CN210770082U - 具润滑机构的滚珠花键 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具润滑机构的滚珠花键，包含：长轴件；螺帽件，设于所述长轴件上；线性轴承单元，设置于所述长轴件与所述螺帽件之间；轴承环，套设于所述螺帽件的外部；油路环件，设置于所述轴承环与所述螺帽件之间，并具有外径环面、内径环面、外环凹槽、内环凹槽、及多个由所述外环凹槽连通至所述内环凹槽的通孔；以及环向轴承单元，设置于所述螺帽件与所述轴承环之间。据此，所述油路环件在任何角度下，润滑油脂皆能有效地被导引至滚珠花键内部，避免所述线性轴承单元上的滚珠因润滑不足而产生磨耗，进而提升使用寿命的目的。

Description

具润滑机构的滚珠花键

技术领域

本实用新型与滚珠花键有关，特别是涉及一种具润滑机构的滚珠花键。

背景技术

如图1所示，显示TW I606192一种可注油的花键装置的图式，所述可注油的花键装置系包含花键轴1、套设于所述花键轴1上且具有多数导油孔2的螺帽件3、安装于所述花键轴1 与所述螺帽件3之间的线性轴承单元4、可转动地套设于所述螺帽件3外部的轴承环5、套设于所述轴承环5与所述螺帽件3之间的油路配件6、以及安装于所述螺帽件3与所述轴承环5 之间的环向轴承单元7。所述轴承环5具有注油孔8，所述油路配件6具有定位部9及相对于所述注油孔8的引油道10，所述注油孔8、所述引油道10、所述定位部9的储油槽11与任一导油孔2共同构成连续油路，利用所述连续油路可直接对所述线性轴承单元4进行注油，并由所述储油槽11避免过度注油，可使所述花键装置达到较佳的润滑效果。然而，其于实际使用仍具有下述需改善的缺陷：

当所述线性轴承单元4安装在所述花键轴1与所述螺帽件3之间后，必须提供有效的润滑功能，如果在没有润滑的状态下使用，会增加安装于所述线性轴承单元4上的滚珠12的磨耗，进而缩短使用寿命润滑功能，然而所述专利前案在作动时，所述油路配件6必须在特定的角度之下，所述储油槽11才能准确地对应于所述导油孔2，导致润滑效果较为不佳，且还需要多次注油，如此一来，将会影响使用寿命及运作时的顺畅度。

日本第JP2014047863A号专利揭示了在轴承装置的外环部构件设有输油孔，内环部构件设有供油孔，由此达到润滑轴承装置内的滚动组件的技术内容，其中，输油孔与供油孔的位置，因外环部构件在旋转时内环部构件亦也跟著作旋转，故注入油脂时，油脂会囤积在内环部构件及外环部构件之间，不仅会有过度注入油脂的情形发生，而且不容易直接将油脂传递至轴承装置内，进而无法确定是否有达到润滑的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具润滑机构的滚珠花键，在任何角度下，皆能达到润滑效果，避免线性轴承单元上的第一滚珠因润滑不足而产生磨耗，进而提升使用寿命的目的。

为达前述目的，本实用新型提供一种具润滑机构的滚珠花键，包含：

长轴件，沿轴线延伸，并具有外周面；螺帽件，沿所述轴线滑动地套设于所述长轴件上，并具有相对于所述外周面的内环面、相反于所述内环面的外环面、及多个由所述外环面连通至所述内环面的导油孔；线性轴承单元，包含第一滚珠保持器以及多个第一滚珠，所述第一滚珠保持器设置于所述外周面与所述内环面之间，所述多个第一滚珠设置于所述第一滚珠保持器并接触所述外周面与所述内环面；轴承环，套设于所述螺帽件的外部，并具有相对于所述外环面的内侧面、相反于所述内侧面的外侧面、及至少一由所述外侧面连通至所述内侧面的注油孔；油路环件，设置于所述轴承环的内侧面与所述螺帽件的外环面之间，并具有相对于所述内侧面的外径环面、相反于所述外径环面的内径环面、凹设于所述外径环面且连通所述注油孔的外环凹槽、凹设于所述内径环面且连通所述导油孔的内环凹槽、及多个由所述外环凹槽连通至所述内环凹槽的通孔；以及环向轴承单元，设置于所述螺帽件的外环面与所述轴承环的内侧面之间。

