CN206972599U - 一种磁力泵止推轴承结构及磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁力泵止推轴承结构，其包括座体，座体具有底板，底板为圆形底板，底板的边沿设置有环状凸起部，环状凸起部沿着底板的轴向延伸，底板的中心穿设有泵轴，泵轴上套装有轴套，轴套的外壁与环状凸起部的内壁之间形成环形安装空间，环形安装空间内设置有第一轴承部，第一轴承部为环状体，第一轴承部为碳化硅轴承，环状凸起部的内壁上具有至少一凸出部，凸出部沿着环状凸起部的径向向环形安装空间内延伸，凸出部抵住第一轴承部。本实用新型还提供了一种磁力泵。本实用新型相较于现有技术具有高耐磨性，高抗冲击性、使用寿命长和稳定性强的优点，克服了以往结构使用中的不足之处。

Description

一种磁力泵止推轴承结构及磁力泵

技术领域

本实用新型涉及磁力泵技术领域，具体涉及一种磁力泵止推轴承结构及磁力泵。

背景技术

止推轴承在机械领域广泛应用，是用来专门承受轴向力的专用轴承。止推轴承分为止推滚动轴承和止推滑动轴承。其中，止推滑动轴承又分为瓦块式滑动轴承和平板式止推滑动轴承。瓦块式滑动轴承采用稀油润滑。平板式止推轴承采用介质自润滑，平板式止推轴承在磁力泵系统中应用非常广泛，其具有安装操作方便，寿命长，结构简单等优点。

磁力泵系统中由于受到磁力泵固有轴向定位特点的限制，所以在磁力泵系统中都采用平板式止推轴承进行轴向固定和承受轴向力。但是，由于磁力泵系统的运行稳定性要求非常高，故要求磁力泵用的止推轴承要具有高耐磨性，高抗冲击性、高自润滑性、寿命长、稳定性高等优点。在以往应用过程中，有采用整体不锈钢制作、整体合金或者碳化硅制作或者整体不锈钢喷涂特种合金制作的止推轴承。但是，这些止推轴承中，不管哪种都具有一定的不足，达不到理想使用要求，具体如下。

采用整体不锈钢制作时，由于不锈钢材料硬度低，导致整体不锈钢制作的止推轴承寿命短，与其相摩擦的材料只能选择比不锈钢软的材料，更加导致其使用范围变窄，只能使用在比较单一的现场工况上。

采用整体合金制作时，由于采用了合金材料，其硬度大大提高，其使用寿命大大提高，但由于其采用的是整体合金制作导致其成本非常高，也限制其在磁力泵系统上大范围使用。

采用整体不锈钢喷涂特种合金制作时，基材为不锈钢材料，摩擦端面采用喷涂特种合金，虽然具有硬度高、成本低的特点，但由于其喷涂层厚度一般不超过1mm，不耐磨损，而且喷涂层厚度不耐冲击，因而导致其使用寿命短。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种磁力泵止推轴承结构及磁力泵，具有高耐磨性，高抗冲击性、使用寿命长和稳定性强的优点，克服了以往结构使用中的不足之处。

一方面，本实用新型提供了一种磁力泵止推轴承结构，其包括座体，座体具有底板，底板为圆形底板，底板的边沿设置有环状凸起部，环状凸起部沿着底板的轴向延伸，底板的中心穿设有泵轴，泵轴上套装有轴套，轴套的外壁与环状凸起部的内壁之间形成环形安装空间，环形安装空间内设置有第一轴承部，第一轴承部为环状体，第一轴承部为碳化硅轴承，环状凸起部的内壁上具有至少一凸出部，凸出部沿着环状凸起部的径向向环形安装空间内延伸，凸出部抵住第一轴承部。

