CN210765334U - 一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐，包括罐体，罐体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括中部搅拌组件以及分别设置于中部搅拌组件两侧的侧部搅拌组件，中部搅拌组件包括驱动电机和与驱动电机传动连接的中部搅拌杆，中部搅拌杆的两侧设置有多根搅拌叶片，侧部搅拌组件包括气缸和伸缩杆，气缸通过气缸安装块固定于罐体顶壁的一侧，伸缩杆的顶部传动连接于气缸的底部，伸缩杆的底端垂直固定连接有侧部搅拌杆。本实用新型可有效提高搅拌效果，使物料混合更加均匀，提高发酵效果。

Description

一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐

技术领域

本实用新型属于酶制剂技术领域，具体涉及一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐。

背景技术

随着科学技术的进步和石油化学工业的快速发展，家用洗涤剂生产技术也得到了飞跃式地发展，对洗涤和清洁用品的需求不断增长，在粉状洗涤剂配方技术和市场不断发展的同时，液体洗涤剂因其制造工艺简单、生产成本低，使用方便等优势迅速发展，并且有超越甚至替代粉状洗涤剂的趋势。洗涤剂产品中使用的大部分表面活性剂物料主要来源于石油，酶制剂在洗涤剂中的成功应用为洗涤剂行业解决石油危机提供了一种理想的解决方案，在酶制剂的发酵过程中，搅拌过程对其产品质量存在至关重要的影响，传统的发酵罐的搅拌设备简单，存在搅拌不均匀、气体流动性差的问题，影响酶制剂的发酵效果，鉴于此，有必要研究一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以有效提高搅拌效果，使物料混合更加均匀，提高发酵效果的高溶氧率的酶制剂用发酵罐。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐，包括罐体，罐体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括中部搅拌组件以及分别设置于中部搅拌组件两侧的侧部搅拌组件，中部搅拌组件包括驱动电机和与驱动电机传动连接的中部搅拌杆，中部搅拌杆的两侧设置有多根搅拌叶片，侧部搅拌组件包括气缸和伸缩杆，气缸通过气缸安装块固定于罐体顶壁的一侧，伸缩杆的顶部传动连接于气缸的底部，伸缩杆的底端垂直固定连接有侧部搅拌杆，侧部搅拌杆的左侧和右侧均垂直设置有多个等间隔分布的搅拌支杆。

优选地，前述搅拌叶片的顶端和底端分别设置有多个等间隔分布的凸齿，且位于顶端的凸齿与位于底端的凸齿间隔设置，可提高中部搅拌杆的搅拌效果，使搅拌更加均匀。

再优选地，前述驱动电机固定于罐体的顶端中部。

更优选地，前述侧部搅拌杆平行于罐体的左侧壁，通过两个侧部搅拌杆的上下移动可实现对物料在竖直方向上的搅拌，使罐体内顶部和底部之间的物料混合更加均匀，有效提高了发酵效果。

进一步优选地，前述罐体的外侧壁上还设置有夹套，夹套的左侧壁底部和右侧壁顶部分别设置有进水口和出水口，可注入冷水给罐体降温。

具体地，前述夹套的外侧壁底部设置有控制面板，控制面板通过导线连接驱动电机和气缸，通过控制面板可控制驱动电机和气缸的工作。

优选地，前述罐体内部还设置有温度传感器，可准确测量其中的温度。

再优选地，前述罐体的顶端一侧设置有进料口，底端中部设置有出料口。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型高溶氧率的酶制剂用发酵罐的结构简单，通过设置中部搅拌组件和两个侧部搅拌组件可以有效提高搅拌效果，使物料混合更加均匀，提高了发酵罐物料中的溶氧率，从而提高发酵效果；在搅拌叶片的顶端和底端分别设置凸齿可提高中部搅拌杆的搅拌效果，使搅拌更加均匀；通过两个侧部搅拌杆的上下移动可实现对物料在竖直方向上的搅拌，使罐体内顶部和底部之间的物料混合更加均匀，有效提高了发酵效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中侧部搅拌杆的俯视图。

图中附图标记的含义：1、罐体，1.1、进料口，1.2、出料口，2、驱动电机，3、中部搅拌杆，4、搅拌叶片，5、气缸，6、伸缩杆，7、气缸安装块，8、侧部搅拌杆，9、搅拌支杆，10、凸齿，11、夹套，11.1、进水口，11.2、出水口，12、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和2，本实用新型的一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐，包括罐体1，罐体1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括中部搅拌组件以及分别设置于中部搅拌组件两侧的侧部搅拌组件。

