CN106047669B - 自转式多功能酶解发酵机及其发酵工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自转式多功能酶解发酵机，包括罐体，罐体为斜式自转设置，并采用设置有密封送风装置的搅拌罐结构，罐体的顶端与送风装置密封连接，且通过送风装置自动设定温度、通风、湿度以及干燥程序辅助发酵。本发明发酵机采用斜式自转设计，具有自转功能，省时省力，减少能耗，对于各类干粉物料、半湿物料、块状物料均具有较好的混合均质功能；罐内物料平面宽阔、通风接触面大，利于发酵，并且整机无易损件，可满足开机连续使用，因利用设备的自转功能，消耗电能少，无需保养，维修工作也无罐内操作项目，设备减少了后续大量的人工维修费用，减少了大量易损件的更换费用，价格下降幅度较大。
Description
技术领域
本发明涉及生物发酵设备技术领域，具体的说是一种自转式多功能酶解发酵机及其发酵工艺。
背景技术
传统立式罐体，采用垂直搅拌技术，搅拌块状物料及半湿物料不够均匀，且物料平面较小，深度较大，通风接触面小，发酵性能略差，可在20-40度之间的常温状态下进行发酵，但由于垂直搅拌设计，能耗很高，每吨废弃物处理能耗需要15至20度电，并依靠立式轴承带动叶片进行罐内搅拌，设备启动时对叶片及轴承的受力很大，满负荷运作下，极易出现叶片断裂等问题，将直接导致设备停止工作；
如在搅拌过程中，出现叶片断裂等问题，需将所有罐内容物清除、拆除损坏部件、重装更新部件、整机调试后才能正常使用，一般需要3到5天时间；结构笨重，各种部件结合利用率低，且易发生设备本身问题，产品价格较高，以10立方罐体为例，传统立式罐体售价在38万-65万之间；因易损件多，出现问题后，需要清仓检查，然后才能确定问题出处，售后方面沟通、解决都会消耗大量时间，且易损件出现损坏，全部需要付费维修，维修时间长。
发明内容
本发明要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种物料自动混合好，消耗电能少，无易损件的自转式多功能酶解发酵机。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
自转式多功能酶解发酵机，包括罐体，罐体为斜式自转设置，并采用设置有密封送风装置的搅拌罐结构，罐体的顶端与送风装置密封连接，且通过送风装置自动设定温度、通风、湿度以及干燥程序辅助发酵。
以下是本发明对上述方案的进一步优化：
罐体的中心轴线与水平地面的倾斜角为13度～16度。
进一步优化：送风装置包括与罐体同轴设置并安装在罐体内部用于通风、加热、冷却、干燥的送风管。
进一步优化：送风管的一端位于罐体内靠近罐体末端的位置，送风管的另一端伸出到罐体的外部并连通有常温风机。
进一步优化：罐体的顶端设置有用于投放物料的投料口，罐体的下方靠近罐体顶端的位置通过架体旋转支撑，架体上设置有用于将发酵完的物料导出的出料口，罐体上靠近投料口的位置设置有用于出风的出风口，出风口可连接抽风机。
进一步优化：
常温风机设置在罐体顶端的一侧，常温风机的出风口密封连接有用于提高风温度的热风装置，热风装置上端的出风口与送风管密封连通，常温风机将风通过热风装置和送风管送到罐体内，并通过出风口排出。
一种采用上述所述的自转式多功能酶解发酵机的生物发酵工艺，包括以下步骤：
第一步：将辅料、原料、菌剂均匀混合；配比以原料为主，占比在50%-70%，辅料为辅，占比为30%-50%，菌剂与发酵物料比例为1公斤每吨；
第二步：加料、搅拌；
通过投料口将混合好的物料加入到罐体内，并连续搅拌20-30分钟，达到充分混合，之后每隔3小时搅拌5分钟；
第三步：通风、加温至30-40度；
第四步：发酵、混合、搅拌；发酵在4小时内完成，并自动搅拌混合；
第五步：通风、发酵；根据物料发酵所需温度、湿度的数值进行通风、加温或降温，同时自动搅拌，为了更好的发酵，使得物料得以充分的发酵。
根据物料发酵所需温度、湿度的数值，通过送风装置的常温风机给罐体内通风，并通过热风装置给罐体内加温到30-40度，当温度高于40度时，热风装置关闭，通过常温风机通风降温。
罐体内发酵的合理湿度在40%-55%之间，低于40%时，自动加水增加湿度，高于55%时，通过通风除湿。
第六步：通风、干燥；根据物料发酵所需湿度的数值进行通风干燥，将物料的含水量控制在35%以下。
本发明发酵机采用斜式自转设计，具有自转功能，省时省力，减少能耗对于各类干粉物料、半湿物料、块状物料均具有较好的混合均质功能；罐内物料平面宽阔、通风接触面大，利于发酵，并且整机无易损件，可满足开机连续使用，因利用设备的自转功能，消耗电能少，无需保养，维修工作也无罐内操作项目，设备减少了后续大量的人工维修费用，减少了大量易损件的更换费用，价格下降幅度较大。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明实施例自转式多功能酶解发酵机的结构示意图。