本实用新型的功效在于：由在所述油路环件上设有连通所述注油孔的所述外环凹槽及连通所述导油孔的所述内环凹槽的设计，使得所述油路环件在任何角度下，润滑油脂皆能有效地被导引至所述线性轴承单元的滚珠回流道，以对所述线性轴承单元上的第一滚珠进行润滑，避免所述线性轴承单元上的第一滚珠因润滑不足而产生磨耗，进而提升使用寿命的目的。

较佳地，其中所述轴承环的内侧面凹设供所述油路环件卡置且与所述注油孔连通的卡合凹槽。

更佳地，其中所述油路环件的外径环面嵌卡于所述轴承环的卡合凹槽。

较佳地，其中所述油路环件的内径环面与所述螺帽件的外环面之间形成一间隙。

较佳地，其中所述油路环件的内径环面贴抵在所述螺帽件的外环面。

较佳地，其中所述外环凹槽沿所述轴线的槽宽度大于所述注油孔的孔径宽度。

较佳地，其中所述内环凹槽沿所述轴线的槽宽度大于所述导油孔的孔径宽度。

较佳地，其中所述油路环件为IRHD硬度60-90的橡胶材质制成，所述油路环件的轴向两端分别具有抵靠于所述轴承环的定位部，各所述定位部嵌入环状支撑片。

更较佳地，各所述环状支撑片为铁材质制成。

较佳地，所述长轴件具有数对由所述外周面凹设的第一滚珠槽，所述螺帽件具有数对设于所述内环面且与所述数对第一滚珠槽相对的第二滚珠槽、及至少一凹设于所述外环面的第三滚珠槽，每一组所述第一滚珠分别嵌套于所对应的所述数对第一滚珠槽与所述数对第二滚珠槽，所述轴承环具有至少一凹设于所述内侧面且与所述至少一第三滚珠槽相对的第四滚珠槽，所述环向轴承单元具有至少一第二滚珠保持器、以及多个安装于所述至少一第二滚珠保持器中的第二滚珠，多个所述第二滚珠嵌套于所对应的所述第三滚珠槽与所述第四滚珠槽。

附图说明

图1是TW I606192一种可注油的花键装置的图式；

图2是本实用新型第一实施例的立体组合图；

图3是本实用新型第一实施例的立体分解图；

图4是本实用新型第一实施例的剖面图；

图5是图4实施例的局部放大剖面图，显示油路环件的内径环面贴抵在螺帽件的外环面；

图6是本实用新型第二实施例的局部放大剖面图，显示油路环件的内径环面与螺帽件的外环面之间形成一间隙；及

图7是本实用新型第三实施例的局部放大剖面图，显示油路环件的相对两端分别具有一抵靠于轴承环的定位部，各所述定位部嵌入一铁片。

附图中符号标记说明：

现有技术：

花键轴1 导油孔2

螺帽件3 线性轴承单元4

轴承环5 油路配件6

环向轴承单元7 注油孔8

定位部9 引油道10

储油槽11 滚珠12

本实用新型：

间隙G 轴线L

槽宽度W1 外径宽度W2

槽宽度W3 孔径宽度W4

槽宽度W5 孔径宽度W6

长轴件20 外周面21

第一滚珠槽22 外螺旋沟23

螺帽件30 内环面31

外环面32 导油孔33

第二滚珠槽34 第三滚珠槽35

线性轴承单元40 第一滚珠保持器41

滚珠回流道42 第一滚珠43

轴承环50 内侧面51

外侧面52 注油孔53

第四滚珠槽54 卡合凹槽55

油路环件60 外径环面61

内径环面62 外环凹槽63

内环凹槽64 通孔65

定位部66 环向轴承单元70

第二滚珠保持器71 第二滚珠72

铁片80

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图5所示，本实用新型第一实施例提供一种具润滑机构的滚珠花键，主要由长轴件20、螺帽件30、线性轴承单元40、轴承环50、油路环件60、及环向轴承单元70所构成，其中：

长轴件20为螺杆，沿轴线L延伸，并具有外周面21、数对由外周面21凹设且平行于轴线L的第一滚珠槽22、及由外周面21凹设且与数对第一滚珠槽22交错设置的外螺旋沟23；本实施例中，长轴件20设有三对第一滚珠槽22。

