CN210769679U - 一种架高型钢格板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种架高型钢格板，包括下支架，所述下支架外侧面加工第一定位孔和第二定位孔，所述下支架内部安装上支架，所述上支架外侧面加工与第一定位孔相对应的第一连接孔，所述上支架外侧面加工与第二定位孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔通过第一连接螺栓与第一定位孔相连接，所述上支架上侧面焊接方钢，所述方钢上表面加工第一螺栓孔，所述第一连接板下侧面加工与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔通过第二连接螺栓与第二螺栓孔相连接，本实用新型结构灵活性佳，便于调节高度，适应性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢格板，特别涉及一种架高型钢格板。
背景技术
钢格板包括承压扁钢和横杆，多个承载扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列并焊接而成，钢格板的结构稳定性和强度极高，其在工业领域中的应用非常广泛。在实际应用过程中，根据支承构件的结构特征。
但是，现有技术中，由于钢格板结构固定，在使用过程中常常出现高度不足，不能满足使用要求的问题，且难以实现高度的调节，适应性不佳，所以需要一种架高型钢格板。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种架高型钢格板，本实用新型结构灵活性佳，便于调节高度，适应性好。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种架高型钢格板，包括钢格板本体，所述钢格板本体侧面焊接第一连接板，所述钢格板本体远离第一连接板的一侧焊接第二连接板，所述第一连接板下端连接在第一抬高机构上端，所述第二连接板连接在第二抬高机构上端，所述第二抬高机构与第一抬高机构结构相同，所述第一抬高机构包括下支架，所述下支架外侧面加工第一定位孔和第二定位孔，所述下支架内部安装上支架，所述上支架外侧面加工与第一定位孔相对应的第一连接孔，所述上支架外侧面加工与第二定位孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔通过第一连接螺栓与第一定位孔相连接，所述上支架上侧面焊接方钢，所述方钢上表面加工第一螺栓孔，所述第一连接板下侧面加工与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔通过第二连接螺栓与第二螺栓孔相连接。
优选的，所述第一定位孔以及第二定位孔均设有两组以上，两个以上所述第一定位孔和两个以上第二定位孔相间布置在下支架外侧面。
优选的，所述第一连接孔和第二连接孔均设有两个以上，且两个以上所述第一连接孔和两个以上第二连接孔相间布置在上支架外侧面。
优选的，所述第一螺栓孔以及第二螺栓孔均设有两个以上，且两个以上第一螺栓孔等距加工在方钢上侧面，两个以上所述第二螺栓孔等距加工在第一连接板下侧面，两个以上所述第一螺栓孔分别通过第二连接螺栓与两个以上第二螺栓孔相连接。
优选的，所述上支架以及下支架均呈凹字型结构。
优选的，所述下支架设有两个以上，且两个以上下支架高度尺寸均不相同。
优选的，所述第一连接板和第二连接板均呈L型结构。
优选的，所述第一定位孔设有两个以上，两个以上所述第一定位孔竖向等距排布在下支架外侧面，所述第二定位孔设有两个以上，两个以上所述第二定位孔竖向等距排布在下支架外侧面。
采用上述技术方案，由于上支架与下支架的连接，且上支架与下支架之间连接的位置可调，使得本装置的高度得以增加，且高度可调节，提高适应性，同时便于更换不同高度的下支架，从而进一步实现高度的调整，第一连接板和第二连接板可拆卸，从而便于根据需要更换不同的钢格板本体。
本实用新型结构灵活性佳，便于调节高度，适应性好。
附图说明
图1为本实用新型的三维视图；
图2为本实用新型的正视剖面图；
图3为本实用新型中上支架与下支架的右视图。
图中，1-第一抬高机构，2-第一连接板，3-钢格板本体，4-第二连接板，5-第二抬高机构，101-下支架，102-第一定位孔，103-连接孔，104-第一连接螺栓，105-上支架，106-方钢，107-第一螺栓孔，108-第二螺栓孔，109-第二连接螺栓，110-第二定位孔，111-第二连接孔。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种架高型钢格板，包括钢格板本体3，所述钢格板本体3侧面焊接第一连接板2，所述钢格板本体3远离第一连接板2的一侧焊接第二连接板4，所述第一连接板2下端连接在第一抬高机构1上端，所述第二连接板4连接在第二抬高机构5上端，所述第二抬高机构5与第一抬高机构1结构相同，所述第一抬高机构1包括下支架101，所述下支架101外侧面加工第一定位孔102和第二定位孔110，所述下支架101内部安装上支架105，所述上支架105外侧面加工与第一定位孔102相对应的第一连接孔103，所述上支架105外侧面加工与第二定位孔110相对应的第二连接孔111，所述第一连接孔103通过第一连接螺栓104与第一定位孔102相连接，所述上支架105上侧面焊接方钢106，所述方钢106上表面加工第一螺栓孔107，所述第一连接板2下侧面加工与第一螺栓孔107相对应的第二螺栓孔108，所述第一螺栓孔107通过第二连接螺栓109与第二螺栓孔108相连接。
所述第一定位孔102以及第二定位孔110均设有两组以上，两个以上所述第一定位孔102和两个以上第二定位孔110相间布置在下支架101外侧面，提高了下支架101的强度。
