升降工作台
技术领域
本实用新型涉及升降装置技术领域,特别是涉及一种升降工作台。
背景技术
升降工作台是一种承载装置,用于对工件进行支撑,并且能够使工件在竖直方向抬高或放低,以适应各种场合的加工。
尤其对板材等截面较大的工件进行承载时,升降工作台的承载面通常较大。常见的升降工作台包括若干导向柱和升降驱动件。随着板材工件越重,就需要通过更多的升降驱动件来驱动,但是多个升降驱动件同步工作时容易导致运动不同步的问题,或导致升降工作台倾斜偏移,或导致升降工作台卡死,故障率较高。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种升降工作台。
一种升降工作台,包括平台组件和用于驱动所述平台组件升降的驱动组件,所述驱动组件至少设置有两组,所述驱动组件包括:
驱动件;
第一连接件,连接所述平台组件,所述第一连接件上设置有第一弧面;以及
第二连接件,连接所述驱动件,所述第二连接件上设置有与所述第一弧面凹凸滑动配合的第二弧面,所述驱动件驱动所述平台组件升降时,所述第一弧面和所述第二弧面能够随所述平台组件的倾斜而相对滑动。
在其中一个实施例中,所述升降工作台还包括连接所述平台组件的以使所述平台组件沿既定方向滑动的导向组件,所述驱动组件还包括底板和活动板,所述驱动件分别连接所述底板和活动板以驱动所述活动板相对所述底板升降,所述活动板连接所述第二连接件。
在其中一个实施例中,所述驱动组件包括底板和活动板,所述驱动件分别连接所述底板和活动板以驱动所述活动板相对所述底板升降,所述活动板连接所述第二连接件;
所述驱动组件还包括导向单元,所述第一连接件和第二连接件设置在所述导向单元与所述平台组件之间。
在其中一个实施例中,所述导向单元包括相对滑动配合的滑杆和滑套,所述滑杆连接所述底板,所述滑套连接所述活动板。
在其中一个实施例中,所述驱动件的两端分别与所述底板和所述活动板转动连接。
在其中一个实施例中,每个驱动组件至少包括两个驱动件,至少两个所述驱动件分别设置在所述导向单元左右两侧。
在其中一个实施例中,所述驱动组件包括:
调节板;以及
调节螺钉,用于连接所述底板和所述调节板,以调节所述底板相对地面的水平度。
在其中一个实施例中,所述平台组件包括支撑框架和设置在所述支撑框架上的平板,所述支撑框架至少包括折弯板和设置在所述折弯板上的抬升支撑,所述抬升支撑与所述第一连接件固定连接。
在其中一个实施例中,所述驱动件为液压缸。
在其中一个实施例中,所述第一弧面和所述第二弧面为相互贴合的球面。
有益效果:当驱动件驱动第二连接件升降时,由于第一连接件滑动支撑在第二连接件上,因此第一连接件也能够随着第二连接件升降,又由于第一连接件连接平台组件,因此平台组件也能够随之升降。当两组驱动组件工作不同步时,例如两组驱动组件中的驱动件升降高度存在一定偏差时,此时平台组件可能发生略微倾斜,第一弧面和第二弧面滑动配合,因此第一弧面和第二弧面发生相对滑动以适应平台组件的略微倾斜,这样能够解决由于平台组件倾斜导致的升降工作台卡死的问题。
附图说明
图1为本申请的一个实施例中的升降工作台的俯视图;
图2为图1所示的升降工作台的立体图;
图3为本申请的一个实施例中的升降工作台包含的驱动组件的结构示意图;
图4为本申请的一个实施例中的升降工作台包含的驱动组件的第一视角的立体图;
图5为本申请的一个实施例中的升降工作台包含的支撑框架的结构示意图。
附图标记:100、平台组件;110、支撑框架;111、折弯板;112、加强板;113、抬升支撑;120、平板;200、驱动组件;210、驱动件;211、第一连接件;211a、第一弧面;212、第二连接件;212a、第二弧面;213、底板;214、活动板;215、导向单元;215a、滑杆;215b、滑套;220、调节板;230、调节螺钉。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使本实用新型公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反,当元件被称为“直接在”另一元件“上”时,不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
图1为一个实施例中的升降工作台的俯视图,图2为图1所示的升降工作台的立体图。升降工作台包括平台组件100和连接平台组件100以驱动平台组件100升降的驱动组件200,驱动组件200至少设置有两组,例如驱动组件200可以设置两组、三组、四组等,在图1所示的实施例中,驱动组件200设置有六组,图1中的平台组件100大致呈矩形,六组驱动组件200平均分布在矩形的平台组件100的两边。工作时,这些驱动组件200同步运动并共同驱动平台组件100升降。
