CN201116568Y - 一种自润滑向心关节轴承 - Google Patents

一种自润滑向心关节轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN201116568Y
CN201116568Y CNU2007201828170U CN200720182817U CN201116568Y CN 201116568 Y CN201116568 Y CN 201116568Y CN U2007201828170 U CNU2007201828170 U CN U2007201828170U CN 200720182817 U CN200720182817 U CN 200720182817U CN 201116568 Y CN201116568 Y CN 201116568Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring
inner ring
liner
self
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2007201828170U
Other languages
English (en)
Inventor
何国辉
郑国容
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Longxi Bearing Group Co Ltd
Original Assignee
Fujian Longxi Bearing Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Longxi Bearing Group Co Ltd filed Critical Fujian Longxi Bearing Group Co Ltd
Priority to CNU2007201828170U priority Critical patent/CN201116568Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201116568Y publication Critical patent/CN201116568Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑向心关节轴承及其加工技术，该轴承包括轴承外圈、内圈、衬垫、内圈内孔衬套和挡圈。外圈和内圈均为钢基体。外圈和内圈之间有作为摩擦副的玻璃纤维增强PTFE复合材料衬垫，外圈和内圈之间有间隙地装配在一起，玻璃纤维增强PTFE复合材料衬垫是从轴承外圈端面注入，充满外圈和内圈之间的间隙，组成内圈钢与玻璃纤维增强PTFE复合材料的摩擦副。内圈的内孔装复合材料衬套，并用挡圈固定。本实用新型具有结构简单、噪音小、抗冲击、寿命长的特点。

Description

一种自润滑向心关节轴承
技术领域
本发明涉及一种轴承及其加工技术，具体地说，是涉及一种自润滑向心关节轴承及其加工技术。
背景技术
现有的自润滑向心关节轴承中，轴承由内圈、外圈及自润滑材料组成。通常自润滑材料衬垫是采用具有自润滑性能的复合材料粘贴在外圈内球面或内圈外球面上的形式，或是在外圈内球面上镶嵌固体自润滑材料的形式。这些形式的自润滑向心关节轴承，结构较复杂，必须将外圈开缝或沿径向或轴向剖分来加工，或对外圈进行挤压而成，加工较不方便，且抗冲击能力较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配方便的新型自润滑向心关节轴承，该轴承能克服其他自润滑型向心关节轴承结构较复杂，加工较不方便、抗冲击能力较差的缺点。
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：轴承由内圈、外圈、内圈与外圈间的衬垫组成，衬垫与内圈外球面构成一对摩擦副。外圈的工作表面为衬垫，内圈的工作表面为外球面，其特征是：内圈和外圈间隙地配合在一起，在间隙处注满玻璃纤维增强PTFE复合材料衬垫，这样，在外圈内球面增加一层玻璃纤维增强PTFE复合材料衬垫，构成钢对玻璃纤维增强PTFE复合材料的摩擦型式。玻璃纤维增强PTFE复合材料是从外圈端面模具孔注入内圈与外圈之间的间隙中，注满后冷却成形而成。在内圈内孔中间装有衬套，衬套两端用弹性挡圈固定，防止内圈衬套在工作过程中的轴向窜动。
本实用新型的有益效果是：轴承结构较简单，轴承工作过程中不必加油加脂润滑，维护保养较方便。利用自润滑材料进行润滑，在工作中能减少轴承的磨损，增强轴承的耐磨性，提高轴承的抗冲击能力，从而提高轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型自润滑向心关节轴承的结构剖视图。
图中标记：1-外圈、2-内圈、3-自润滑材料衬垫、4-内孔衬套、5-挡圈。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括外圈1、内圈2、衬垫3、衬套4和挡圈5。内圈2外表面为外球面，外圈1内表面为内球面，内圈2和外圈1间隙地配合在一起，衬垫3是从外圈1端面模具孔注入内圈与外圈之间的间隙中，注满后冷却成形而成为一个整体衬垫。衬垫3外表面与外圈1内表面紧密配合，且相对固定，衬垫3内表面与内圈2外表面相配合，但能相对滑动。衬垫3材料为玻璃纤维增强PTFE复合材料。
在内圈2内孔中间位置装有衬套4，在内圈2内孔靠近两端面位置加工有挡圈槽，用于安装挡圈，衬套4两端用弹性挡圈5固定，衬套4材料为PTFE复合材料。

Claims (2)

1、一种自润滑向心关节轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、外圈与内圈间的衬垫(3)和内圈内孔衬套(4)，其特征在于：所述衬垫(3)的材料为玻璃纤维增强PTFE复合材料，衬垫(3)是从外圈(1)的端面方向的模具孔口注入内圈与外圈之间的间隙中冷却成形而成，衬垫(3)为一个整体衬垫，衬垫(3)的外表面与外圈(1)的内球面紧密配合且相对固定，衬垫(3)的内表面与内圈(2)的外球面相配合且能相对滑动，构成一对摩擦副。
2、如权利要求1所述的自润滑向心关节轴承，其特征在于：内圈内孔的复合材料衬套(4)紧密地装配于内孔的中间位置，内圈内孔两端靠近端面位置加工有挡圈槽，用于安装挡圈(5)，固定内圈内孔衬套(4)。
CNU2007201828170U 2007-10-24 2007-10-24 一种自润滑向心关节轴承 Expired - Lifetime CN201116568Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201828170U CN201116568Y (zh) 2007-10-24 2007-10-24 一种自润滑向心关节轴承

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201828170U CN201116568Y (zh) 2007-10-24 2007-10-24 一种自润滑向心关节轴承

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201116568Y true CN201116568Y (zh) 2008-09-17

Family

ID=39991141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007201828170U Expired - Lifetime CN201116568Y (zh) 2007-10-24 2007-10-24 一种自润滑向心关节轴承

