CN216263896U - 粗纱管全自动链板线的倒角组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粗纱管全自动链板线的倒角组件,其技术方案要点是:包括支腿,所述支腿上固定安装有支撑板,所述支撑板的上方设置有第一安装板,所述第一安装板上安装有移动组件,所述移动组件上安装有第二安装板,所述第一安装板的一侧设置有第三安装板,所述第三安装板上安装有气缸,所述气缸的输出端上安装有连接件;所述第二安装板上安装座,所述上安装座上固定安装有抱紧件,所述抱紧件上安装有倒角刀,所述第二安装板的一侧固定安装有抗震组件,通过抱紧件方便倒角刀的安装和拆卸,通过安装的抗震组件有利于降低粗纱管在倒角时产生的撞击力,具有较好的抗震缓冲效果,有利于延长倒角刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域,特别涉及粗纱管全自动链板线的倒角组件。
背景技术
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械,现被认为是纺织机械的延伸,属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同,有的完全不同,所以需要的机器也各式各样,种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类,计有:纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类,毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类,粗纱管是粗纱机上的重要零件。
粗纱管在加工的时候需要进行倒角,现有技术倒角的效率较低,抗震性能较差,不利于降低粗纱管在倒角时产生的撞击力,以及不方便倒角刀的拆卸。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供粗纱管全自动链板线的倒角组件,以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
粗纱管全自动链板线的倒角组件,包括支腿,所述支腿上固定安装有支撑板,所述支撑板的上方设置有第一安装板,所述第一安装板上安装有移动组件,所述移动组件上安装有第二安装板,所述第一安装板的一侧设置有第三安装板,所述第三安装板上安装有气缸,所述气缸的输出端上安装有连接件;
所述第二安装板上安装座,所述上安装座上固定安装有抱紧件,所述抱紧件上安装有倒角刀,所述第二安装板的一侧固定安装有抗震组件,所述抗震组件的一端安装有第一撞块。
通过采用上述技术方案,通过移动组件便于第二安装板进行水平方向移动,气缸输出轴上安装的连接件方便带动第二安装板进行移动,从而方便带动倒角刀进行移动,方便对粗砂管进行倒角,通过抱紧件方便倒角刀的安装和拆卸,通过安装的抗震组件有利于降低粗纱管在倒角时产生的撞击力,具有较好的抗震缓冲效果,有利于延长倒角刀的使用寿命。
较佳的,所述支腿的上表面上固定安装有底板,所述底板与所述支腿之间设置有加强肋板。
通过采用上述技术方案,通过设置的加强肋板,有利于提高底板与支腿之间结构强度。
较佳的,所述第一安装板与所述支撑板之间设置有多个立柱。
通过采用上述技术方案,通过设有的多个立柱有利于提高第一安装板与支撑板之间的连接强度。
较佳的,所述移动组件包括两个滑轨和多个滑块,两个所述滑轨均安装在所述第一安装板上,多个所述滑块均卡合滑动安装在两个所述滑轨上,所述第二安装板的下表面与多个所述滑块固定连接。
通过采用上述技术方案,通过滑轨上安装的滑块便于第二安装板的移动。
较佳的,所述抗震组件包括阻尼器和固定座,所述固定座安装在所述第二安装板的一侧,所述阻尼器安装在所述固定座上。
通过采用上述技术方案,通过阻尼器有利于降低第一撞块受到的撞击力。
较佳的,所述第二安装板上设置有连接槽,所述连接槽与所述连接件相配合。
通过采用上述技术方案,通过连接槽与连接件相配合,方便气缸带动第二安装板移动。
较佳的,所述第二安装板的一侧设置有固定块,所述固定块上固定安装有滑杆,所述滑杆上安装有第二撞块。
通过采用上述技术方案,通过固定块上安装的滑杆方便第二撞块的移动。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
第一、该粗纱管全自动链板线的倒角组件中,通过移动组件便于第二安装板进行水平方向移动,气缸输出轴上安装的连接件方便带动第二安装板进行移动,从而方便带动倒角刀进行移动,方便对粗砂管进行倒角;
第二、该粗纱管全自动链板线的倒角组件中,通过抱紧件方便倒角刀的安装和拆卸,通过安装的抗震组件有利于降低粗纱管在倒角时产生的撞击力,具有较好的抗震缓冲效果,有利于延长倒角刀的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一;
