CN210763563U - 用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于绢纺加工配件应用技术领域，具体公开了用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，包括倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、竖支撑板、圆形限位卡槽，其中，倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、竖支撑板和圆形限位卡槽为一体成型的合金不锈钢结构。本实用新型的有益效果在于：其设计合理，通过圆形限位卡槽将竖支撑板安装在倒纱机动力系统位置的机架上，倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、第一圆形限位块、第二圆形限位块、第一轮轴限位孔和第二轮轴限位孔对从动轮的轮轴进行便捷、稳定的安装，而第一条形加强筋板和第二条形加强筋板，增加竖支撑板的强度，提高整体结构的使用寿命，便于清洁维护。
Description
技术领域
本实用新型属于绢纺加工配件应用技术领域，具体涉及用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架。
背景技术
绢纺，指把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。
在绢纺纱线成品面料的前置精加工处理过程中，需要利用到倒纱机进行绢纺纱线的预处理，而在倒纱机作业时与其相配合使用的从动轮安装架极其重要，即从动轮安装架将从动轮进行精准固定，并完成稳定的倒纱动力传动，从而实现绢纺纱线面料高效率、高品质的倒纱作业。
因此，基于上述问题，本实用新型提供用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，其设计合理，通过圆形限位卡槽将竖支撑板安装在倒纱机动力系统位置的机架上，倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、第一圆形限位块、第二圆形限位块、第一轮轴限位孔和第二轮轴限位孔对从动轮的轮轴进行便捷、稳定的安装，而第一条形加强筋板和第二条形加强筋板，增加竖支撑板的强度，提高整体结构的使用寿命。
技术方案：本实用新型提供用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，包括倒U形卡板，及对称设置在倒U形卡板两端内的第一轴承安装孔、第二轴承安装孔，及设置在倒U形卡板底面外壁的竖支撑板，及设置在竖支撑板一端侧壁内的圆形限位卡槽，其中，倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、竖支撑板和圆形限位卡槽为一体成型的合金不锈钢结构。
本技术方案的，所述用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，还包括对称设置在倒U形卡板两端外壁的第一圆形限位块、第二圆形限位块，及分别设置在第一圆形限位块、第二圆形限位块内且与第一轴承安装孔、第二轴承安装孔相配合使用第一轮轴限位孔、第二轮轴限位孔，其中，倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、竖支撑板、圆形限位卡槽、第一圆形限位块、第二圆形限位块、第一轮轴限位孔和第二轮轴限位孔为一体成型的合金不锈钢结构。
本技术方案的，所述用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，还包括分别设置在竖支撑板两面的第一条形加强筋板、第二条形加强筋板，其中，竖支撑板设置为条形弯曲结构，且倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、竖支撑板、圆形限位卡槽、第一圆形限位块、第二圆形限位块、第一轮轴限位孔、第二轮轴限位孔、第一条形加强筋板和第二条形加强筋板为一体成型的合金不锈钢结构。
与现有技术相比，本实用新型的用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架的有益效果在于：1、其设计合理，通过圆形限位卡槽将竖支撑板安装在倒纱机动力系统位置的机架上，倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、第一圆形限位块、第二圆形限位块、第一轮轴限位孔和第二轮轴限位孔对从动轮的轮轴进行便捷、稳定的安装，而第一条形加强筋板和第二条形加强筋板，增加竖支撑板的强度，提高整体结构的使用寿命；2、整体为不锈钢设计结构，便于清洁维护。
附图说明
图1是本实用新型的用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架的结构示意图；
