CN218485549U - 一种火电机组输煤用降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火电机组输煤用降尘装置，涉及环保设备技术领域，包括尘料收集过滤机构，负压风机的底端安装有集风箱，集风箱的底端固设有梯形工作箱，且梯形工作箱前端面铰接有挡尘密封板，集风箱的进风端还连接有进风箱，进风箱的进风端设置有锥形输风管，且进风箱通过锥形输风管连接输煤密封机构。本实用新型所述装置在利用输煤机进行输煤时，可在密封箱中进行，防止粉尘外溢，且一边利用负压风机和锥形输风管将输煤机上产生的粉扬尘吸入梯形工作箱中进行过滤和收集，一方面还能通过储水箱内流出的雾化水流对密封箱内的粉尘进行降尘处理，避免粉尘随意飞散，有效提高了环保性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是一种火电机组输煤用降尘装置。
背景技术
火电厂中需要使用输煤机进行燃煤的运输，煤料在输送的过程中容易产生大量的粉尘。如果不对这部分扬尘进行处理，将严重影响周围环境，加剧空气污染，为了减低燃煤运输过程中产生的粉尘，现有的输煤机大都配有降尘装置，但大多降尘装置的降尘效率较低，不能多方面对输煤机上的粉尘进行收集和处理。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的火电机组输煤中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种火电机组输煤用降尘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火电机组输煤用降尘装置，包括，
尘料收集过滤机构，其包括负压风机、集风箱、梯形工作箱以及进风箱，所述负压风机的底端安装有集风箱，所述集风箱的底端固设有梯形工作箱，且所述梯形工作箱前端面铰接有挡尘密封板，所述集风箱的进风端还连接有进风箱，所述进风箱的进风端设置有锥形输风管，且进风箱通过锥形输风管连接输煤密封机构；
输煤密封机构，其包括底座、密封箱以及储水箱，所述底座的上端固设有密封箱，且所述密封箱的两侧外壁上均开设有通槽，所述密封箱的内腔中设置有输煤机，所述输煤机的两端均延伸至通槽的外侧。
基于上述技术特征：本装置在利用输煤机进行输煤时，可在密封箱中进行，防止粉尘外溢，且一边利用负压风机和锥形输风管将输煤机上产生的粉扬尘吸入梯形工作箱中进行过滤和收集，一方面还能通过储水箱内流出的雾化水流对密封箱内的粉尘进行降尘处理，避免粉尘随意飞散，有效提高了环保性能。
作为本实用新型所述火电机组输煤用降尘装置的一种优选方案，其中：所述密封箱的上端面且靠近一侧边沿处固设有储水箱，所述储水箱的出水端设置有输水长管，所述输水长管的底端安装有若干组雾化喷头。
基于上述技术特征：输水长管用于流通储水箱中的水流且最后利用雾化喷头将水流雾化喷入密封箱中且进行降尘处理。
作为本实用新型所述火电机组输煤用降尘装置的一种优选方案，其中：相邻所述雾化喷头之间的距离均相一致且雾化喷头的底端伸入密封箱的内腔中。
基于上述技术特征：多组雾化喷头可有效增大降尘的范围，且喷洒地也更加均匀。
作为本实用新型所述火电机组输煤用降尘装置的一种优选方案，其中：所述梯形工作箱靠近底端的一侧固设有定位框架，所述定位框架的一侧外沿表面开设有插槽，所述插槽的内侧可拆卸安装有推拉式定位插板。
基于上述技术特征：推拉式定位插板的一端可穿过插槽并快速插入梯形工作箱中，也便于在降尘完成后，打开挡尘密封板快速将推拉式定位插板从梯形工作箱中取出。
作为本实用新型所述火电机组输煤用降尘装置的一种优选方案，其中：所述推拉式定位插板的内侧连接有集尘槽板，所述集尘槽板位于梯形工作箱的内腔底部。
基于上述技术特征：集尘槽板用于收集落入梯形工作箱中的尘料，且可方便将尘料快速倒出。
作为本实用新型所述火电机组输煤用降尘装置的一种优选方案，其中：所述集尘槽板的上端边沿四角处均设置有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有滤板，且所述滤板的形状大小与集尘槽板相一致。
基于上述技术特征：滤板可对落入梯形工作箱中的尘料进行过滤处理，且过滤后可向下流入至集尘槽板中进行收集，方便对粉尘进行快速倾倒处理，也方便在取出推拉式定位插板后对滤板和集尘槽板进行清洗。
作为本实用新型所述火电机组输煤用降尘装置的一种优选方案，其中：所述进风箱的上端连接有定位台，所述定位台的内腔中滑动安装有移动杆。
基于上述技术特征：移动杆可在定位台中进行上下滑动。