进一步地，上述座体为金属座体。

进一步地，上述第一轴承部上设置有第二轴承部，第二轴承部为环状体，第二轴承部为径向滑动轴承，第二轴承部沿着第一轴承部的轴向向外延伸。

进一步地，上述第一轴承部的外壁上设置有对应凸出部的缺口部。

进一步地，上述凸出部为弧形凸出部。

进一步地，上述第一轴承部与轴套之间具有环状间隙。

进一步地，上述底板上开设有多个凹槽，多个凹槽呈环形分布，多个凹槽位于第一轴承部的下方。

进一步地，上述凹槽的底部连接有通孔，通孔贯通底板。

进一步地，上述凹槽为圆槽，通孔为圆孔。

另一方面，本实用新型提供了一种磁力泵，其包括泵主体，泵主体安装有上述的一种磁力泵止推轴承结构。

本实用新型所提供的一种磁力泵止推轴承结构及磁力泵，由于采用了座体、泵轴和作为碳化硅轴承(止推轴承)的第一轴承部所组成的结构，因此，其相较于现有技术主要具有以下优点：

1)结构简单、安装操作方便，采用座体和第一轴承部结合方式降低了成本，提高了磁力泵的使用范围；

2)作为碳化硅轴承的第一轴承部具有非常高的硬度(莫氏硬度9.5级，仅次于最硬的金刚石)，而且耐腐蚀性极佳，能耐所有介质的腐蚀，使用寿命、抗冲击性、耐磨性都比以往结构有大幅度的提高，这也进一步地提高了磁力泵的使用范围。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种磁力泵止推轴承结构在俯视角度下的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

磁力泵止推轴承结构实施例：

实施例一：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种磁力泵止推轴承结构，其包括座体1，座体1具有底板11，底板11为圆形底板，底板11的边沿设置有环状凸起部12，环状凸起部12沿着底板11的轴向延伸，底板11的中心穿设有泵轴2，泵轴2上套装有轴套21，轴套21的外壁与环状凸起部12的内壁之间形成环形安装空间3，环形安装空间3内设置有第一轴承部4，第一轴承部4为环状体，第一轴承部4为碳化硅轴承，环状凸起部12的内壁上具有一凸出部121，凸出部121沿着环状凸起部12的径向向环形安装空间3内延伸，凸出部121抵住第一轴承部4。

其中，进一步地，座体1具体可以为金属座体，以提高座体的强度。同时，凸出部121也可以根据需要设置为多个，其可以沿着环状凸起部的周向均布于环状凸起部的内壁上。

本实施例所提供的一种磁力泵止推轴承结构，由于采用了座体、泵轴和作为碳化硅轴承的第一轴承部所组成的结构，因此，其相较于现有技术主要具有以下优点：

1)结构简单、安装操作方便，采用座体和第一轴承部结合方式降低了成本，提高了磁力泵的使用范围；

2)作为碳化硅轴承的第一轴承部具有非常高的硬度(莫氏硬度9.5级，仅次于最硬的金刚石)，而且耐腐蚀性极佳，能耐所有介质的腐蚀，使用寿命、抗冲击性、耐磨性都比以往结构有大幅度的提高，这也进一步地提高了磁力泵的使用范围。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种磁力泵止推轴承结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一轴承部4上设置有第二轴承部5，第二轴承部5为环状体，第二轴承部5为径向滑动轴承，第二轴承部5沿着第一轴承部4的轴向向外延伸。第一轴承部(即止推轴承)安装在泵轴上，泵轴上安装有轴套并与座体轴向压紧，第一轴承部与第二轴承部(即径向滑动轴承)形成摩擦副，以实现轴系的固定及承载。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种磁力泵止推轴承结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一轴承部4的外壁上设置有对应凸出部121的缺口部41，以实现与凸出部的卡接定位配合。

其中，进一步地，继续参见图1至图2，凸出部121具体可以为弧形凸出部，以形成凹槽滚压定位机构，从而将第一轴承部牢固固定在座体内。

实施例四：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种磁力泵止推轴承结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一轴承部4与轴套21之间具有环状间隙42。第一轴承部通过间隙配合并具体通过键等部件安装在泵轴上，利用环状间隙的作用，使得在泵轴旋转时，第一轴承部与泵轴之间形成漩涡气流，从而可以持续地加速泵轴的旋转，使得泵的输出效率可以更高。

