CN221192253U - 一种全方位的退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位的退火炉，包括箱体和电机，所述箱体的内部顶部中端设置有安装块，且安装块的内部顶端开设有散热口体，所述电机设置于安装块的内部，且电机的底部设置有转动轴，所述转动轴的底部设置有安装架，且安装架的内部左右两端设置有固定板，所述固定板的内部顶端设置有移动组件，且移动组件包括移动槽体、滑块和放置板，所述移动槽体的内部设置有滑块，且滑块的顶部设置有放置板。该全方位的退火炉在使用时通过设置转动机构，便于工件转动加热，有利于对工件进行多方位的加热，避免工件受热不均影响加工效果，该装置便于放置工件，方便工作人员取放工件，该装置便于加速工件冷却，便于进行后续加工或处理。

Description

一种全方位的退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种全方位的退火炉。

背景技术

为了提高金属工件的实用性能，需要对工件进行退火等处理工艺，对工件进行退火处理的设备叫退火炉。

如公开号为CN217377979U的专利文件公开了一种轴承钢盘卷球化退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的顶端固定连接有退火炉顶盖，所述退火炉本体的底端固定连接有底仓，所述退火炉本体底端的边缘处均匀设置有三组螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至底仓的内腔，所述螺纹杆的外侧壁套设有内螺纹套块。该实用新型提供的轴承钢盘卷球化退火炉通过开启内仓内的电加热丝和下加热盘与上加热盘，可从四周、底部与顶部进行热处理，从而实现全方位的对下加热盘上的轴承钢盘卷进行加热处理，避免存在加热死角，提高加热面积，进而提高该退火炉的加温效率，提高生产效率，进一步提高该退火炉的实用性。

上述装置在使用时，通过启动电机，通过双槽皮带轮和皮带轮与皮带的相互配合，然后可同步带动三组螺纹杆转动，使得内螺纹套块在螺纹杆上移动，然后将底盘上的下加热盘移动到退火炉本体内腔的顶端，随后打开退火炉顶盖将轴承钢盘卷放置在下加热盘上，然后将底盘下移到退火炉本体内腔底端，之后通过开启内仓内的电加热丝和下加热盘与上加热盘，可从四周、底部与顶部进行热处理，从而实现全方位的对下加热盘上的轴承钢盘卷进行加热处理，避免存在加热死角，提高加热面积，但是从图中看，加热盘的可使用面积较小，不易同时放置多个轴承钢盘卷，不易提高工作效率，为此，我们提出一种全方位的退火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全方位的退火炉，以解决上述背景技术中提出设备容纳空间较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位的退火炉，包括箱体和电机，所述箱体的内部顶部中端设置有安装块，且安装块的内部顶端开设有散热口体，所述电机设置于安装块的内部，且电机的底部设置有转动轴，所述转动轴的底部设置有安装架，且安装架的内部左右两端设置有固定板，所述固定板的内部顶端设置有移动组件，且移动组件包括移动槽体、滑块和放置板，所述移动槽体的内部设置有滑块，且滑块的顶部设置有放置板。

进一步的，所述箱体的内部侧壁设置有保温层，且保温层内部底端设置有安装壳。

进一步的，所述安装壳的内部设置有温度传感器，且温度传感器与安装壳为一体化连接。

进一步的，所述保温层的内部左右两侧设置有加热层，且加热层的内部设置有加热管。

通过加热管的设置，便于对设备内部加热升温。

进一步的，所述箱体的右部设置有安装板，且安装板的顶部设置有吹风组件，所述吹风组件包括吹风机和吹风管，所述吹风机的左端设置有吹风管。

进一步的，所述箱体的顶部右端设置有冷风机，且冷风机的输出端设置有冷风管。

通过冷风机的设置，便于对工件进行冷却。

进一步的，所述箱体前端设置有箱门，且箱门的前端设置有拉手。

进一步的，所述箱体的底部四端设置有支腿，且支腿的底部设置有支撑板。

支腿通过支撑板对设备进行支撑。

本实用新型提供了一种全方位的退火炉，具备以下有益效果：该装置通过设置转动机构，便于工件转动加热，有利于对工件进行多方位的加热，避免工件受热不均影响加工效果，该装置便于放置工件，方便工作人员取放工件，该装置便于加速工件冷却，便于进行后续加工或处理。