图2是本实用新型的用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架的右视部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1和图2所示的用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，包括倒U形卡板1，及对称设置在倒U形卡板1两端内的第一轴承安装孔2、第二轴承安装孔3，及设置在倒U形卡板1底面外壁的竖支撑板8，及设置在竖支撑板8一端侧壁内的圆形限位卡槽9，其中，倒U形卡板1、第一轴承安装孔2、第二轴承安装孔3、竖支撑板8和圆形限位卡槽9为一体成型的合金不锈钢结构。
进一步优选的，所述用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，还包括对称设置在倒U形卡板1两端外壁的第一圆形限位块4、第二圆形限位块6，及分别设置在第一圆形限位块4、第二圆形限位块6内且与第一轴承安装孔2、第二轴承安装孔3相配合使用第一轮轴限位孔5、第二轮轴限位孔7，其中，倒U形卡板1、第一轴承安装孔2、第二轴承安装孔3、竖支撑板8、圆形限位卡槽9、第一圆形限位块4、第二圆形限位块6、第一轮轴限位孔5和第二轮轴限位孔7为一体成型的合金不锈钢结构；及所述用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，还包括分别设置在竖支撑板8两面的第一条形加强筋板10、第二条形加强筋板11，其中，竖支撑板8设置为条形弯曲结构，且倒U形卡板1、第一轴承安装孔2、第二轴承安装孔3、竖支撑板8、圆形限位卡槽9、第一圆形限位块4、第二圆形限位块6、第一轮轴限位孔5、第二轮轴限位孔7、第一条形加强筋板10和第二条形加强筋板11为一体成型的合金不锈钢结构。
本结构的用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，一方面其设计合理，通过圆形限位卡槽将竖支撑板安装在倒纱机动力系统位置的机架上，倒U形卡板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔、第一圆形限位块、第二圆形限位块、第一轮轴限位孔和第二轮轴限位孔对从动轮的轮轴进行便捷、稳定的安装，而第一条形加强筋板和第二条形加强筋板（第一条形加强筋板、第二条形加强筋板的宽度尺寸相同），增加竖支撑板的强度，提高整体结构的使用寿命，另一方面整体为不锈钢设计结构，便于清洁维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，其特征在于：包括倒U形卡板（1），及对称设置在倒U形卡板（1）两端内的第一轴承安装孔（2）、第二轴承安装孔（3），及设置在倒U形卡板（1）底面外壁的竖支撑板（8），及设置在竖支撑板（8）一端侧壁内的圆形限位卡槽（9），其中，倒U形卡板（1）、第一轴承安装孔（2）、第二轴承安装孔（3）、竖支撑板（8）和圆形限位卡槽（9）为一体成型的合金不锈钢结构。
2.根据权利要求1所述的用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，其特征在于：所述用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，还包括对称设置在倒U形卡板（1）两端外壁的第一圆形限位块（4）、第二圆形限位块（6），及分别设置在第一圆形限位块（4）、第二圆形限位块（6）内且与第一轴承安装孔（2）、第二轴承安装孔（3）相配合使用第一轮轴限位孔（5）、第二轮轴限位孔（7），其中，倒U形卡板（1）、第一轴承安装孔（2）、第二轴承安装孔（3）、竖支撑板（8）、圆形限位卡槽（9）、第一圆形限位块（4）、第二圆形限位块（6）、第一轮轴限位孔（5）和第二轮轴限位孔（7）为一体成型的合金不锈钢结构。
3.根据权利要求1或2所述的用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，其特征在于：所述用于绢纺纱线面料制备的倒纱机从动轮安装架，还包括分别设置在竖支撑板（8）两面的第一条形加强筋板（10）、第二条形加强筋板（11），其中，竖支撑板（8）设置为条形弯曲结构，且倒U形卡板（1）、第一轴承安装孔（2）、第二轴承安装孔（3）、竖支撑板（8）、圆形限位卡槽（9）、第一圆形限位块（4）、第二圆形限位块（6）、第一轮轴限位孔（5）、第二轮轴限位孔（7）、第一条形加强筋板（10）和第二条形加强筋板（11）为一体成型的合金不锈钢结构。
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2019
- 2019-11-01 CN CN201921865834.3U patent/CN210763563U/zh active Active
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