所述第一连接孔103和第二连接孔111均设有两个以上，且两个以上所述第一连接孔103和两个以上第二连接孔111相间布置在上支架105外侧面，便于上支架105与下支架101相连接。
所述第一螺栓孔107以及第二螺栓孔108均设有两个以上，且两个以上第一螺栓孔107等距加工在方钢106上侧面，两个以上所述第二螺栓孔108等距加工在第一连接板2下侧面，两个以上所述第一螺栓孔107分别通过第二连接螺栓109与两个以上第二螺栓孔108相连接，提高了钢格板本体3与方钢106连接的稳定性。
所述上支架105以及下支架101均呈凹字型结构，便于上支架105与下支架101的连接。
所述下支架101设有两个以上，且两个以上下支架101高度尺寸均不相同，便于根据使用要求选择不同高度的下支架101，进一步扩大钢格板本体3的高度调节范围。
所述第一连接板2和第二连接板4均呈L型结构，便于钢格板本体3与方钢106的连接。
所述第一定位孔102设有两个以上，两个以上所述第一定位孔102竖向等距排布在下支架101外侧面，所述第二定位孔110设有两个以上，两个以上所述第二定位孔110竖向等距排布在下支架101外侧面，有效扩大了钢格板本体3高度调节的范围。
所述第二定位孔110通过第一连接螺栓104与第二连接孔111相连接，便于上支架105与下支架101连接位置的调节。
工作原理：
使用过程中，工作人员根据使用需要选择相应高度尺寸的下支架101，选择所需的钢格板本体3，然后将下支架101套装在上支架105下端，并使相应的第一定位孔102与第一连接孔103对准，并通过第一连接螺栓104将第一定位孔102与第一连接孔103进行连接，然后将与钢格板本体3焊接的第一连接板2和第二连接板4放置在方钢106上表面，并使第一螺栓孔107对准第二螺栓孔108，然后通过第二连接螺栓109将第一螺栓孔107和第二螺栓孔108进行连接，实现本装置的组装，当需要对钢格板本体3的高度进行调节时，工作人员将第一连接螺栓104松开，使第一定位孔102与第一连接孔103分离，然后向上抬升上支架105，上支架105移动带动方钢106移动，方钢106移动通过第一连接板2和第二连接板4带动钢格板本体3移动，同时上支架105带动第一连接孔103和第二连接孔111移动，当第二连接孔111移动至与第二定位孔110对准的位置时，工作人员停止移动上支架105，并将第二连接孔111和第二定位孔110通过第一连接螺栓104进行连接即可，该设计提高了本装置的适应性。
以上结合附图1-3对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种架高型钢格板，包括钢格板本体(3)，其特征在于：所述钢格板本体(3)侧面焊接第一连接板(2)，所述钢格板本体(3)远离第一连接板(2)的一侧焊接第二连接板(4)，所述第一连接板(2)下端连接在第一抬高机构(1)上端，所述第二连接板(4)连接在第二抬高机构(5)上端，所述第二抬高机构(5)与第一抬高机构(1)结构相同，所述第一抬高机构(1)包括下支架(101)，所述下支架(101)外侧面加工第一定位孔(102)和第二定位孔(110)，所述下支架(101)内部安装上支架(105)，所述上支架(105)外侧面加工与第一定位孔(102)相对应的第一连接孔(103)，所述上支架(105)外侧面加工与第二定位孔(110)相对应的第二连接孔(111)，所述第一连接孔(103)通过第一连接螺栓(104)与第一定位孔(102)相连接，所述上支架(105)上侧面焊接方钢(106)，所述方钢(106)上表面加工第一螺栓孔(107)，所述第一连接板(2)下侧面加工与第一螺栓孔(107)相对应的第二螺栓孔(108)，所述第一螺栓孔(107)通过第二连接螺栓(109)与第二螺栓孔(108)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种架高型钢格板，其特征在于：所述第一定位孔(102)以及第二定位孔(110)均设有两组以上，两个以上所述第一定位孔(102)和两个以上第二定位孔(110)相间布置在下支架(101)外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种架高型钢格板，其特征在于：所述第一连接孔(103)和第二连接孔(111)均设有两个以上，且两个以上所述第一连接孔(103)和两个以上第二连接孔(111)相间布置在上支架(105)外侧面。
4.根据权利要求1所述的一种架高型钢格板，其特征在于：所述第一螺栓孔(107)以及第二螺栓孔(108)均设有两个以上，且两个以上第一螺栓孔(107)等距加工在方钢(106)上侧面，两个以上所述第二螺栓孔(108)等距加工在第一连接板(2)下侧面，两个以上所述第一螺栓孔(107)分别通过第二连接螺栓(109)与两个以上第二螺栓孔(108)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种架高型钢格板，其特征在于：所述上支架(105)以及下支架(101)均呈凹字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种架高型钢格板，其特征在于：所述下支架(101)设有两个以上，且两个以上下支架(101)高度尺寸均不相同。
7.根据权利要求1所述的一种架高型钢格板，其特征在于：所述第一连接板(2)和第二连接板(4)均呈L型结构。
8.根据权利要求1所述的一种架高型钢格板，其特征在于：所述第一定位孔(102)设有两个以上，两个以上所述第一定位孔(102)竖向等距排布在下支架(101)外侧面，所述第二定位孔(110)设有两个以上，两个以上所述第二定位孔(110)竖向等距排布在下支架(101)外侧面。
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