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201116568Y (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101832337A (zh) * 2010-04-30 2010-09-15 岳立辉 自润滑型免维护向心关节轴承及其制造方法
CN102418745A (zh) * 2011-09-29 2012-04-18 台州科锦轴承有限公司 自润滑关节轴承成型方法及专用于实施该方法的成型模具
CN102501023A (zh) * 2011-11-15 2012-06-20 燕山大学 整体式自润滑关节轴承无内圈作用模压成形方法
CN103075419A (zh) * 2012-11-15 2013-05-01 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种大型关节轴承的拆卸结构
CN103182399A (zh) * 2013-02-27 2013-07-03 燕山大学 一种整体外圈自润滑关节轴承的孔模挤压成形方法
CN104500592A (zh) * 2014-11-17 2015-04-08 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 自润滑衬套的充气加压固化方法
CN104564944A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 燕山大学 一种自润滑关节轴承衬垫粘接装置
CN105408648A (zh) * 2013-03-13 2016-03-16 沃喀莎轴承公司 拖尾边缘被冷却的轴承
CN106545573A (zh) * 2016-11-26 2017-03-29 启东锦桥轴承有限公司 一种具有外圈挡边的汽车转向节用无滚针轴承
CN108468713A (zh) * 2018-04-26 2018-08-31 山东腾工轴承有限公司 一种用于重型卡车平衡轴的自润滑轴承及其制造方法
CN109515089A (zh) * 2018-10-08 2019-03-26 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 Ptfe复合自润滑衬垫的制作工艺及悬架球销总成
CN111229851A (zh) * 2020-02-20 2020-06-05 上海市轴承技术研究所 挤压模具定位装置及挤压模具
CN112879423A (zh) * 2021-01-08 2021-06-01 洛阳Lyc轴承有限公司 一种轨道车辆振动试验台用关节轴承及其寿命计算方法
CN114701122A (zh) * 2022-04-15 2022-07-05 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种模塑型关节轴承的成型模具

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101832337A (zh) * 2010-04-30 2010-09-15 岳立辉 自润滑型免维护向心关节轴承及其制造方法
CN102418745A (zh) * 2011-09-29 2012-04-18 台州科锦轴承有限公司 自润滑关节轴承成型方法及专用于实施该方法的成型模具
CN102501023A (zh) * 2011-11-15 2012-06-20 燕山大学 整体式自润滑关节轴承无内圈作用模压成形方法
CN103075419A (zh) * 2012-11-15 2013-05-01 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种大型关节轴承的拆卸结构
CN103182399A (zh) * 2013-02-27 2013-07-03 燕山大学 一种整体外圈自润滑关节轴承的孔模挤压成形方法
CN105408648A (zh) * 2013-03-13 2016-03-16 沃喀莎轴承公司 拖尾边缘被冷却的轴承
CN104500592A (zh) * 2014-11-17 2015-04-08 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 自润滑衬套的充气加压固化方法
CN104564944A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 燕山大学 一种自润滑关节轴承衬垫粘接装置
CN106545573A (zh) * 2016-11-26 2017-03-29 启东锦桥轴承有限公司 一种具有外圈挡边的汽车转向节用无滚针轴承
CN108468713A (zh) * 2018-04-26 2018-08-31 山东腾工轴承有限公司 一种用于重型卡车平衡轴的自润滑轴承及其制造方法
CN109515089A (zh) * 2018-10-08 2019-03-26 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 Ptfe复合自润滑衬垫的制作工艺及悬架球销总成
CN109515089B (zh) * 2018-10-08 2024-01-12 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 Ptfe复合自润滑衬垫的制作工艺及悬架球销总成
CN111229851A (zh) * 2020-02-20 2020-06-05 上海市轴承技术研究所 挤压模具定位装置及挤压模具
CN112879423A (zh) * 2021-01-08 2021-06-01 洛阳Lyc轴承有限公司 一种轨道车辆振动试验台用关节轴承及其寿命计算方法
CN114701122A (zh) * 2022-04-15 2022-07-05 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 一种模塑型关节轴承的成型模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201116568Y (zh) 一种自润滑向心关节轴承
CN101858385B (zh) 一种金属基镶嵌式弹性自润滑滑动轴承
CN2837595Y (zh) 一种自润滑关节轴承
CN103608598A (zh) 滑动轴承
CN203641278U (zh) 铜合金石墨槽固体润滑轴承
CN103388623A (zh) 自润滑轴承及其生产工艺
CN201696498U (zh) 一种金属基镶嵌式弹性自润滑滑动轴承
CN219639249U (zh) 一种发动机连杆及发动机连杆和活塞杆连接结构
CN104763740A (zh) 一种自润滑式关节轴承
CN2826059Y (zh) 关节轴承
CN102384161A (zh) 高强度耐磨轴承
CN202031989U (zh) 一种自润滑轴瓦
CN205780309U (zh) 一种耐用型轻质轴承
CN101334065B (zh) 一种向心关节轴承
CN203926386U (zh) 一种高承载自润滑法兰轴承
CN103089807A (zh) 一种闸门陶瓷球轴承套件
CN202149140U (zh) 一种自润滑关节轴承
CN101586601A (zh) 双外圈角接触球轴承
CN2130219Y (zh) 自润滑复合衬套关节轴承
CN207093582U (zh) 一种轴瓦和滑动轴承
CN205207437U (zh) 自润滑耐高温深沟球连体轴承
CN205383187U (zh) 一种耐磨轴套
CN215567307U (zh) 单沟关节轴承
CN205639306U (zh) 一种泵用耐磨轴瓦
CN214304875U (zh) 一种耐冲击的无油轴承

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20080917

CX01 Expiry of patent term