图中：1-罐体；2-投料口；3-出料口；4-架体；5-出风口；6-常温风机；7-热风装置；8-送风管。
具体实施方式
实施例，如图1所示，自转式多功能酶解发酵机，包括罐体1，罐体1为斜式自转设置，并采用设置有密封送风装置的搅拌罐结构，罐体1的顶端与送风装置密封连接，且通过送风装置自动设定温度、通风、湿度以及干燥程序辅助发酵。
所述罐体1的中心轴线与水平地面的倾斜角为13度～16度，因利用设备的自转功能，每吨废弃物处理耗能仅需4～8度电，罐体1可在20-40度之间的常温状态下发酵。
所述送风装置包括与罐体1同轴设置并安装在罐体1内部用于通风、加热、冷却、干燥的送风管8。
所述送风管8的一端位于罐体1内靠近罐体1末端的位置，送风管8的另一端伸出到罐体1的外部并连通有常温风机6 。
所述罐体1的顶端设置有用于投放物料的投料口2，罐体1的下方靠近罐体1顶端的位置通过架体4旋转支撑，架体4上设置有用于将发酵完的物料导出的出料口3。
所述罐体1上靠近投料口2的位置设置有用于出风的出风口5，出风口5可连接抽风机。
所述常温风机6设置在罐体1顶端的一侧，常温风机6的出风口密封连接有用于提高风温度的热风装置7，热风装置7上端的出风口与送风管8密封连通，
常温风机6将风通过热风装置7和送风管8送到罐体1内，并通过出风口5排出。
所述罐体1的末端转动连接有驱动装置，并通过支架支撑，并具有常温状态24小时快速处理技术、自转式运转。
所述罐体1内对于各类干粉物料、半湿物料、块状物料均具有较好的混合均质功能，罐体1内可根据各类菌种发酵条件，可满足单菌种厌氧发酵、单菌种耗氧发酵、多菌种兼性复合发酵、多菌种固相双动态循环发酵等各类不同的发酵条件。
所述该自转式多功能酶解发酵机可根据终端产品需要，可实现原位高温干燥、原位低温干燥、根据产品需要可实现制粒等多种功能，也可根据生产需要，在物料混合过程中实现温度可调的灭菌、熟化功能。
所述该自转式多功能酶解发酵机采用就地处理方式，避免运输的二次污染，并且处理过程全密闭，无废水、废气排放污染，且发酵产物有清香味，完全符合环评要求。
生物发酵工艺包括以下步骤：
第一步：将辅料、原料、菌剂均匀混合；，配比以原料为主，占比在50%-70%，辅料为辅，占比为30%-50%，菌剂与发酵物料比例为1公斤每吨；
原料是农牧废弃物，如养殖粪污、屠宰废弃物等，辅料是稻壳、花生壳粉、酒糟等，菌剂是粪肠球菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母等，按一定比例混合。
第二步：加料、搅拌；
通过投料口2将混合好的物料加入到罐体1内，并连续搅拌20-30分钟，达到充分混合，之后每隔3小时搅拌5分钟；
第三步：通风、加温至30-40度；
根据物料发酵所需温度、湿度的数值，通过送风装置的常温风机6给罐体1内通风，并通过热风装置7给罐体1内加温到30-40度，当温度高于40度时，热风装置7关闭，通过常温风机6通风降温；罐体1内发酵的合理湿度在40%-55%之间，低于40%时，自动加水增加湿度，高于55%时，通过通风除湿；
第四步：发酵、混合、搅拌；发酵在24小时内完成，并自动搅拌混合。
第五步：通风、发酵；根据物料发酵所需温度、湿度的数值进行通风、加温或降温，同时自动搅拌，为了更好的发酵，使得物料得以充分的发酵。
第六步：通风、干燥；根据物料发酵所需湿度的数值进行通风干燥，将物料的含水量控制在35%以下。
第七步：出料、包装。
以下是本发明与传统发酵装置的效果对比表：
本发明发酵机采用斜式自转设计，具有自转功能，省时省力，减少能耗，对于各类干粉物料、半湿物料、块状物料均具有较好的混合均质功能；罐内物料平面宽阔、通风接触面大，利于发酵，并且整机无易损件，可满足开机连续使用，因利用设备的自转功能，消耗电能少，无需保养，维修工作也无罐内操作项目，设备减少了后续大量的人工维修费用，减少了大量易损件的更换费用，价格下降幅度较大。
Claims (7)
1.自转式多功能酶解发酵机，包括罐体（1），其特征在于：罐体（1）为斜式自转设置，并采用设置有密封送风装置的搅拌罐结构，罐体（1）的顶端与送风装置密封连接，且通过送风装置自动设定温度、通风、湿度以及干燥程序保持物料在发酵过程中所需的环境状态；罐体（1）的中心轴线与水平地面的倾斜角为13度～16度；
送风装置包括与罐体（1）同轴设置并安装在罐体（1）内部用于通风、加热、冷却、干燥的送风管（8）；送风管（8）的一端位于罐体（1）内靠近罐体（1）末端的位置，送风管（8）的另一端伸出到罐体（1）的外部并连通有常温风机（6）。
2.根据权利要求1所述的自转式多功能酶解发酵机，其特征在于：罐体（1）的顶端设置有用于投放物料的投料口（2），罐体（1）的下方靠近罐体（1）顶端的位置通过架体（4）旋转支撑，架体（4）上设置有用于将发酵完的物料导出的出料口（3），罐体（1）上靠近投料口（2）的位置设置有用于出风的出风口（5），出风口（5）可连接抽风机。