图2是本实用新型的结构示意图之二。
附图标记:1、支腿;2、支撑板;3、第一安装板;4、移动组件;41、滑轨;42、滑块;5、第二安装板;6、第三安装板;7、气缸;8、连接件;9、安装座;10、抱紧件;11、倒角刀;12、抗震组件;121、阻尼器;122、固定座;13、第一撞块;14、底板;15、加强肋板;16、立柱;17、连接槽;18、滑杆;19、第二撞块;20、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参考图1-图2,粗纱管全自动链板线的倒角组件,包括支腿1,支腿1上固定安装有支撑板2,支撑板2的上方设置有第一安装板3,第一安装板3上安装有移动组件4,移动组件4上安装有第二安装板5,第一安装板3的一侧设置有第三安装板6,第三安装板6上安装有气缸7,气缸7的输出端上安装有连接件8;
第二安装板5上安装座9,上安装座9上固定安装有抱紧件10,抱紧件10上安装有倒角刀11,第二安装板5的一侧固定安装有抗震组件12,抗震组件12的一端安装有第一撞块13。
参考图1,支腿1的上表面上固定安装有底板14,底板14与支腿1之间设置有加强肋板15,通过设置的加强肋板15,有利于提高底板14与支腿1之间结构强度。
参考图1,第一安装板3与支撑板2之间设置有多个立柱16,通过设有的多个立柱16有利于提高第一安装板3与支撑板2之间的连接强度。
参考图1,移动组件4包括两个滑轨41和多个滑块42,两个滑轨41均安装在第一安装板3上,多个滑块42均卡合滑动安装在两个滑轨41上,第二安装板5的下表面与多个滑块42固定连接,通过滑轨41上安装的滑块42便于第二安装板5的移动。
参考图2,抗震组件12包括阻尼器121和固定座122,固定座122安装在第二安装板5的一侧,阻尼器121安装在固定座122上,通过阻尼器121有利于降低第一撞块13受到的撞击力。
参考图2,第二安装板5上设置有连接槽17,连接槽17与连接件8相配合,通过连接槽17与连接件8相配合,方便气缸7带动第二安装板5移动。
参考图2,第二安装板5的一侧设置有固定块20,固定块20上固定安装有滑杆18,滑杆18上安装有第二撞块19,通过固定块20上安装的滑杆18方便第二撞块19的移动。
使用原理及优点:
该粗纱管全自动链板线的倒角组件在使用的时候,启动气缸7,气缸7输出轴上安装的连接件8方便带动第二安装板5进行移动,从而方便带动倒角刀11进行移动,方便对粗砂管进行倒角,通过抱紧件10方便倒角刀11的安装和拆卸,通过安装的抗震组件12有利于降低粗纱管在倒角时产生的撞击力,具有较好的抗震缓冲效果,有利于延长倒角刀11的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.粗纱管全自动链板线的倒角组件,包括支腿(1),其特征在于:所述支腿(1)上固定安装有支撑板(2),所述支撑板(2)的上方设置有第一安装板(3),所述第一安装板(3)上安装有移动组件(4),所述移动组件(4)上安装有第二安装板(5),所述第一安装板(3)的一侧设置有第三安装板(6),所述第三安装板(6)上安装有气缸(7),所述气缸(7)的输出端上安装有连接件(8);
所述第二安装板(5)上安装座(9),所述上安装座(9)上固定安装有抱紧件(10),所述抱紧件(10)上安装有倒角刀(11),所述第二安装板(5)的一侧固定安装有抗震组件(12),所述抗震组件(12)的一端安装有第一撞块(13)。
2.根据权利要求1所述的粗纱管全自动链板线的倒角组件,其特征在于:所述支腿(1)的上表面上固定安装有底板(14),所述底板(14)与所述支腿(1)之间设置有加强肋板(15)。
3.根据权利要求1所述的粗纱管全自动链板线的倒角组件,其特征在于:所述第一安装板(3)与所述支撑板(2)之间设置有多个立柱(16)。
4.根据权利要求1所述的粗纱管全自动链板线的倒角组件,其特征在于:所述移动组件(4)包括两个滑轨(41)和多个滑块(42),两个所述滑轨(41)均安装在所述第一安装板(3)上,多个所述滑块(42)均卡合滑动安装在两个所述滑轨(41)上,所述第二安装板(5)的下表面与多个所述滑块(42)固定连接。
5.根据权利要求1所述的粗纱管全自动链板线的倒角组件,其特征在于:所述抗震组件(12)包括阻尼器(121)和固定座(122),所述固定座(122)安装在所述第二安装板(5)的一侧,所述阻尼器(121)安装在所述固定座(122)上。
6.根据权利要求1所述的粗纱管全自动链板线的倒角组件,其特征在于:所述第二安装板(5)上设置有连接槽(17),所述连接槽(17)与所述连接件(8)相配合。
7.根据权利要求1所述的粗纱管全自动链板线的倒角组件,其特征在于:所述第二安装板(5)的一侧设置有固定块(20),所述固定块(20)上固定安装有滑杆(18),所述滑杆(18)上安装有第二撞块(19)。
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