1、本实用新型通过转动轴和安装架的设置，工作人员启动电机带动转动轴转动，然后转动轴带动底部的安装架转动，然后安装架带动固定板转动，固定板再带动放置板转动，从而使放置板顶部的工件转动，避免设备内部温度不均，影响工件的加工效果，有利于工件均匀受热，该装置通过设置转动机构，便于工件转动加热，有利于对工件进行多方位的加热，避免工件受热不均影响加工效果。

2、本实用新型通过滑块和放置板的设置，工件加工完成后，工作人员抽拉放置板，然后放置板带动滑块在移动槽体的内部前后移动，进而使放置板在箱体的内部前后移动，将放置板从箱体的内部抽出，方便工作人员拿取工件，该装置便于放置工件，方便工作人员取放工件。

附图说明

图1为本实用新型一种全方位的退火炉的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种全方位的退火炉的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种全方位的退火炉的安装架立体结构示意图；

图4为本实用新型一种全方位的退火炉的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、安装块；3、散热口体；4、电机；5、转动轴；6、安装架；7、固定板；8、移动组件；801、移动槽体；802、滑块；803、放置板；9、保温层；10、安装壳；11、温度传感器；12、加热层；13、加热管；14、安装板；15、吹风组件；1501、吹风机；1502、吹风管；16、冷风机；17、冷风管；18、箱门；19、拉手；20、支腿；21、支撑板。

具体实施方式

如图1、图3和图4所示，一种全方位的退火炉，包括箱体1和电机4，箱体1的内部顶部中端设置有安装块2，且安装块2的内部顶端开设有散热口体3，电机4设置于安装块2的内部，且电机4的底部设置有转动轴5，工作人员启动电机4带动转动轴5转动，转动轴5的底部设置有安装架6，然后转动轴5带动底部的安装架6转动，且安装架6的内部左右两端设置有固定板7，然后安装架6带动固定板7转动，固定板7的内部顶端设置有移动组件8，且移动组件8包括移动槽体801、滑块802和放置板803，移动槽体801的内部设置有滑块802，且滑块802的顶部设置有放置板803，固定板7再带动放置板803转动，从而使放置板803顶部的工件转动，避免设备内部温度不均，影响工件的加工效果，工件加工完成后，工作人员抽拉放置板803，然后放置板803带动滑块802在移动槽体801的内部前后移动，进而使放置板803在箱体1的内部前后移动，将放置板803从箱体1的内部抽出，方便工作人员拿取工件，该装置通过设置转动机构，便于工件转动加热，有利于对工件进行多方位的加热，避免工件受热不均影响加工效果，该装置便于放置工件，方便工作人员取放工件。

如图1所示，箱体1的内部侧壁设置有保温层9，且保温层9内部底端设置有安装壳10，安装壳10的内部设置有温度传感器11，且温度传感器11与安装壳10为一体化连接，保温层9的内部左右两侧设置有加热层12，且加热层12的内部设置有加热管13，工作人员启动加热管13对设备内部进行加热，然后温度传感器11对设备内部温度进行检测，由于温度传感器11与控制系统为输出连接，从而将检测数据输送至控制系统，然后控制系统与加热管13为输出连接，当温度达到设定温度时，控制系统关闭加热管13，箱体1的右部设置有安装板14，且安装板14的顶部设置有吹风组件15，吹风组件15包括吹风机1501和吹风管1502，吹风机1501的左端设置有吹风管1502，与此同时，启动吹风机1501，然后吹风机1501通过吹风管1502对箱体1的内部吹风，有利于箱体1内部均匀加热，且加快加热速度，该装置便于均匀加热，避免颞部空间受热不均，影响退火效果。