作为本实用新型所述火电机组输煤用降尘装置的一种优选方案，其中：所述移动杆的下端伸入进风箱的内腔中且移动杆的底端设置有第一活塞件，所述移动杆的上端伸入储水箱的内腔中且移动杆的顶端设置有第二活塞件。
基于上述技术特征：当负压风机开始工作且进风箱利用锥形输风管对密封箱内的粉尘进行吸收时，进风箱的内压增大且向上推动第一活塞件和移动杆，且移动杆在向上移动的过程中可利用第二活塞件挤压储水箱中的水流，此时储水箱的水流可通过输水长管和雾化喷头排入至密封箱中进行降尘。
本实用新型有益效果为本装置在利用输煤机进行输煤时，可在密封箱中进行，防止粉尘外溢，且一边利用负压风机和锥形输风管将输煤机上产生的粉扬尘吸入梯形工作箱中进行过滤和收集，一方面还能通过储水箱内流出的雾化水流对密封箱内的粉尘进行降尘处理，避免粉尘随意飞散，有效提高了环保性能，滤板可对落入梯形工作箱中的尘料进行过滤处理，且过滤后可向下流入至集尘槽板中进行收集，方便对粉尘进行快速倾倒处理，也方便在取出推拉式定位插板后对滤板和集尘槽板进行清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为实例1中火电机组输煤用降尘装置的整体结构图；
图2为实例3中火电机组输煤用降尘装置的进气结构内部侧视图；
图3为实例2中火电机组输煤用降尘装置的粉尘收集过滤结构具体结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、尘料收集过滤机构；101、负压风机；102、集风箱；103、梯形工作箱；103a、挡尘密封板；103b、定位框架；103b-1、插槽；103c、定位插板；103c-1、集尘槽板；103c-2、定位杆；103c-3、滤板；104、进风箱；104a、锥形输风管；104b、定位台；104c、移动杆；104c-1、第一活塞件；104c-2、第二活塞件；200、输煤密封机构；201、底座；202、密封箱；202a、通槽；202b、输煤机；203、储水箱；203a、输水长管；203a-1、雾化喷头。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种火电机组输煤用降尘装置，包括，
尘料收集过滤机构100，其包括负压风机101、集风箱102、梯形工作箱103以及进风箱104，负压风机101的底端安装有集风箱102，集风箱102的底端固设有梯形工作箱103，且梯形工作箱103前端面铰接有挡尘密封板103a，梯形工作箱103靠近底端的一侧固设有定位框架103b，定位框架103b的一侧外沿表面开设有插槽103b-1，推拉式定位插板103c的一端可穿过插槽103b-1并快速插入梯形工作箱103中，也便于在降尘完成后，打开挡尘密封板103a快速将推拉式定位插板103c从梯形工作箱103中取出。
插槽103b-1的内侧可拆卸安装有推拉式定位插板103c，集风箱102的进风端还连接有进风箱104，进风箱104的进风端设置有锥形输风管104a，且进风箱104通过锥形输风管104a连接输煤密封机构200，输煤密封机构200，其包括底座201、密封箱202以及储水箱203，底座201的上端固设有密封箱202，且密封箱202的两侧外壁上均开设有通槽202a，密封箱202的内腔中设置有输煤机202b，输煤机202b的两端均延伸至通槽202a的外侧，密封箱202的上端面且靠近一侧边沿处固设有储水箱203，储水箱203的出水端设置有输水长管203a，输水长管203a的底端安装有若干组雾化喷头203a-1，雾化喷头203a-1之间的距离均相一致且雾化喷头203a-1的底端伸入密封箱202的内腔中，多组雾化喷头203a-1可有效增大降尘的范围，且喷洒地也更加均匀。
输水长管203a用于流通储水箱203中的水流且最后利用雾化喷头203a-1将水流雾化喷入密封箱202中且进行降尘处理，本装置在利用输煤机202b进行输煤时，可在密封箱202中进行，防止粉尘外溢，且一边利用负压风机101和锥形输风管104a将输煤机202b上产生的粉扬尘吸入梯形工作箱103中进行过滤和收集，一方面还能通过储水箱203内流出的雾化水流对密封箱202内的粉尘进行降尘处理，避免粉尘随意飞散，有效提高了环保性能。
实施例2
参照图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：推拉式定位插板103c的内侧连接有集尘槽板103c-1，集尘槽板103c-1位于梯形工作箱103的内腔底部，集尘槽板103c-1用于收集落入梯形工作箱103中的尘料，且可方便将尘料快速倒出。