图3为一个实施例中的驱动组件200的结构示意图。驱动组件200包括驱动件210、第一连接件211和第二连接件212,第一连接件211连接平台组件100,第二连接件212连接驱动件210,第一连接件211上设置有第一弧面211a,第二连接件212上设置有第二弧面212a,第一连接件211和第二连接件212通过第一弧面211a和第二弧面212a凹凸配合,且第一连接件211与第二连接件212能够相对滑动。当驱动件210驱动第二连接件212升降时,由于第一连接件211滑动支撑在第二连接件212上,因此第一连接件211也能够随着第二连接件212升降,又由于第一连接件211连接平台组件100,因此平台组件100也能够随之升降。如图1和图2所示,当两组驱动组件200工作不同步时,例如两组驱动组件200中的驱动件210升降高度存在一定偏差时,此时平台组件100可能发生略微倾斜,第一弧面211a和第二弧面212a滑动配合,因此第一弧面211a和第二弧面212a发生相对滑动以适应平台组件100的略微倾斜,这样能够防止由于平台组件100倾斜导致的升降工作台卡死的问题。
如图3所示,第一弧面211a和第二弧面212a能够完全贴合,以保证弧面支撑的强度。进一步地,第一弧面211a和第二弧面212a为相互贴合的球面。在其他实施例中,至少第一弧面211a的弯曲程度大于第二弧面212a的弯曲程度。
在其中一个实施例中,升降工作台包括独立设置的导向组件,导向组件包括滑动配合的导向套和导向杆,导向套和导向杆可以沿竖直方向滑动配合。导向套连接平台组件100,导向杆可以连接机架或地面,当驱动组件200中的驱动件210驱动平台组件100升降时,通过导向组件使得平台组件100在竖直方向进行升降。如图3所示,驱动组件200还包括底板213和活动板214。驱动件210可以为油缸,油缸的外壳连接底板213,油缸的活动轴连接活动板214,活动板214连接第二连接件212。
在其中一个实施例中,驱动组件200包括导向单元215,通过导向单元215实现其他实施例中的导向组件的导向功能。图4为一个实施例中的驱动组件200的第一视角的立体图;如图3和图4所示,驱动组件200包括底板213和活动板214,驱动件210连接底板213和活动板214以驱动所述活动板214相对所述底板213升降。进一步地,驱动组件200的导向单元215包括相对滑动配合的滑杆215a和滑套215b,滑杆215a连接底板213,滑套215b连接活动板214。导向单元215具有导向功能,驱动组件200中的第一连接件211和第二连接件212设置在导向单元215与平台组件100之间,若平台组件100出现轻微倾斜时,通过第一连接件211和第二连接件212的相对滑动来防止导向单元215出现卡死现象。
在其中一个实施例中,如图4所示,每个驱动组件200至少包括两个驱动件210,驱动件210可以为油缸等液压缸,以提高升降功能台的承载能力。当然液压缸并不是对驱动件210的限制,驱动件210还可以为其他常规直线驱动元件。驱动件210连接底板213和活动板214,例如油缸的外壳连接底板213,油缸的活动轴连接活动板214。驱动件210的两端分别与底板213和活动板214转动连接,由于不同的驱动件210实际工作时并不能严格的保证驱动动作一致,这样设置驱动件210,当两个驱动件210的驱动动作不一致时,驱动件210自身能够相对底板213和活动板214转动,以进行适应性调整,从而减少驱动件210的连接方式对驱动组件200自由度的限制,防止两个驱动件210动作不同部时导致驱动件210自身的卡死。
在其中一个实施例中,如图4所示,每个驱动组件200至少包括两个驱动件210,至少两个驱动件210分别设置在导向单元215左右两侧。这样使得导向单元215两侧均具有托举力,减少导向单元215受到的横向力,进而减少横向力增大导向摩擦力。因此,两个驱动件210分别设置在导向单元215左右两侧能够使导向过程更加顺滑。
在其中一个实施例中,如图4和图5所示,驱动组件200还包括调节板220和调节螺钉230,调节板220设置在底板213下方,调节板220通过调节螺钉230连接底板213。调节螺钉230至少设置有三个,调节板220可以直接放置在地面上,通过调节螺钉230可以调节底板213相对调节板220的倾斜角度,从而达到调平目的。
在其中一个实施例中,如图2所示,平台组件100包括支撑框架110和设置在支撑框架110上的平板120。图5为一个实施例中的支撑框架110的结构示意图。支撑框架110包括折弯板111、方通、槽钢和加强板112焊接而成。折弯板111可以呈U形,两个折弯板111分别设置在位于中部的加强板112两侧,U形的折弯板111的开口相对设置,U形折弯板111用于承载平板120,U形折弯板111具有较高的抗弯折性能。折弯板111上连接有抬升支撑113,抬升支撑113用于连接驱动组件200。如图3所示,抬升支撑113与驱动组件200中的第一连接件211通过螺纹件连接。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。