CN210657283U - 一种用于纺纱加工的理线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺纱加工的理线装置，包括底座，底座的顶端对称固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆远离底座的一端固定安装有顶板，底座的顶端固定安装有第一气缸，底座的顶端固定安装有第二气缸，底座与顶板之间且靠近第一气缸的一侧固定安装有隔板，第一气缸和第二气缸的输出端均固定安装有一个连接机构，两个连接机构内均插入安装有一个圆柱杆，两个圆柱杆远离对应设置的连接机构的一端均穿过顶板并转动安装有一个导轮，本实用新型一种用于纺纱加工的理线装置，本装置设置有气缸，并通过气缸带动圆柱杆移动，继而方便调整导轮的位置，从而便于改变理线的转折点，适用性显著加强，大大增加了装置理线的灵活性。

Description

一种用于纺纱加工的理线装置

技术领域

本实用新型涉及一种理线装置，特别涉及一种用于纺纱加工的理线装置，属于理线装置技术领域。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，纺纱加工时，需要对线进行疏导整理，避免纺纱用的线缠绕在一起，确保了纺纱加工成品的品质。

纺纱加工的理线需要使用到理线装置，才能进行下一步的加工，传统的纺纱加工的理线装置为固定式的，不能改变导轮的位置，理线的折弯点也无法改变，大大降低了装置理线的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纺纱加工的理线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺纱加工的理线装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆远离底座的一端固定安装有顶板，所述底座的顶端固定安装有第一气缸，所述底座的顶端且远离第一气缸的一侧固定安装有第二气缸，所述底座与顶板之间且靠近第一气缸的一侧固定安装有隔板，所述第一气缸和第二气缸的输出端均固定安装有一个连接机构，两个所述连接机构内均插入安装有一个圆柱杆，且两个所述圆柱杆远离对应设置的连接机构的一端均穿过顶板并转动安装有一个导轮，且两个所述导轮均位于顶板的上方。

优选的，所述隔板靠近第二气缸的一端固定粘接有弹性垫，且所述弹性垫位于第二气缸输出端固定安装的连接机构的一侧。

优选的，所述顶板上与第一气缸相对应的位置开凿有第一限位口，所述顶板上与第二气缸相对应的位置开凿有第二限位口，且所述第一限位口与第二限位口呈垂直设置，两个所述圆柱杆依次穿过对应设置的第一限位口和第二限位口。

优选的，两个所述连接机构均包括一个连接座，两个所述连接座靠近顶板的一端均开凿有一个卡槽，两个所述卡槽的内壁之间均卡接安装有一个轴承。

优选的，两个所述圆柱杆远离对应设置的导轮的一端均插入相对应设置的卡槽内并与相对应设置的轴承的内圈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于纺纱加工的理线装置，具有灵活性好的特点，在具体的使用中，与传统的用于纺纱加工的理线装置相比较而言，本装置设置有气缸，并通过气缸方便调整导轮的位置，继而便于改变理线的转折点，适用性显著加强，大大增加了装置理线的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的顶板俯视图；

图4为本实用新型的连接机构结构示意图。

图中：1、底座；2、第一气缸；3、支撑杆；4、顶板；41、第一限位口；42、第二限位口；5、导轮；6、隔板；61、弹性垫；7、圆柱杆；8、第二气缸；9、连接机构；91、连接座；92、轴承；93、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺纱加工的理线装置，包括底座1，所述底座1的顶端对称固定安装有四个支撑杆3，四个所述支撑杆3远离底座1的一端固定安装有顶板4，所述底座1的顶端固定安装有第一气缸2，所述底座1的顶端且远离第一气缸2的一侧固定安装有第二气缸8，所述底座1与顶板4之间且靠近第一气缸2的一侧固定安装有隔板6，所述第一气缸2和第二气缸8的输出端均固定安装有一个连接机构9，两个所述连接机构9内均插入安装有一个圆柱杆7，且两个所述圆柱杆7远离对应设置的连接机构9的一端均穿过顶板4并转动安装有一个导轮5，且两个所述导轮5均位于顶板4的上方。