螺帽件30，沿轴线L滑动地套设于长轴件20上，并具有相对于外周面21的内环面31、相反于内环面31的外环面32、多个由外环面32连通至内环面31的导油孔33、数对设于内环面31且与数对第一滚珠槽22相对的第二滚珠槽34、及二凹设于外环面32且围绕轴线L 的第三滚珠槽35；本实施例中设有三个间隔设置的导油孔33，且三个导油孔33位于二个第三滚珠槽35之间。

线性轴承单元40，设置于长轴件20的外周面21与螺帽件30的内环面31之间，能使螺帽件30相对于长轴件20产生线性滑动，并具有套设长轴件20的第一滚珠保持器41、数组设于第一滚珠保持器41上的滚珠回流道42、以及数组安装于第一滚珠保持器41的滚珠回流道42中的第一滚珠43，每一组第一滚珠43分别嵌套于所对应的数对第一滚珠槽22与数对第二滚珠槽34。

由于长轴件20、螺帽件30、以及线性轴承单元40的组装方式皆为现有技术，且其作动方式与现有技术相同，亦非本案的创作重点，因此对于该等构件(指长轴件20、螺帽件30以及线性轴承单元40)的详细结构、组装方式与作动方式不再详述。

轴承环50，能以轴线L为旋转轴心转动地套设于螺帽件30的外部，并具有相对于外环面32的内侧面51、相反于内侧面51的外侧面52、二由外侧面52连通至内侧面51的注油孔53、以及二凹设于内侧面51且与二第三滚珠槽35相对的第四滚珠槽54，二第四滚珠槽54 围绕轴线L呈环状设置；本实施例中，轴承环50的内侧面51凹设供油路环件60卡置且与注油孔53连通的卡合凹槽55，卡合凹槽55位于二第四滚珠槽54之间且围绕轴线L呈环状设置，卡合凹槽55沿轴线L的槽宽度W1等于油路环件60沿轴线L的外径宽度W2，但不以此为限制，卡合凹槽55沿轴线L的槽宽度W1也可以大于油路环件60沿轴线L的外径宽度 W2。

油路环件60为橡胶制成(IRHD硬度为60-90)，于其他实施例中亦可为工程塑料制成，且设置于轴承环50的内侧面51与螺帽件30的外环面32之间，并具有相对于内侧面51的外径环面61、相反于外径环面61且面对外环面32的内径环面62、凹设于外径环面61且连通注油孔53的外环凹槽63、凹设于内径环面62且连通导油孔33的内环凹槽64、及多个由外环凹槽63连通至内环凹槽64的通孔65，使润滑油脂得以由注油孔53注入后，流经外环凹槽63、通孔65、内环凹槽64、导油孔33，最终至线性轴承单元40的滚珠回流道42以对第一滚珠43进行润滑。如图5所示，本实施例中，油路环件60的外部与轴承环50内侧面51的卡合凹槽55相互卡合，且油路环件60的内径环面62贴抵在螺帽件30的外环面32；外环凹槽63沿轴线L的槽宽度W3大于注油孔53的孔径宽度W4；内环凹槽64沿轴线L的槽宽度 W5大于导油孔33的孔径宽度W6。

环向轴承单元70，设置于螺帽件30的外环面32与轴承环50的内侧面51之间并与油路环件60呈同轴设置，并具有二第二滚珠保持器71、以及多个安装于二个第二滚珠保持器71 中的第二滚珠72，更进一步来说，环向轴承单元70的数量为二，并分别设置于各第三滚珠槽35上，各环向轴承单元70的多个第二滚珠72滚动设置于各第三滚珠槽35以及对应各第三滚珠槽35的第四滚珠槽54。

以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的组态说明。至于本实用新型的功效说明如下。

据此，由于本实用新型的油路环件60上设有连通注油孔53的外环凹槽63及连通导油孔 33的内环凹槽64的设计，使得油路环件60在任何角度下，润滑油脂皆能有效地被导引至线性轴承单元40的滚珠回流道42，以对第一滚珠43进行润滑，避免线性轴承单元40上的第一滚珠43因润滑不足而产生磨耗，进而提升使用寿命的目的。

