CN210763191U - 一种码垛机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种码垛机构，解决现有技术中码垛机码砖只是将砖简单堆叠，砖容易倒塌，不利于晒藏养护的问题；其包括框架、导向组件、托板和升降平台，框架内形成有用于码垛的空腔，导向组件包括平行间隔设置的两根导轨和安装于两根导轨之间的挡杆，导轨水平安装于框架上，导轨的一端安装于空腔上部，其另一端延伸至框架外，挡杆的两端分别与两根导轨相连且挡杆与导轨垂直设置，挡杆位于空腔内用于阻止托板上的砖与托板一起运动，托板活动设置于导轨上且可沿导轨长度方向滑动，升降平台包括支撑台、底座和驱动机构，支撑台可转动的安装于底座上用于承载自托板上落下的砖，驱动机构安装于空腔的下部用于驱动底座上升或下降。

Description

一种码垛机构

技术领域

本实用新型涉及墙砖制造设备领域，具体涉及一种码垛机构。

背景技术

在实际生产中，成型后的砖的码垛主要采用码垛机，现有技术中的码垛机只是简单的将砖层层堆叠，但是当砖全部以同一角度堆叠在一起时，很容易倒塌，且不利于砖的晒藏养护。

实用新型内容

本实用新型提供了一种码垛机构，解决现有技术中码垛机码砖只是将砖简单堆叠，砖容易倒塌，不利于晒藏养护的问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种码垛机构，包括框架、导向组件、托板和升降平台，所述框架内形成有用于码垛的空腔，所述导向组件包括平行间隔设置的两根导轨和安装于两根所述导轨之间的挡杆，所述导轨水平安装于所述框架上，所述导轨的一端安装于所述空腔上部，其另一端延伸至所述框架外，所述挡杆的两端分别与两根导轨相连且所述挡杆与导轨垂直设置，所述挡杆位于所述空腔内用于阻止托板上的砖与托板一起运动，所述托板活动设置于所述导轨上且可沿所述导轨长度方向滑动，所述升降平台包括支撑台、底座和驱动机构，支撑台可转动的安装于所述底座上用于承载自托板上落下的砖，所述驱动机构安装于所述空腔的下部用于驱动所述底座上升或下降。

本实用新型提供的砌块成型机，首先将砖放置在托板上，拖动托板，砖由于挡板的阻挡停留并落在支撑台上，然后驱动机构驱动底座下降，使支撑台旋转一定角度后，重复上述过程，即可实现砖的码垛；在本实用新型中，由于用于支撑砖的支撑台相对于底座是可转动的，码砖过程中，将相邻层之间的砖形成一定的角度堆叠，可以使相邻层之间的砖不具有相同方向的倾倒趋势，有效防止了砖在码起后倒塌，同时上层砖与下层砖接触面积减小，有益于砖在晒藏过程中更好的接触阳光，加快了砖的固化时间，提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中空腔上部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中升降平台的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中升降平台的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例中相对于图4中升降平台另一视角的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例中驱动机构与升降平台的连接关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种码垛机构，包括框架1、导向组件2、托板3、升降平台4和驱动机构43，框架1内形成有用于码垛的空腔A，导向组件2包括平行间隔设置的两根导轨21和安装于两根导轨21之间的挡杆22，导轨21水平安装于框架1上，导轨21的一端安装于空腔A上部，其另一端延伸至框架外，挡杆22的两端分别与两根导轨21相连且挡杆22与导轨21垂直设置，挡杆22位于空腔A内用于阻止托板3上的砖与托板3一起运动，托板3活动设置于导轨21上且可沿导轨21长度方向滑动，升降平台4包括支撑台41和底座42，支撑台41可转动的安装于底座42上用于承载自托板3上落下的砖5，驱动机构43安装于空腔A的下部用于驱动底座42上升或下降。

为了方便托板的运动，框架1包括顶框11和位于顶框11的下端周边的立柱12，顶框11下方固定安装有第一油缸13，第一油缸13的输出端与托板3固定连接，用于驱动托板3在导轨21上滑动，在本实施例中，导轨21与托板3接触的地方安装有滚轮211。

