CN221028857U - 一种落纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种落纱装置，属于落纱领域，一种落纱装置，包括底座主体，底座主体的顶端卡接安装有一对位移底板，一对位移底板的顶端均固定安装有支撑臂，一对支撑臂的两侧均固定安装有定向卡轨，且两组定向卡轨的外侧均卡接有移动板，两个移动板的外壁均通过转轴连接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧固定安装有一对限位承料杆，一对支撑臂通过通槽插入安装有转动杆，且转动杆的两端均延伸至两个支撑臂的外侧，其中一个支撑臂的一侧设置有伺服电机二，伺服电机二的输出端通过联轴器传动连接有传动杆，且传动杆的一端与转动杆的一端均固定安装有同步齿形轮一，它可以实现逐一将挂架上的筒纱进行取下，同时可能有效的提升落纱时的效率以及稳定性。

Description

一种落纱装置

技术领域

本发明涉及落纱领域，更具体地说，涉及一种落纱装置。

背景技术

纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，在纺纱中落纱也是其中工序之一，落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。

基于上述，本发明人发现：传统的落纱需要人工进行手动辅助操作，大大的降低了落纱时的便捷性，同时现有的落纱设备大多稳定性较低，可能会出现筒纱掉落的现象，从而降低了落纱时的效率，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种落纱装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种落纱装置，它可以实现逐一将挂架上的筒纱进行取下，同时可能有效的提升落纱时的效率以及稳定性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种落纱装置，包括底座主体，所述底座主体的顶端卡接安装有一对位移底板，一对所述位移底板的顶端均固定安装有支撑臂，一对所述支撑臂的两侧均固定安装有定向卡轨，且两组所述定向卡轨的外侧均卡接有移动板，两个所述移动板的外壁均通过转轴连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧固定安装有一对限位承料杆，一对所述支撑臂通过通槽插入安装有转动杆，且所述转动杆的两端均延伸至两个支撑臂的外侧，其中一个所述支撑臂的一侧设置有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端通过联轴器传动连接有传动杆，且所述传动杆的一端与转动杆的一端均固定安装有同步齿形轮一，两个所述同步齿形轮一的外侧传动连接有同步齿形带一，所述转动杆的外壁与其中一个支撑臂的内侧均设置有同步齿形轮二，两个所述同步齿形轮二的外侧传动连接有同步齿形带二。

进一步的，一对所述支撑臂的位置相互对称，且一对所述支撑臂相互靠近的一侧固定安装有固定横杆。

进一步的，所述底座主体的顶端固定安装有导向锯齿条，且所述导向锯齿条位于位移底板的下方，其中一个所述位移底板的顶端固定安装有伺服电机一。

进一步的，所述伺服电机一的输出端通过联轴器传动连接有联动轴，且所述联动轴的一端通过通槽贯穿位移底板，并固定连接有传动齿轮，且所述传动齿轮与导向锯齿条一侧的齿块啮合连接。

进一步的，两个所述移动板的外壁通过转轴安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端通过转轴与连接板外壁的上拐角处连接。

进一步的，所述移动板与同步齿形带二的外壁固定连接，所述伺服电机二通过连接架与支撑臂的一侧固定连接。

进一步的，一对所述限位承料杆的位置相互对称，且一对所述限位承料杆呈凸字形。

进一步的，其中一个所述同步齿形轮二与转动杆的外壁固定连接，且另一个所述同步齿形轮二通过转轴与支撑臂的一侧连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案，通过设置伺服电机一、限位承料杆、液压杆和同步齿形带二，当该装置投入使用后，通过伺服电机二带动同步齿形轮一转动，使得同步齿形带一能够带动转动杆转动，使得转动杆上的同步齿形轮二带动同步齿形带二滚动，利用同步齿形带二能够带动移动板上下移动，移动板能带动限位承料杆上下移动，从而利用限位承料杆能移动至筒纱的下方进行取纱，当筒纱落至限位承料杆上时，通过伺服电机一带动传动齿轮转动，利用导向锯齿条一侧的齿块能使的位移底板带动支撑臂上的限位承料杆进行移动，使得筒纱脱离挂架，当筒纱取完后，通过液压杆伸长，使得连接板进行倾斜，即可将限位承料杆上的筒纱进行导出，通过该装置能有效的提升筒纱落纱时的便捷性和稳定性，以及落纱时的效率。

附图说明

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的局部结构立体示意图；

图3为本发明的结构平面正视示意图；

图4为本发明的结构平面俯视示意图；

图5为本发明的结构平面侧视示意图；

图6为本发明的图2中A处局部结构放大示意图；

图7为本发明的图3中B处局部结构放大示意图。

图中标号说明：

1、底座主体；2、位移底板；3、支撑臂；4、固定横杆；5、导向锯齿条；6、伺服电机一；7、传动齿轮；8、定向卡轨；9、移动板；10、连接板；11、限位承料杆；12、液压杆；13、转动杆；14、伺服电机二；15、同步齿形轮一；16、同步齿形带一；17、同步齿形轮二；18、同步齿形带二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，一种落纱装置，包括底座主体1，所述底座主体1的顶端卡接安装有一对位移底板2，一对所述位移底板2的顶端均固定安装有支撑臂3，一对所述支撑臂3的两侧均固定安装有定向卡轨8，且两组所述定向卡轨8的外侧均卡接有移动板9，两个所述移动板9的外壁均通过转轴连接有连接板10，两个所述连接板10相互靠近的一侧固定安装有一对限位承料杆11，一对所述支撑臂3通过通槽插入安装有转动杆13，且所述转动杆13的两端均延伸至两个支撑臂3的外侧，其中一个所述支撑臂3的一侧设置有伺服电机二14，所述伺服电机二14的输出端通过联轴器传动连接有传动杆，且所述传动杆的一端与转动杆13的一端均固定安装有同步齿形轮一15，两个所述同步齿形轮一15的外侧传动连接有同步齿形带一16，所述转动杆13的外壁与其中一个支撑臂3的内侧均设置有同步齿形轮二17，两个所述同步齿形轮二17的外侧传动连接有同步齿形带二18，通过该装置能有效的提升筒纱落纱时的稳定性和便捷性。