如图5及图6所示，本实用新型第二实施例提供一种具润滑机构的滚珠花键，第二实施例与第一实施例不同处在于：

油路环件60的内径环面62没有贴抵在螺帽件30的外环面32，使得油路环件60的内径环面62与螺帽件30的外环面32之间形成间隙G；据此，本实用新型不仅能有效地润滑第一滚珠43之外，润滑油脂更可由间隙G进而被导引至环向轴承单元70的第二滚珠72上，以达到增进第二滚珠72润滑与减少磨耗等功效。

如图7所示，本实用新型第三实施例提供一种具润滑机构的滚珠花键，第三实施例与第二实施例不同处在于：

油路环件60的轴向两端分别具有抵靠于轴承环50的定位部66，各定位部66嵌入环状支撑片80，于本实施例中支撑片80为铁材质制成，于其他实施例中亦可为其他金属、工程塑料、碳纤维或是合金材质制成，通过上述的设计，使得油路环件60能更稳固地嵌卡于轴承环50的卡合凹槽55，而达到更加稳固定位的效果。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具润滑机构的滚珠花键，其特征在于，包含：

长轴件，沿轴线延伸，并具有外周面；

螺帽件，沿所述轴线滑动地套设于所述长轴件上，并具有相对于所述外周面的内环面、相反于所述内环面的外环面、及多个由所述外环面连通至所述内环面的导油孔；

线性轴承单元，包含第一滚珠保持器以及多个第一滚珠，所述第一滚珠保持器设置于所述外周面与所述内环面之间，所述多个第一滚珠设置于所述第一滚珠保持器并接触所述外周面与所述内环面；

轴承环，套设于所述螺帽件的外部，并具有相对于所述外环面的内侧面、相反于所述内侧面的外侧面、及至少一由所述外侧面连通至所述内侧面的注油孔；

油路环件，设置于所述轴承环的内侧面与所述螺帽件的外环面之间，并具有相对于所述内侧面的外径环面、相反于所述外径环面的内径环面、凹设于所述外径环面且连通所述注油孔的外环凹槽、凹设于所述内径环面且连通所述导油孔的内环凹槽、及多个由所述外环凹槽连通至所述内环凹槽的通孔；以及

环向轴承单元，设置于所述螺帽件的外环面与所述轴承环的内侧面之间。

2.根据权利要求1所述的具润滑机构的滚珠花键，其特征在于，所述轴承环的内侧面凹设供所述油路环件卡置且与所述注油孔连通的卡合凹槽。

3.根据权利要求2所述的具润滑机构的滚珠花键，其特征在于，所述油路环件的外径环面嵌卡于所述轴承环的卡合凹槽。

4.根据权利要求1所述的具润滑机构的滚珠花键，其特征在于，所述油路环件的内径环面与所述螺帽件的外环面之间形成一间隙。

5.根据权利要求1所述的具润滑机构的滚珠花键，其特征在于，所述油路环件的内径环面贴抵在所述螺帽件的外环面。

6.根据权利要求1所述的具润滑机构的滚珠花键，其特征在于，所述外环凹槽沿所述轴线的槽宽度大于所述注油孔的孔径宽度。

7.根据权利要求1所述的具润滑机构的滚珠花键，其特征在于，所述内环凹槽沿所述轴线的槽宽度大于所述导油孔的孔径宽度。

8.根据权利要求1所述的具润滑机构的滚珠花键，其特征在于，所述油路环件为IRHD硬度60-90的橡胶材质制成，所述油路环件的轴向两端分别具有抵靠于所述轴承环的定位部，各所述定位部嵌入环状支撑片。

9.根据权利要求8所述的具润滑机构的滚珠花键，其特征在于，各所述环状支撑片为铁材质制成。

10.根据权利要求1所述的具润滑机构的滚珠花键，其特征在于，所述长轴件具有数对由所述外周面凹设的第一滚珠槽，所述螺帽件具有数对设于所述内环面且与所述数对第一滚珠槽相对的第二滚珠槽、及至少一凹设于所述外环面的第三滚珠槽，每一组所述第一滚珠分别嵌套于所对应的所述数对第一滚珠槽与所述数对第二滚珠槽，所述轴承环具有至少一凹设于所述内侧面且与所述至少一第三滚珠槽相对的第四滚珠槽，所述环向轴承单元具有至少一第二滚珠保持器、以及多个安装于所述至少一第二滚珠保持器中的第二滚珠，多个所述第二滚珠嵌套于所对应的所述第三滚珠槽与所述第四滚珠槽。

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