CN210765394U - 一种多功能真空回火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能真空回火炉，包括主体、炉膛和散热机构，所述主体的内部有安装空腔，所述主体的一侧设置有隔热门，且隔热门的上下端与主体的上下端通过连接件连接，所述主体在远离隔热门的一侧设置有安装室，所述主体的内部在靠近隔热门和安装室的两端处均设置有第一隔热板，所述炉膛固定安装于主体内部的安装空腔内，且炉膛设置有多个，多个所述炉膛之间通过第二隔热板进行隔绝，所述炉膛的内部安装有若干的发热体，所述炉膛的内部通过连接杆安装有承载板，所述散热机构包括散热风扇和驱动电机，所述散热风扇固定安装于主体内部靠近安装室一端的第一隔热板内部中间位置。本实用新型加工方式多变，散热通风效果好且加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及回火炉领域，具体为一种多功能真空回火炉。
背景技术
真空回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，本炉主要适用于黑色和有色金属的线带材和管料，机械零件，电子元件，工模量具的光亮退火和回火处理，处理后产品表面光洁，不氧化，不脱碳。
但是，现有的真空回火炉存在以下缺点：
1、炉膛单一，无法同时对不同温度需求的零件同时进行加工，影响工作效率。
2、炉膛内通风效果差，影响回火炉的工作效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能真空回火炉，以解决传统的真空回火炉炉膛单一，无法同时对不同温度需求的零件同时进行加工，影响工作效率，同时炉膛内通风效果差，影响回火炉工作效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能真空回火炉，包括主体、炉膛和散热机构，所述主体的内部有安装空腔，所述主体的一侧设置有隔热门，且隔热门的上下端与主体的上下端通过连接件连接，所述主体在远离隔热门的一侧设置有安装室，所述主体的内部在靠近隔热门和安装室的两端处均设置有第一隔热板，所述炉膛固定安装于主体内部的安装空腔内，且炉膛设置有多个，多个所述炉膛之间通过第二隔热板进行隔绝，所述炉膛的内部安装有若干的发热体，所述炉膛的内部通过连接杆安装有承载板，所述散热机构包括散热风扇和驱动电机，所述散热风扇固定安装于主体内部靠近安装室一端的第一隔热板内部中间位置，所述驱动电机通过安装架安装于安装室内部，所述驱动电机的输出端延长至主体内部的安装空腔内，且与散热风扇的轴固定连接。
优选的，所述主体的外部设置有分别控制多个炉膛内温度的温度控制器。
优选的，所述第一隔热板的直径，与它和主体连接处的内径相匹配。
优选的，所述连接杆以及承载板均采用铸铁材料制成。
优选的，所述散热风扇的总大小涵盖多个炉膛一端的一部分，且在散热风扇的四周设置有导风板。
优选的，所述导风板靠近散热风扇的一端与散热风扇边缘处连接，所述导风板远离散热风扇的一端与各个炉膛的上下左右边缘处连接，且导风板采用金属材料制成。
本实用新型提供了一种多功能真空回火炉，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过在主体的内部设置有多个炉膛，且在主体的外部设置有可以分别控制这些炉膛的温度控制器，在需要同时进行多个零件不同温度的加工工作时，可以将多个零件放置于各个不同的炉膛内，然后人工通过温度控制器控制不同炉膛内的温度，使得对不同温度需求的零件可以同时进行加工，提高工作效率。
（2）本实用新型通过设置有散热机构，即散热风扇和驱动电机，同时在散热风扇处设置有导风板对散热风扇进行导风工作，使得散热风扇在对多个炉膛进行通风散热时，可以通过导风板将气流导向至各个炉膛内，从而对各个炉膛进行有效的散热通风，提高回火炉的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的炉膛侧视结构图。
图中：1、主体；2、炉膛；3、隔热门；4、安装室；5、第一隔热板；6、第二隔热板；7、发热体；8、连接杆；9、承载板；10、散热风扇；11、驱动电机；12、温度控制器；13、导风板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能真空回火炉，包括主体1、炉膛2和散热机构，所述主体1的内部有安装空腔，所述主体1的一侧设置有隔热门3，且隔热门3的上下端与主体1的上下端通过连接件连接，所述主体1在远离隔热门3的一侧设置有安装室4，所述主体1的内部在靠近隔热门3和安装室4的两端处均设置有第一隔热板5，所述炉膛2固定安装于主体1内部的安装空腔内，且炉膛2设置有多个，多个所述炉膛2之间通过第二隔热板6进行隔绝，所述炉膛2的内部安装有若干的发热体7，所述炉膛2的内部通过连接杆8安装有承载板9，所述散热机构包括散热风扇10和驱动电机11，所述散热风扇10固定安装于主体1内部靠近安装室4一端的第一隔热板5内部中间位置，所述驱动电机11通过安装架安装于安装室4内部，所述驱动电机11的输出端延长至主体1内部的安装空腔内，且与散热风扇10的轴固定连接。
