CN217869287U - 一种多排通孔加弹机导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，且公开了一种多排通孔加弹机导丝装置，包括安装板和导丝板，导丝板位于安装板的顶部，且导丝板和安装板之间设有调节机构，导丝板的侧面开设有多个均匀分布的导丝孔，多个导丝孔的内部均对称设有下导丝轮和上导丝轮，下导丝轮的两侧均与导丝孔转动连接，导丝孔的内部设有U型板，上导丝轮转动设置于U型板的内部，U型板的顶部固定设有滑杆，且滑杆的上端延伸至导丝板的顶部，导丝板的顶部水平设有移动板，且移动板的底部与多个滑杆的上端固定连接。本实用新型能够同时调节多个下导丝轮和多个上导丝轮的间距，能够满足对不同直径的丝线导丝，且能够调节导丝的高度和角度，提高了生产效率。

Description

一种多排通孔加弹机导丝装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种多排通孔加弹机导丝装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，丝线在加弹机牵引轮的牵引下被卷绕在卷芯中。

其中专利号为CN214828008U，公开了一种加弹机的导丝装置，包括固定板、设置在固定板上且相互平行的两根第一转轴，以及转动套设在第一转轴侧壁上的导丝轮，固定板上开设有第一通槽，第一通槽内滑动嵌设有两个滑块，各滑块的位置与各第一转轴的位置一一对应，且第一转轴固连在对应的滑块上；固定板上还设有驱动两个滑块做同步反向滑移的驱动机构。

在上述的方案中虽然能够对导丝轮的间距进行调节，但是由于丝线的数目较多，因此使用到的导丝轮的数目也较多，如果采用上述的结构对导丝轮的间距调节，操作强度大，需要对导丝轮逐个进行调节，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对导丝轮的间距调节不便的问题，而提出的一种多排通孔加弹机导丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多排通孔加弹机导丝装置，包括安装板和导丝板，所述导丝板位于安装板的顶部，且导丝板和安装板之间设有调节机构，所述导丝板的侧面开设有多个均匀分布的导丝孔，多个所述导丝孔的内部均对称设有下导丝轮和上导丝轮，所述下导丝轮的两侧均与导丝孔转动连接，所述导丝孔的内部设有U型板，所述上导丝轮转动设置于U型板的内部，所述U型板的顶部固定设有滑杆，且滑杆的上端延伸至导丝板的顶部，所述导丝板的顶部水平设有移动板，且移动板的底部与多个所述滑杆的上端固定连接，所述导丝板的顶部转动设有螺杆，所述移动板的中部与螺杆的杆壁螺纹连接，所述螺杆的上端固定设有摇柄。

优选的，所述调节机构包括转轴、转盘、伸缩杆，限位螺栓和环形板，所述转盘位于安装板的顶部，且转盘的底部中心处通过转轴与安装板的顶部转动连接，所述伸缩杆固定设置于转盘的顶部两侧，且伸缩杆的上端与导丝板的底部固定连接，所述限位螺栓插入于转盘的顶部，所述环形板固定设置于安装板的顶部，且环形板的顶部开设有多个均匀分布的螺纹槽。

优选的，所述伸缩杆由套管、移动管和调节螺栓组成，所述套管呈竖直固定设置于转盘的顶部，所述移动管的下端插入于套管的内部，且移动管的上端与导丝板的底部固定连接，所述调节螺栓螺纹设置于套管的管壁上，且调节螺栓的端部与移动管相抵设置。

优选的，所述环形板以所述转轴为圆心分布设置。

优选的，所述下导丝轮的轮壁和上导丝轮的轮壁均采用内凹的弧形面。

优选的，所述安装板的两侧均设有安装螺栓。

优选的，多个所述导丝孔沿所述导丝板的长度方向排列设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多排通孔加弹机导丝装置，具备以下有益效果：

1、该多排通孔加弹机导丝装置，通过设置在导丝板上的下导丝轮、上导丝轮、U型板、滑杆、移动板、螺杆和摇柄，转动摇柄使得螺杆转动，螺杆能够驱动移动板移动，移动板能够同时带动多个滑杆上下移动，从而能够同时调节多个下导丝轮和多个上导丝轮的间距，无需逐个对下导丝轮和上导丝轮的间距调节。

2、该多排通孔加弹机导丝装置，通过设有的转轴、转盘、限位螺栓和环形板，转盘可围绕转轴进行旋转，能够调节导丝板的角度，从而满足不同方向的丝线传输，再通过限位螺栓与环形板上的不同位置的螺纹槽配合，能够将转盘的位置固定，从而使得导丝板的位置固定。

3、该多排通孔加弹机导丝装置，通过设有的套管、移动管和调节螺栓，调节移动管在套管内部的长度，使得导丝板的高度得到调节，再通过调节螺栓将套管和移动管之间固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够同时调节多个下导丝轮和多个上导丝轮的间距，能够满足对不同直径的丝线导丝，且能够调节导丝的高度和角度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多排通孔加弹机导丝装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中环形板的立体图；