参阅图1、2、6，一对支撑臂3的位置相互对称，且一对支撑臂3相互靠近的一侧固定安装有固定横杆4，通过固定横杆4能有效的将两个支撑臂3进行固定和稳固；底座主体1的顶端固定安装有导向锯齿条5，且导向锯齿条5位于位移底板2的下方，其中一个位移底板2的顶端固定安装有伺服电机一6；伺服电机一6的输出端通过联轴器传动连接有联动轴，且联动轴的一端通过通槽贯穿位移底板2，并固定连接有传动齿轮7，且传动齿轮7与导向锯齿条5一侧的齿块啮合连接，通过伺服电机一6带动传动齿轮7转动，使得传动齿轮7能在导向锯齿条5的一侧滚动，从而支撑臂3将带动限位承料杆11进行移动，从而能对不同位置的筒纱进行取下。

参阅图2、3、6、7，两个移动板9的外壁通过转轴安装有液压杆12，液压杆12的伸缩端通过转轴与连接板10外壁的上拐角处连接；所述移动板9与同步齿形带二18的外壁固定连接，所述伺服电机二14通过连接架与支撑臂3的一侧固定连接，通过液压杆12能有效的使限位承料杆11进行翻转，从而能将两个限位承料杆11上的筒纱进行导出。

参阅图1、2、6，一对所述限位承料杆11的位置相互对称，且一对所述限位承料杆11呈凸字形；其中一个同步齿形轮二17与转动杆13的外壁固定连接，且另一个同步齿形轮二17通过转轴与支撑臂3的一侧连接，通过伺服电机二14带动转动杆13转动，使得同步齿形带二18能够带动移动板9以及限位承料杆11上下移动。

在使用时：首先通过伺服电机二14带动同步齿形轮一15转动，使得同步齿形带一16能够带动转动杆13转动，使得转动杆13上的同步齿形轮二17带动同步齿形带二18滚动，利用同步齿形带二18能够带动移动板9上下移动，移动板9能带动限位承料杆11上下移动，从而利用限位承料杆11能移动至筒纱的下方进行取纱，当筒纱落至限位承料杆11上时，通过伺服电机一6带动传动齿轮7转动，利用导向锯齿条5一侧的齿块能使得位移底板2带动支撑臂3上的限位承料杆11进行移动，使得筒纱脱离挂架，当筒纱取完后，通过液压杆12伸长，使得连接板10进行倾斜，即可将限位承料杆11上的筒纱进行导出。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种落纱装置，包括底座主体(1)，其特征在于：所述底座主体(1)的顶端卡接安装有一对位移底板(2)，一对所述位移底板(2)的顶端均固定安装有支撑臂(3)，一对所述支撑臂(3)的两侧均固定安装有定向卡轨(8)，且两组所述定向卡轨(8)的外侧均卡接有移动板(9)，两个所述移动板(9)的外壁均通过转轴连接有连接板(10)，两个所述连接板(10)相互靠近的一侧固定安装有一对限位承料杆(11)，一对所述支撑臂(3)通过通槽插入安装有转动杆(13)，且所述转动杆(13)的两端均延伸至两个支撑臂(3)的外侧，其中一个所述支撑臂(3)的一侧设置有伺服电机二(14)，所述伺服电机二(14)的输出端通过联轴器传动连接有传动杆，且所述传动杆的一端与转动杆(13)的一端均固定安装有同步齿形轮一(15)，两个所述同步齿形轮一(15)的外侧传动连接有同步齿形带一(16)，所述转动杆(13)的外壁与其中一个支撑臂(3)的内侧均设置有同步齿形轮二(17)，两个所述同步齿形轮二(17)的外侧传动连接有同步齿形带二(18)。

2.根据权利要求1所述的一种落纱装置，其特征在于：一对所述支撑臂(3)的位置相互对称，且一对所述支撑臂(3)相互靠近的一侧固定安装有固定横杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种落纱装置，其特征在于：所述底座主体(1)的顶端固定安装有导向锯齿条(5)，且所述导向锯齿条(5)位于位移底板(2)的下方，其中一个所述位移底板(2)的顶端固定安装有伺服电机一(6)。

4.根据权利要求3所述的一种落纱装置，其特征在于：所述伺服电机一(6)的输出端通过联轴器传动连接有联动轴，且所述联动轴的一端通过通槽贯穿位移底板(2)，并固定连接有传动齿轮(7)，且所述传动齿轮(7)与导向锯齿条(5)一侧的齿块啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种落纱装置，其特征在于：两个所述移动板(9)的外壁通过转轴安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的伸缩端通过转轴与连接板(10)外壁的上拐角处连接。

6.根据权利要求1所述的一种落纱装置，其特征在于：所述移动板(9)与同步齿形带二(18)的外壁固定连接，所述伺服电机二(14)通过连接架与支撑臂(3)的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种落纱装置，其特征在于：一对所述限位承料杆(11)的位置相互对称，且一对所述限位承料杆(11)呈凸字形。

8.根据权利要求1所述的一种落纱装置，其特征在于：其中一个所述同步齿形轮二(17)与转动杆(13)的外壁固定连接，且另一个所述同步齿形轮二(17)通过转轴与支撑臂(3)的一侧连接。