如图1和图2所示，箱体1的顶部右端设置有冷风机16，且冷风机16的输出端设置有冷风管17，退火完毕后，工作人员启动冷风机16，然后冷风机16通过冷风管17对设备内部输送冷风，进而加速工件冷却，箱体1前端设置有箱门18，且箱门18的前端设置有拉手19，箱体1的底部四端设置有支腿20，且支腿20的底部设置有支撑板21，该装置便于加速工件冷却，便于进行后续加工或处理。

综上，该全方位的退火炉，使用时，首先工作人员启动加热管13对设备内部进行加热，然后温度传感器11对设备内部温度进行检测，由于温度传感器11与控制系统为输出连接，从而将检测数据输送至控制系统，然后控制系统与加热管13为输出连接，当温度达到设定温度时，控制系统关闭加热管13，然后启动吹风机1501，然后吹风机1501通过吹风管1502对箱体1的内部吹风，有利于箱体1内部均匀加热，且加快加热速度，与此同时，工作人员启动电机4带动转动轴5转动，然后转动轴5带动底部的安装架6转动，然后安装架6带动固定板7转动，固定板7再带动放置板803转动，从而带动放置板803顶部的工件转动，有利于工件均匀受热，退火完毕后，工作人员启动冷风机16，然后冷风机16通过冷风管17对设备内部输送冷风，进而加速工件冷却，工件冷却后，工作人员抽拉放置板803，然后放置板803带动滑块802在移动槽体801的内部前后移动，进而使放置板803在箱体1的内部前后移动，将放置板803从箱体1的内部抽出，方便工作人员拿取工，这就是该全方位的退火炉的工作原理。

Claims (8)

1.一种全方位的退火炉，包括箱体(1)和电机(4)，其特征在于，所述箱体(1)的内部顶部中端设置有安装块(2)，且安装块(2)的内部顶端开设有散热口体(3)，所述电机(4)设置于安装块(2)的内部，且电机(4)的底部设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)的底部设置有安装架(6)，且安装架(6)的内部左右两端设置有固定板(7)，所述固定板(7)的内部顶端设置有移动组件(8)，且移动组件(8)包括移动槽体(801)、滑块(802)和放置板(803)，所述移动槽体(801)的内部设置有滑块(802)，且滑块(802)的顶部设置有放置板(803)。

2.根据权利要求1所述的一种全方位的退火炉，其特征在于，所述箱体(1)的内部侧壁设置有保温层(9)，且保温层(9)内部底端设置有安装壳(10)。

3.根据权利要求2所述的一种全方位的退火炉，其特征在于，所述安装壳(10)的内部设置有温度传感器(11)，且温度传感器(11)与安装壳(10)为一体化连接。

4.根据权利要求2所述的一种全方位的退火炉，其特征在于，所述保温层(9)的内部左右两侧设置有加热层(12)，且加热层(12)的内部设置有加热管(13)。

5.根据权利要求1所述的一种全方位的退火炉，其特征在于，所述箱体(1)的右部设置有安装板(14)，且安装板(14)的顶部设置有吹风组件(15)，所述吹风组件(15)包括吹风机(1501)和吹风管(1502)，所述吹风机(1501)的左端设置有吹风管(1502)。

6.根据权利要求1所述的一种全方位的退火炉，其特征在于，所述箱体(1)的顶部右端设置有冷风机(16)，且冷风机(16)的输出端设置有冷风管(17)。

7.根据权利要求1所述的一种全方位的退火炉，其特征在于，所述箱体(1)前端设置有箱门(18)，且箱门(18)的前端设置有拉手(19)。

8.根据权利要求1所述的一种全方位的退火炉，其特征在于，所述箱体(1)的底部四端设置有支腿(20)，且支腿(20)的底部设置有支撑板(21)。