CN206694412U - 高耐磨轴套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴套技术领域，公开了一种高耐磨轴套。其主要技术特征为：包括端部相互插接的轴套基板，在所述轴套基板内侧面设置有粗糙面，在所述粗糙面内侧面设置有铜粉层，在所述铜粉层内侧面设置有石墨烯铜粉混合层。铜粉层作为过渡层，大大增强了石墨烯铜粉混合层与基板的粘合力，石墨烯铜粉混合层与基板结合更加牢固，混合物中的石墨烯润滑效果好，在转轴转动过程中，石墨烯粉起到一定润滑作用，轴套的摩擦系数低，大大延长了使用寿命，而且对转轴磨损小，转轴的使用寿命同样延长；本实用新型所提供高耐磨轴套的摩擦系数比现有高耐磨轴套的摩擦系数降低一半以上，使用寿命延长2‑3倍，转轴寿命延长1倍以上，而且由于摩擦系数降低，有效地减少了动能的损耗，节能效果明显。
Description
技术领域
本实用新型属于轴套技术领域，尤其涉及一种高耐磨轴套。
背景技术
在机械轴套等领域，轴套直接套在转轴上，轴套的耐磨性能直接影响着轴套的寿命。现有轴套主要包括以下两种：其一，带有润滑油通道，在轴套上设置有润滑油通道，定期向轴套内注入润滑油，以提高其润滑性能，该轴套使用过程中容易漏油，对于食品或药品加工等领域，容易对食品和药品造成污染；其二，采用钢板作为基板，在基板上烧结铜粉等耐磨粉末，钢板强度和抗冲击能力比较强，铜粉或其它粉末耐磨性能好，因此其综合性能大大提高，但是烧结的铜粉层虽然具有较好的耐磨性能，但其润滑效果差，容易对转轴产生磨损，使转轴的使用寿命降低，由于转轴的生产成本较大，因此大大增加了整个生产过程的成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的第一个技术问题就是提供一种耐磨性能好、润滑效果好、使用寿命长、对转轴磨损小、动力浪费少、因摩擦产生的热量少的高耐磨轴套。
为解决上述问题，本实用新型高耐磨轴套采用的技术方案为：包括带有卡槽和卡头的轴套基板，所述卡头卡在卡槽内形成环形，在所述轴套基板内侧面设置有粗糙面，在所述粗糙面内侧面设置有铜粉层，在所述铜粉层内侧面设置有石墨烯铜粉混合层。
其附加技术特征为：
所述铜粉层厚度与石墨烯铜粉混合层的厚度比为1:2—3。
本实用新型所提供的高耐磨轴套与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有卡槽和卡头的轴套基板，所述卡头卡在卡槽内形成环形，在所述轴套基板内侧面设置有粗糙面，在所述粗糙面内侧面设置有铜粉层，在所述铜粉层内侧面设置有石墨烯铜粉混合层，铜粉层作为过渡层，大大增强了石墨烯铜粉混合层与基板的粘合力，石墨烯铜粉混合层与基板结合更加牢固，混合物中的石墨烯润滑效果好，在转轴转动过程中，石墨烯粉起到一定润滑作用，轴套的摩擦系数低，大大延长了使用寿命，而且对转轴磨损小，转轴的使用寿命同样延长；本实用新型所提供高耐磨轴套的摩擦系数比现有高耐磨轴套的摩擦系数降低一半以上，使用寿命延长2-3倍，几乎对转轴不磨损，转轴寿命延长1倍以上，而且由于摩擦系数降低，有效地减少了动能的损耗，节能效果明显；其二，由于所述铜粉层厚度与石墨烯铜粉混合层的厚度比为1:2—3，有效地避免了石墨烯铜粉混合层的脱落，提高了整个耐磨轴套的耐磨性能。
附图说明
图1为本实用新型高耐磨轴套的结构示意图；
图2为轴套展开后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型高耐磨轴套的结构做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型高耐磨轴套的结构示意图，本实用新型高耐磨轴套包括带有卡槽5和卡头6的轴套基板1，卡头6卡在卡槽5内形成环形，在轴套基板1内侧面设置有粗糙面2，在粗糙面2内侧面设置有铜粉层3，在铜粉层3内侧面设置有石墨烯铜粉混合层4。铜粉层作为过渡层，大大增强了石墨烯铜粉混合层与基板的粘合力，石墨烯铜粉混合层与基板结合更加牢固，混合物中的石墨烯润滑效果好，在转轴转动过程中，石墨烯粉起到一定润滑作用，轴套的摩擦系数低，大大延长了使用寿命，而且对转轴磨损小，转轴的使用寿命同样延长；本实用新型所提供高耐磨轴套的摩擦系数比现有高耐磨轴套的摩擦系数降低一半以上，使用寿命延长2-3倍，几乎对转轴不磨损，转轴寿命延长1倍以上，而且由于摩擦系数降低，有效地减少了动能的损耗，节能效果明显。
铜粉层3的厚度与石墨烯铜粉混合层4的厚度比为1:2—3，有效地避免了石墨烯铜粉混合层的脱落，提高了整个耐磨轴套的耐磨性能。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型高耐磨轴套结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.高耐磨轴套，包括带有卡槽和卡头的轴套基板，所述卡头卡在卡槽内形成环形，其特征在于：在所述轴套基板内侧面设置有粗糙面，在所述粗糙面内侧面设置有铜粉层，在所述铜粉层内侧面设置有石墨烯铜粉混合层。
2.根据权利要求1所述的高耐磨轴套，其特征在于：所述铜粉层厚度与石墨烯铜粉混合层的厚度比为1:2—3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720572819.4U CN206694412U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 高耐磨轴套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720572819.4U CN206694412U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 高耐磨轴套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206694412U true CN206694412U (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=60450239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720572819.4U Active CN206694412U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 高耐磨轴套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206694412U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113323531A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 深圳市金裕仁实业有限公司 | 一种液压自闭合页、液压自闭门 |
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2017
- 2017-05-22 CN CN201720572819.4U patent/CN206694412U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113323531A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 深圳市金裕仁实业有限公司 | 一种液压自闭合页、液压自闭门 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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