3.根据权利要求2所述的自转式多功能酶解发酵机，其特征在于：常温风机（6）设置在罐体（1）顶端的一侧，常温风机（6）的出风口密封连接有用于提高风温度的热风装置（7），热风装置（7）上端的出风口与送风管（8）密封连通，常温风机（6）将风通过热风装置（7）和送风管（8）送到罐体（1）内，并通过出风口（5）排出。
4.一种采用如权利要求1～3任一所述的自转式多功能酶解发酵机的生物发酵工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将辅料、原料、菌剂均匀混合；配比以原料为主，占比在50%-70%，辅料为辅，占比为30%-50%，菌剂与发酵物料比例为1公斤/ 每吨；
第二步：加料、搅拌；
通过投料口（2）将混合好的物料加入到罐体（1）内，并连续搅拌20-30分钟，达到充分混合，之后每隔3小时搅拌5分钟；
第三步：通风、加温至30-40度；
第四步：发酵、混合、搅拌；发酵在24小时内完成，并自动搅拌混合；
第五步：通风、发酵；根据物料发酵所需温度、湿度的数值进行通风、加温或降温，同时自动搅拌，为了更好的发酵，使得物料得以充分的发酵。
5.根据权利要求4所述的生物发酵工艺，其特征在于：
步骤三中，根据物料发酵所需温度、湿度的数值，通过送风装置的常温风机（6）给罐体（1）内通风，并通过热风装置（7）给罐体（1）内加温到30-40度，当温度高于40度时，热风装置（7）关闭，通过常温风机（6）通风降温。
6.根据权利要求5所述的生物发酵工艺，其特征在于：罐体（1）内发酵的合理湿度在40%-55%之间，低于40%时，自动加水增加湿度，高于55%时，通过通风除湿。
7.根据权利要求6所述的生物发酵工艺，其特征在于：该工艺还包括以下步骤：第六步：通风、干燥；根据物料发酵所需湿度的数值进行通风干燥，将物料的含水量控制在35%以下。
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Legal Events
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Application publication date: 20161026 |
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Correction item: transfer of patent application right Correct: Be revoked False: Transfer Number: 36-01 Volume: 34 |
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| CI02 | Correction of invention patent application | ||
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Correction item: withdrawal of application for invention after its publication Correct: Withdraw False: Withdraw Number: 41-02 Volume: 34 |
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| CI02 | Correction of invention patent application | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211117 Address after: 262100 northwest corner of the intersection of Beihai Road and Beihuan Road, Anqiu Economic Development Zone, Weifang City, Shandong Province Applicant after: SHANDONG FUXIN AUTOMOBILE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 262199 Qingyun Shan Road, Anqiu, Weifang, Shandong 111 Applicant before: Zhao Shuming |
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| GR01 | Patent grant | ||
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