底座42中部设置有圆形通孔42a，支撑台41的下部固定设置有内齿轮411，内齿轮42可转动的配合安装于圆形通孔42a中，底座42下部固定安装有驱动电机421，驱动电机421的输出轴上驱动连接有第一外齿轮422，第一外齿轮422与内齿轮42啮合，当驱动电机421驱动第一外齿轮422转动时，第一外齿轮422带动内齿轮42在圆形通孔42a中转动。

为了防止圆形通孔42a和内齿轮42之间产生磨损，同时为了保证底座42和支撑台41之间转动顺畅，圆形通孔42a的内侧壁与内齿轮42的外侧壁之间固定安装有轴承425。

为了保证底座42相对于框架1顺畅运动，底座42沿导轨21长度方向的两端可转动的安装有转轴423，转轴423与导轨21垂直设置且其两端同轴安装有第二外齿轮424，立柱12对应于第二外齿轮424的侧面安装有与第二外齿轮424配合的齿条121。

具体地，在本实施例中，驱动机构43为两个对称安装于框架两端的第二油缸，第二油缸的输出端固定安装有支撑杆431，支撑杆431的两端与底座42固定连接。

为了防止砖5在落在支撑台41上的时候对砖5造成损伤，支撑台41的上表面可拆卸的安装有镂空支架412。

本实用新型提供的砌块成型机，首先将砖放置在托板上，拖动托板，砖由于挡板的阻挡停留并落在支撑台上，然后驱动机构驱动底座下降，使支撑台旋转一定角度后，重复上述过程，即可实现砖的码垛；在本实用新型中，由于用于支撑砖的支撑台相对于底座是可转动的，码砖过程中，将相邻层之间的砖形成一定的角度堆叠，可以使相邻层之间的砖不具有相同方向的倾倒趋势，有效防止了砖在码起后倒塌，同时上层砖与下层砖接触面积减小，有益于砖在晒藏过程中更好的接触阳光，加快了砖的固化时间，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种码垛机构，其特征在于，包括框架、导向组件、托板、升降平台和驱动机构，所述框架内形成有用于码垛的空腔，所述导向组件包括平行间隔设置的两根导轨和安装于两根所述导轨之间的挡杆，所述导轨水平安装于所述框架上，所述导轨的一端安装于所述空腔上部，其另一端延伸至所述框架外，所述挡杆的两端分别与两根导轨相连且所述挡杆与导轨垂直设置，所述挡杆位于所述空腔内用于阻止托板上的砖与托板一起运动，所述托板活动设置于所述导轨上且可沿所述导轨长度方向滑动，所述升降平台包括支撑台和底座，所述支撑台可转动的安装于所述底座上用于承载自托板上落下的砖，所述驱动机构安装于所述空腔的下部用于驱动所述底座上升或下降。

2.根据权利要求1所述的码垛机构，其特征在于，所述框架包括顶框和位于所述顶框的下端周边的立柱，所述顶框下方固定安装有第一油缸，所述第一油缸的输出端与所述托板固定连接，用于驱动所述托板在所述导轨上滑动。

3.根据权利要求1所述的码垛机构，其特征在于，所述底座中部设置有圆形通孔，所述支撑台的下部固定设置有内齿轮，所述内齿轮可转动的配合安装于所述圆形通孔中，所述底座下部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上驱动连接有第一外齿轮，所述第一外齿轮与所述内齿轮啮合，当所述驱动电机驱动所述第一外齿轮转动时，所述第一外齿轮带动所述内齿轮在所述圆形通孔中转动。

4.根据权利要求3所述的码垛机构，其特征在于，所述圆形通孔的内侧壁与所述内齿轮的外侧壁之间固定安装有轴承。

5.根据权利要求2所述的码垛机构，其特征在于，所述底座沿所述导轨长度方向的两端可转动的安装有转轴，所述转轴与所述导轨垂直设置且其两端同轴安装有第二外齿轮，所述立柱对应于所述第二外齿轮的侧面安装有与所述第二外齿轮配合的齿条。

6.根据权利要求1所述的码垛机构，其特征在于，所述驱动机构为两个对称安装于所述框架两端的第二油缸，所述第二油缸的输出端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的两端与所述底座固定连接。

7.根据权利要求1所述的码垛机构，其特征在于，所述支撑台的上表面可拆卸的安装有镂空支架。

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