集尘槽板103c-1的上端边沿四角处均设置有定位杆103c-2，定位杆103c-2的顶端固定连接有滤板103c-3，且滤板103c-3的形状大小与集尘槽板103c-1相一致，滤板103c-3可对落入梯形工作箱103中的尘料进行过滤处理，且过滤后可向下流入至集尘槽板103c-1中进行收集，方便对粉尘进行快速倾倒处理，也方便在取出推拉式定位插板103c后对滤板103c-3和集尘槽板103c-1进行清洗。
实施例3
参照图2，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：进风箱104的上端连接有定位台104b，定位台104b的内腔中滑动安装有移动杆104c，移动杆104c可在定位台104b中进行上下滑动。
移动杆104c的下端伸入进风箱104的内腔中且移动杆104c的底端设置有第一活塞件104c-1，移动杆104c的上端伸入储水箱203的内腔中且移动杆104c的顶端设置有第二活塞件104c-2，当负压风机101开始工作且进风箱104利用锥形输风管104a对密封箱202内的粉尘进行吸收时，进风箱104的内压增大且向上推动第一活塞件104c-1和移动杆104c，且移动杆104c在向上移动的过程中可利用第二活塞件104c-2挤压储水箱203中的水流，此时储水箱203的水流可通过输水长管203a和雾化喷头203a-1排入至密封箱202中进行降尘。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种火电机组输煤用降尘装置，其特征在于：包括，
尘料收集过滤机构(100)，其包括负压风机(101)、集风箱(102)、梯形工作箱(103)以及进风箱(104)，所述负压风机(101)的底端安装有集风箱(102)，所述集风箱(102)的底端固设有梯形工作箱(103)，且所述梯形工作箱(103)前端面铰接有挡尘密封板(103a)，所述集风箱(102)的进风端还连接有进风箱(104)，所述进风箱(104)的进风端设置有锥形输风管(104a)，且进风箱(104)通过锥形输风管(104a)连接输煤密封机构(200)；
输煤密封机构(200)，其包括底座(201)、密封箱(202)以及储水箱(203)，所述底座(201)的上端固设有密封箱(202)，且所述密封箱(202)的两侧外壁上均开设有通槽(202a)，所述密封箱(202)的内腔中设置有输煤机(202b)，所述输煤机(202b)的两端均延伸至通槽(202a)的外侧。
2.如权利要求1所述的一种火电机组输煤用降尘装置，其特征在于：所述密封箱(202)的上端面且靠近一侧边沿处固设有储水箱(203)，所述储水箱(203)的出水端设置有输水长管(203a)，所述输水长管(203a)的底端安装有若干组雾化喷头(203a-1)。
3.如权利要求2所述的一种火电机组输煤用降尘装置，其特征在于：相邻所述雾化喷头(203a-1)之间的距离均相一致且雾化喷头(203a-1)的底端伸入密封箱(202)的内腔中。
4.如权利要求1所述的一种火电机组输煤用降尘装置，其特征在于：所述梯形工作箱(103)靠近底端的一侧固设有定位框架(103b)，所述定位框架(103b)的一侧外沿表面开设有插槽(103b-1)，所述插槽(103b-1)的内侧可拆卸安装有推拉式定位插板(103c)。
5.如权利要求4所述的一种火电机组输煤用降尘装置，其特征在于：所述推拉式定位插板(103c)的内侧连接有集尘槽板(103c-1)，所述集尘槽板(103c-1)位于梯形工作箱(103)的内腔底部。
6.如权利要求5所述的一种火电机组输煤用降尘装置，其特征在于：所述集尘槽板(103c-1)的上端边沿四角处均设置有定位杆(103c-2)，所述定位杆(103c-2)的顶端固定连接有滤板(103c-3)，且所述滤板(103c-3)的形状大小与集尘槽板(103c-1)相一致。
7.如权利要求1所述的一种火电机组输煤用降尘装置，其特征在于：所述进风箱(104)的上端连接有定位台(104b)，所述定位台(104b)的内腔中滑动安装有移动杆(104c)。
8.如权利要求7所述的一种火电机组输煤用降尘装置，其特征在于：所述移动杆(104c)的下端伸入进风箱(104)的内腔中且移动杆(104c)的底端设置有第一活塞件(104c-1)，所述移动杆(104c)的上端伸入储水箱(203)的内腔中且移动杆(104c)的顶端设置有第二活塞件(104c-2)。
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