中部搅拌组件包括驱动电机2和与驱动电机2传动连接的中部搅拌杆3，驱动电机2固定于罐体1的顶端中部。中部搅拌杆3的两侧设置有多根搅拌叶片4，搅拌叶片4的顶端和底端分别设置有多个等间隔分布的凸齿10，且位于顶端的凸齿10与位于底端的凸齿10间隔设置，可提高中部搅拌杆3的搅拌效果，使搅拌更加均匀。

侧部搅拌组件包括气缸5和伸缩杆6，气缸5通过气缸安装块7固定于罐体1顶壁的一侧，伸缩杆6的顶部传动连接于气缸5的底部，伸缩杆6的底端垂直固定连接有侧部搅拌杆8，侧部搅拌杆8的左侧和右侧均垂直设置有多个等间隔分布的搅拌支杆9。侧部搅拌杆8平行于罐体1的左侧壁，通过两个侧部搅拌杆8的上下移动可实现对物料在竖直方向上的搅拌，使罐体1内顶部和底部之间的物料混合更加均匀，有效提高了发酵效果。

罐体1的外侧壁上还设置有夹套11，夹套11的左侧壁底部和右侧壁顶部分别设置有进水口11.1和出水口11.2，可注入冷水给罐体1降温。罐体1的顶端一侧设置有进料口1.1，底端中部设置有出料口1.2。

罐体1底部还连接有通气管路，向罐体1中通入空气，以促进发酵过程，通过提高通风量以及中部搅拌组件、侧部搅拌组件的不断搅拌，可使物料和空气混合更加均匀，提高了物料中的溶氧率，从而提高了发酵效果。

夹套11的外侧壁底部设置有控制面板12，控制面板12通过导线连接驱动电机2和气缸5，通过控制面板12可控制驱动电机2和气缸5的工作。罐体1内部还设置有温度传感器，可准确测量其中的温度。

本实用新型高溶氧率的酶制剂用发酵罐的结构简单，通过设置中部搅拌组件和两个侧部搅拌组件可以有效提高搅拌效果，使物料混合更加均匀，从而提高发酵效果；在搅拌叶片4的顶端和底端分别设置凸齿10可提高中部搅拌杆3的搅拌效果，使搅拌更加均匀；通过两个侧部搅拌杆8的上下移动可实现对物料在竖直方向上的搅拌，使罐体1内顶部和底部之间的物料混合更加均匀，有效提高了发酵效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括中部搅拌组件以及分别设置于中部搅拌组件两侧的侧部搅拌组件，所述中部搅拌组件包括驱动电机（2）和与驱动电机（2）传动连接的中部搅拌杆（3），所述中部搅拌杆（3）的两侧设置有多根搅拌叶片（4），所述侧部搅拌组件包括气缸（5）和伸缩杆（6），所述气缸（5）通过气缸安装块（7）固定于罐体（1）顶壁的一侧，所述伸缩杆（6）的顶部传动连接于气缸（5）的底部，伸缩杆（6）的底端垂直固定连接有侧部搅拌杆（8），所述侧部搅拌杆（8）的左侧和右侧均垂直设置有多个等间隔分布的搅拌支杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐，其特征在于，所述搅拌叶片（4）的顶端和底端分别设置有多个等间隔分布的凸齿（10），且位于顶端的凸齿（10）与位于底端的凸齿（10）间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐，其特征在于，所述驱动电机（2）固定于罐体（1）的顶端中部。

4.根据权利要求1所述的一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐，其特征在于，所述侧部搅拌杆（8）平行于罐体（1）的左侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）的外侧壁上还设置有夹套（11），所述夹套（11）的左侧壁底部和右侧壁顶部分别设置有进水口（11.1）和出水口（11.2）。

6.根据权利要求5所述的一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐，其特征在于，所述夹套（11）的外侧壁底部设置有控制面板（12），所述控制面板（12）通过导线连接驱动电机（2）和气缸（5）。

7.根据权利要求1所述的一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）内部还设置有温度传感器。

8.根据权利要求1所述的一种高溶氧率的酶制剂用发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）的顶端一侧设置有进料口（1.1），底端中部设置有出料口（1.2）。

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