实施例五：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种磁力泵止推轴承结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：底板11上开设有六个凹槽111，六个凹槽111呈环形分布，六个凹槽111位于第一轴承部4的下方。利用凹槽的作用，可以提供充分的介质对第一轴承部的摩擦面进行润滑和冷却，提高了第一轴承部的使用寿命，解决了以往结构由于冷却不足导致第一轴承部损坏的故障问题。其中，凹槽111的数量可以根据需要而定，本实施例中以六个示出，其他实施方式也可以为两个、三个等等。另外,结合上述实施例四中“环状间隙”的作用，进一步对第一轴承部的摩擦面进行润滑和冷却，提高了第一轴承部的使用寿命。

其中，进一步地，继续参见图1至图2，凹槽111的底部连接有通孔112，通孔112贯通底板11；同时，凹槽111具体可以为圆槽，通孔112为圆孔。通过该结构的设置，也可以同时利用凹槽和通孔的作用，进一步地提供充分的介质对第一轴承部的摩擦面进行润滑和冷却，从而进一步地提高了第一轴承部的使用寿命，进一步地解决了以往结构由于冷却不足导致第一轴承部损坏的故障问题。

磁力泵实施例：

本实用新型实施例提供的一种磁力泵(未示出)，包括泵主体，泵主体安装有如上述任一实施例所述的一种磁力泵止推轴承结构。由于采用了上述任一实施例所述的一种磁力泵止推轴承结构，因而本实施例的磁力泵相较于现有技术同样主要具有以下优点：

1)结构简单、安装操作方便，采用座体和第一轴承部结合方式降低了成本，提高了磁力泵的使用范围；

2)作为碳化硅轴承的第一轴承部具有非常高的硬度(莫氏硬度9.5级，仅次于最硬的金刚石)，而且耐腐蚀性极佳，能耐所有介质的腐蚀，使用寿命、抗冲击性、耐磨性都比以往结构有大幅度的提高，这也进一步地提高了磁力泵的使用范围。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种磁力泵止推轴承结构，其特征在于，包括座体(1)，所述座体(1)具有底板(11)，所述底板(11)为圆形底板，所述底板(11)的边沿设置有环状凸起部(12)，所述环状凸起部(12)沿着所述底板(11)的轴向延伸，所述底板(11)的中心穿设有泵轴(2)，所述泵轴(2)上套装有轴套(21)，所述轴套(21)的外壁与所述环状凸起部(12)的内壁之间形成环形安装空间(3)，所述环形安装空间(3)内设置有第一轴承部(4)，所述第一轴承部(4)为环状体，所述第一轴承部(4)为碳化硅轴承，所述环状凸起部(12)的内壁上具有至少一凸出部(121)，所述凸出部(121)沿着所述环状凸起部(12)的径向向所述环形安装空间(3)内延伸，所述凸出部(121)抵住所述第一轴承部(4)。

2.根据权利要求1所述的一种磁力泵止推轴承结构，其特征在于，所述座体(1)为金属座体。

3.根据权利要求1所述的一种磁力泵止推轴承结构，其特征在于，所述第一轴承部(4)上设置有第二轴承部(5)，所述第二轴承部(5)为环状体，所述第二轴承部(5)为径向滑动轴承，所述第二轴承部(5)沿着所述第一轴承部(4)的轴向向外延伸。

4.根据权利要求1所述的一种磁力泵止推轴承结构，其特征在于，所述第一轴承部(4)的外壁上设置有对应所述凸出部(121)的缺口部(41)。

5.根据权利要求1或4所述的一种磁力泵止推轴承结构，其特征在于，所述凸出部(121)为弧形凸出部。

6.根据权利要求1所述的一种磁力泵止推轴承结构，其特征在于，所述第一轴承部(4)与所述轴套(21)之间具有环状间隙(42)。

7.根据权利要求1所述的一种磁力泵止推轴承结构，其特征在于，所述底板(11)上开设有多个凹槽(111)，所述多个凹槽(111)呈环形分布，所述多个凹槽(111)位于所述第一轴承部(4)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种磁力泵止推轴承结构，其特征在于，所述凹槽(111)的底部连接有通孔(112)，所述通孔(112)贯通所述底板(11)。

9.根据权利要求8所述的一种磁力泵止推轴承结构，其特征在于，所述凹槽(111)为圆槽，所述通孔(112)为圆孔。

10.一种磁力泵，其特征在于，包括泵主体，所述泵主体安装有如权利要求1-9任一所述的一种磁力泵止推轴承结构。