所述主体1的外部设置有分别控制多个炉膛2内温度的温度控制器12，使得可以通过控制温度控制器12，对各个炉膛2内的温度进行操控，便于对不用温度需求的零件进行加工，提高工作效率；所述第一隔热板5的直径，与它和主体1连接处的内径相匹配，使得两侧的第一隔热板5可以完整的隔断来自炉膛2内部的高温，避免对主体1内部的其他部件造成损坏；所述连接杆8以及承载板9均采用铸铁材料制成，使得连接杆8以及承载板9可以承受住来自炉膛2内的高温，延长其自身的使用寿命，便于更好的工作；所述散热风扇10的总大小涵盖多个炉膛2一端的一部分，且在散热风扇10的四周设置有导风板13，使得散热风扇10在工作时可以通过导风板13对各个炉膛2内部进行同分散热工作，提高回火炉的工作效果；所述导风板13靠近散热风扇10的一端与散热风扇10边缘处连接，所述导风板13远离散热风扇10的一端与各个炉膛2的上下左右边缘处连接，且导风板13采用金属材料制成，使得导风板13可以最大程度的将散热风扇10吹出的气流通过自身送至炉膛2的内部，且采用金属材料提高其自身的使用寿命。
工作原理：在进行金属零件的加工工作时，若是需要加工同等温度需求的零件，打开隔热门3与主体1之间的连接件，将待加工零件一一放置与各个炉膛2内部的承载台上，关闭隔热门3，人工控制温度控制器12，将各个炉膛2内的温度调设至加工此种零件需要的温度，通过炉膛2内部的发热体7发热对零件进行加工，在进行回火加工工作时，主体1内部的散热风扇10通过安装于安装室4内驱动电机11的转动，带动散热风扇10进行转动，形成散热气流，再通过导风板13的工作，将由散热风扇10产生的散热气流通过导风板13导向送至各个炉膛2的内部，对炉膛2内部进行通风散热工作，提高炉膛2的工作效率，若是需要加工不同温度需求的零件，打开隔热门3与主体1之间的连接件，将待加工零件一一放置与各个炉膛2内部的承载台上，关闭隔热门3，人工控制温度控制器12，将各个炉膛2内的温度调设至加工对应的零件需要的温度，即控制每个炉膛2内的加热温度不同，从而完成对不同加工温度需求零件的回火加工工作，进一步的提高其整体的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多功能真空回火炉，包括主体（1）、炉膛（2）和散热机构，其特征在于：所述主体（1）的内部有安装空腔，所述主体（1）的一侧设置有隔热门（3），且隔热门（3）的上下端与主体（1）的上下端通过连接件连接，所述主体（1）在远离隔热门（3）的一侧设置有安装室（4），所述主体（1）的内部在靠近隔热门（3）和安装室（4）的两端处均设置有第一隔热板（5），所述炉膛（2）固定安装于主体（1）内部的安装空腔内，且炉膛（2）设置有多个，多个所述炉膛（2）之间通过第二隔热板（6）进行隔绝，所述炉膛（2）的内部安装有若干的发热体（7），所述炉膛（2）的内部通过连接杆（8）安装有承载板（9），所述散热机构包括散热风扇（10）和驱动电机（11），所述散热风扇（10）固定安装于主体（1）内部靠近安装室（4）一端的第一隔热板（5）内部中间位置，所述驱动电机（11）通过安装架安装于安装室（4）内部，所述驱动电机（11）的输出端延长至主体（1）内部的安装空腔内，且与散热风扇（10）的轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能真空回火炉，其特征在于：所述主体（1）的外部设置有分别控制多个炉膛（2）内温度的温度控制器（12）。
3.根据权利要求1所述的一种多功能真空回火炉，其特征在于：所述第一隔热板（5）的直径，与它和主体（1）连接处的内径相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种多功能真空回火炉，其特征在于：所述连接杆（8）以及承载板（9）均采用铸铁材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种多功能真空回火炉，其特征在于：所述散热风扇（10）的总大小涵盖多个炉膛（2）一端的一部分，且在散热风扇（10）的四周设置有导风板（13）。
6.根据权利要求5所述的一种多功能真空回火炉，其特征在于：所述导风板（13）靠近散热风扇（10）的一端与散热风扇（10）边缘处连接，所述导风板（13）远离散热风扇（10）的一端与各个炉膛（2）的上下左右边缘处连接，且导风板（13）采用金属材料制成。
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