于，所述静推头(621)和所述动推头(631)排布均匀，相邻的所述静推头(621)之间的距离均等，相邻的所述动推头(631)之间的距离也均等。

7.根据权利要求5所述的垃圾热解燃烧炉，其特征在于，所述清灰机构还包括静炉排片(622)和动炉排片(632)，所述动炉排片(632)均匀固定在所述动小车(63)上，动小车(63)通过倾斜构件设置所述动炉排片(632)，所述倾斜构件的最低处靠近所述出渣口(61)，所述倾斜构件的最高处靠近所述驱动装置(64)；所述静炉排片(622)固定设置在炉排支架的上斜边上，且所述静炉排片(622)与所述动炉排片(632)交错成对设置；每对所述静炉排片(622)和所述动炉排片(632)之间的对应位置分别相等。

8.根据权利要求5所述的垃圾热解燃烧炉，其特征在于，还包括鼓风装置，鼓风装置包括鼓风机(65)，鼓风机(65)与驱动装置(64)设在同一炉墙上，鼓风机(65)连接有布风管(651)，布风管(651)设在所述下炉排(62)下方，并与下炉排(62)支架上斜边的倾斜方向一致。

9.根据权利要求5所述的垃圾热解燃烧炉，其特征在于，所述驱动装置(64)为液压缸或气缸。

10.根据权利要求5所述的垃圾热解燃烧炉，其特征在于，所述出渣口(61)为狭长型。

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