其中，所述隔板6靠近第二气缸8的一端固定粘接有弹性垫61，且所述弹性垫61位于第二气缸8输出端固定安装的连接机构9的一侧，有效防止第二气缸8带动连接机构9移动时对第一气缸2造成冲撞，并降低其与隔板6接触的冲击力。

其中，所述顶板4上与第一气缸2相对应的位置开凿有第一限位口41，所述顶板4上与第二气缸8相对应的位置开凿有第二限位口42，且所述第一限位口41与第二限位口42呈垂直设置，两个所述圆柱杆7依次穿过对应设置的第一限位口41和第二限位口42，确保圆柱杆7能够沿着第一限位口41和第二限位口42带动导轮5移动。

其中，两个所述连接机构9均包括一个连接座91，两个所述连接座91靠近顶板4的一端均开凿有一个卡槽93，两个所述卡槽93的内壁之间均卡接安装有一个轴承92，便于圆柱杆7的安装和拆卸。

其中，两个所述圆柱杆7远离对应设置的导轮5的一端均插入相对应设置的卡槽93内并与相对应设置的轴承92的内圈固定连接，有效提高圆柱杆7的转动效率，进一步提高导轮5的转动效率。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于纺纱加工的理线装置，具有灵活性好的特点，首先通过第一气缸2带动圆柱杆7沿着第一限位口41移动，继而便于调整导轮5的位置，方便改变垂直方向理线的折弯点，通过第二气缸8带动圆柱杆7沿着第二限位口42移动，继而便于调整导轮5的位置，方便改变水平方向理线的折弯点，当二者结合利用时，便于调整理线的角度，通过隔板6可以有效防止第二气缸8带动连接机构9移动时碰撞到第一气缸2，并通过弹性垫61可以减小连接机构9与隔板6之间的碰撞，通过连接机构9内设置的卡槽93方便圆柱杆7的安装和拆卸，提高了对导轮5更换或维护的便捷性，本装置在使用过程中大大提高了其理线的灵活性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于纺纱加工的理线装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端对称固定安装有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)远离底座(1)的一端固定安装有顶板(4)，所述底座(1)的顶端固定安装有第一气缸(2)，所述底座(1)的顶端且远离第一气缸(2)的一侧固定安装有第二气缸(8)，所述底座(1)与顶板(4)之间且靠近第一气缸(2)的一侧固定安装有隔板(6)，所述第一气缸(2)和第二气缸(8)的输出端均固定安装有一个连接机构(9)，两个所述连接机构(9)内均插入安装有一个圆柱杆(7)，且两个所述圆柱杆(7)远离对应设置的连接机构(9)的一端均穿过顶板(4)并转动安装有一个导轮(5)，且两个所述导轮(5)均位于顶板(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺纱加工的理线装置，其特征在于：所述隔板(6)靠近第二气缸(8)的一端固定粘接有弹性垫(61)，且所述弹性垫(61)位于第二气缸(8)输出端固定安装的连接机构(9)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺纱加工的理线装置，其特征在于：所述顶板(4)上与第一气缸(2)相对应的位置开凿有第一限位口(41)，所述顶板(4)上与第二气缸(8)相对应的位置开凿有第二限位口(42)，且所述第一限位口(41)与第二限位口(42)呈垂直设置，两个所述圆柱杆(7)依次穿过对应设置的第一限位口(41)和第二限位口(42)。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺纱加工的理线装置，其特征在于：两个所述连接机构(9)均包括一个连接座(91)，两个所述连接座(91)靠近顶板(4)的一端均开凿有一个卡槽(93)，两个所述卡槽(93)的内壁之间均卡接安装有一个轴承(92)。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺纱加工的理线装置，其特征在于：两个所述圆柱杆(7)远离对应设置的导轮(5)的一端均插入相对应设置的卡槽(93)内并与相对应设置的轴承(92)的内圈固定连接。

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