图4为图1中伸缩杆的结构示意图。

图中：1、安装板；2、导丝板；3、导丝孔；4、下导丝轮；5、上导丝轮；6、U型板；7、滑杆；8、移动板；9、螺杆；10、摇柄； 11、转轴；12、转盘；13、伸缩杆；14、限位螺栓；15、环形板；16、螺纹槽；17、套管；18、移动管；19、调节螺栓；20、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种多排通孔加弹机导丝装置，包括安装板1和导丝板2，导丝板2位于安装板1的顶部，安装板1的两侧均设有安装螺栓20，且导丝板2和安装板1之间设有调节机构，导丝板2的侧面开设有多个均匀分布的导丝孔3，多个导丝孔3沿导丝板2的长度方向排列设置，多个导丝孔3的内部均对称设有下导丝轮4和上导丝轮5，下导丝轮4的轮壁和上导丝轮5的轮壁均采用内凹的弧形面，弧形面能够避免丝线脱离的现象；下导丝轮4的两侧均与导丝孔3转动连接，导丝孔3的内部设有U型板6，上导丝轮5转动设置于U型板6的内部，U型板6的顶部固定设有滑杆7，且滑杆7的上端延伸至导丝板2的顶部，导丝板2的顶部水平设有移动板8，且移动板8 的底部与多个滑杆7的上端固定连接，导丝板2的顶部转动设有螺杆9，移动板8的中部与螺杆9的杆壁螺纹连接，螺杆9的上端固定设有摇柄10，转动摇柄10使得螺杆9转动，螺杆9能够驱动移动板8 移动，移动板8能够同时带动多个滑杆7上下移动，从而能够同时调节多个下导丝轮4和多个上导丝轮5的间距。

实施例2

参照图1和3，调节机构包括转轴11、转盘12、伸缩杆13，限位螺栓14和环形板15，转盘12位于安装板1的顶部，且转盘12的底部中心处通过转轴11与安装板1的顶部转动连接，伸缩杆13固定设置于转盘12的顶部两侧，且伸缩杆13的上端与导丝板2的底部固定连接，限位螺栓14插入于转盘12的顶部，环形板15固定设置于安装板1的顶部，且环形板15的顶部开设有多个均匀分布的螺纹槽 16，环形板15以转轴11为圆心分布设置，拧动限位螺栓14，转盘12可围绕转轴11进行旋转，能够调节导丝板2的角度，从而满足不同方向的丝线传输。

实施例3

参照图1和4，伸缩杆13由套管17、移动管18和调节螺栓19 组成，套管17呈竖直固定设置于转盘12的顶部，移动管18的下端插入于套管17的内部，且移动管18的上端与导丝板2的底部固定连接，调节螺栓19螺纹设置于套管17的管壁上，且调节螺栓19的端部与移动管18相抵设置，拧松调节螺栓19，调节移动管18在套管 17内部的长度，使得导丝板2的高度得到调节。

本实用新型中，使用时，工作人员先根据需要导丝的角度和高度，调节导丝板2的高度和角度，拧动限位螺栓14，转盘12可围绕转轴 11进行旋转，能够调节导丝板2的角度，从而满足不同方向的丝线传输，再通过限位螺栓14与环形板15上的不同位置的螺纹槽16配合，能够将导丝板2的位置固定；再拧松调节螺栓19，调节移动管 18在套管17内部的长度，使得导丝板2的高度得到调节；最后转动摇柄10使得螺杆9转动，螺杆9能够驱动移动板8移动，移动板8 能够同时带动多个滑杆7上下移动，从而能够同时调节多个下导丝轮 4和多个上导丝轮5的间距，无需逐个对下导丝轮4和上导丝轮5的间距调节，能够满足对不同直径的丝线导丝。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多排通孔加弹机导丝装置，包括安装板(1)和导丝板(2)，其特征在于，所述导丝板(2)位于安装板(1)的顶部，且导丝板(2)和安装板(1)之间设有调节机构，所述导丝板(2)的侧面开设有多个均匀分布的导丝孔(3)，多个所述导丝孔(3)的内部均对称设有下导丝轮(4)和上导丝轮(5)，所述下导丝轮(4)的两侧均与导丝孔(3)转动连接，所述导丝孔(3)的内部设有U型板(6)，所述上导丝轮(5)转动设置于U型板(6)的内部，所述U型板(6)的顶部固定设有滑杆(7)，且滑杆(7)的上端延伸至导丝板(2)的顶部，所述导丝板(2)的顶部水平设有移动板(8)，且移动板(8)的底部与多个所述滑杆(7)的上端固定连接，所述导丝板(2)的顶部转动设有螺杆(9)，所述移动板(8)的中部与螺杆(9)的杆壁螺纹连接，所述螺杆(9)的上端固定设有摇柄(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多排通孔加弹机导丝装置，其特征在于，所述调节机构包括转轴(11)、转盘(12)、伸缩杆(13)，限位螺栓(14)和环形板(15)，所述转盘(12)位于安装板(1)的顶部，且转盘(12)的底部中心处通过转轴(11)与安装板(1)的顶部转动连接，所述伸缩杆(13)固定设置于转盘(12)的顶部两侧，且伸缩杆(13)的上端与导丝板(2)的底部固定连接，所述限位螺栓(14)插入于转盘(12)的顶部，所述环形板(15)固定设置于安装板(1)的顶部，且环形板(15)的顶部开设有多个均匀分布的螺纹槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种多排通孔加弹机导丝装置，其特征在于，所述伸缩杆(13)由套管(17)、移动管(18)和调节螺栓(19)组成，所述套管(17)呈竖直固定设置于转盘(12)的顶部，所述移动管(18)的下端插入于套管(17)的内部，且移动管(18)的上端与导丝板(2)的底部固定连接，所述调节螺栓(19)螺纹设置于套管(17)的管壁上，且调节螺栓(19)的端部与移动管(18)相抵设置。

4.根据权利要求2所述的一种多排通孔加弹机导丝装置，其特征在于，所述环形板(15)以所述转轴(11)为圆心分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种多排通孔加弹机导丝装置，其特征在于，所述下导丝轮(4)的轮壁和上导丝轮(5)的轮壁均采用内凹的弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种多排通孔加弹机导丝装置，其特征在于，所述安装板(1)的两侧均设有安装螺栓(20)。

7.根据权利要求1所述的一种多排通孔加弹机导丝装置，其特征在于，多个所述导丝孔(3)沿所述导丝板(2)的长度方向排列设置。

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