CN210761383U

CN210761383U - 一种粉料包装用自动定量测量装置

Info

Publication number: CN210761383U
Application number: CN201921777140.4U
Authority: CN
Inventors: 李稳定; 林政纬; 杨天明
Original assignee: Guangdong Xinwei Biotech Co ltd
Current assignee: Guangdong Xinwei Biotech Co ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种粉料包装用自动定量测量装置，包括料仓、筛选结构和称重结构；所述料仓的下端设有第一出料管，所述第一出料管的上端和料仓的内部相连通；所述筛选结构的上端面中部和第一出料管的下端相连接，所述筛选结构的下端面中部和第二出料管的上端相连接，所述筛选结构上设有控制器，所述第二出料管上设有第一电磁阀；在保证定量包装的前提下，通过控制器控制振动电机工作带动倾斜筛网不断振动，从而对粉料进行筛分，避免不符合要求的粉料被包装，从而有效的保证了粉料最终的生产质量，同时具备相应的废料出料口，能够保证废弃物料的正常排出，设计更为人性化，便于产品的推广和使用。

Description

一种粉料包装用自动定量测量装置

技术领域

本实用新型涉及粉料定量包装技术领域，具体涉及一种粉料包装用自动定量测量装置。

背景技术

粉料是工业塑料成型用的主要原料之一，在粉料的生产过程中，粉料的定量包装是粉料生产不可避免的步骤，目前，粉料的包装方式，是先将粉料放入到一个料仓内部，粉料通过料仓的出料口进入相应的称量结构中，经称量结构定量称量后，从称量结构的出料口出料，而后进行包装，然而目前的定量粉料包装用装置在使用的过程中存在着一定的缺陷，缺乏相应的筛选结构，不能对待进行自动定量测量包装的粉料进行筛选，很可能导致不符合生产需求的粉料被包装，影响粉料产品的最终质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉料包装用自动定量测量装置，具有相应的筛选结构，可以对待包装的粉料进行筛选，避免不符合要求的粉料被包装，保证粉料生产质量的优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种粉料包装用自动定量测量装置，包括料仓、筛选结构和称重结构；

所述料仓的下端设有第一出料管，所述第一出料管的上端和料仓的内部相连通；

所述筛选结构的上端面中部和第一出料管的下端相连接，所述筛选结构的下端面中部和第二出料管的上端相连接，所述筛选结构上设有控制器，所述第二出料管上设有第一电磁阀；

所述称重结构的上端面中部和第二出料管的下端相连接；

所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制器的输出端电连接第一电磁阀的输入端。

作为优选，所述筛选结构包括筛选箱，所述筛选箱的内部上端和第一出料管的下端相连通，所述筛选箱的内部下端和第二出料管的上端相连通，所述筛选箱的中部固定有倾斜筛网，所述倾斜筛网的下端面固定有振动电机，所述筛选箱的侧面靠近倾斜筛网的底端设有废料出料口，所述废料出料口的中部设有密封盖板，所述控制器固定在筛选箱的外侧面，所述控制器的输出端电连接振动电机的输入端。

作为优选，所述废料出料口设有和密封盖板相对应的安装槽，所述密封盖板和密封盖板滑动连接。

作为优选，所述筛选箱的侧面设有观察窗口，所述观察窗口位于废料出料口的上方。

作为优选，所述筛选箱的侧面设有废料出料斗，所述废料出料斗和废料出料口底端相连接。

作为优选，所述称重结构包括称重斗，所述称重斗的内部上端和第二出料管的下端相连通，所述称重斗上设有称重传感器，所述称重斗的下端连通有第三出料管，所述第三出料管上设有第二电磁阀，所述控制器的输入端电连接称重传感器的输出端，所述控制器的输出端电连接第二电磁阀的输入端。

有益效果在于：在保证定量包装的前提下，通过控制器控制振动电机工作带动倾斜筛网不断振动，从而对粉料进行筛分，避免不符合要求的粉料被包装，从而有效的保证了粉料最终的生产质量，同时具备相应的废料出料口，能够保证废弃物料的正常排出，设计更为人性化，便于产品的推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图立体结构示意图；

图3是本实用新型图正视剖面结构示意图。

附图标记说明如下：1、料仓；2、第一出料管；3、筛选结构；31、筛选箱；32、密封盖板；33、倾斜筛网；34、振动电机；35、观察窗口；36、废料出料斗；37、安装槽；38、废料出料口；4、第二出料管；5、称重结构；51、称重斗；52、称重传感器；53、第三出料管；54、第二电磁阀；6、第一电磁阀；7、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种粉料包装用自动定量测量装置，包括料仓1、筛选结构3和称重结构5；料仓1的下端设有第一出料管2，第一出料管2的上端和料仓1的内部相连通；筛选结构3的上端面中部和第一出料管2的下端相连接，通过第一出料管2保证粉料正常进入筛选结构3的内部，筛选结构3的下端面中部和第二出料管4的上端相连接，筛选结构3上设有控制器7，筛选结构3包括筛选箱31，筛选箱31的内部上端和第一出料管2的下端相连通，筛选箱31的内部下端和第二出料管4的上端相连通，筛选箱31的中部固定有倾斜筛网33，倾斜筛网33的下端面固定有振动电机34，筛选箱31的侧面靠近倾斜筛网33的底端设有废料出料口38，废料出料口38的中部设有密封盖板32，废料出料口38设有和密封盖板32相对应的安装槽37，密封盖板32和密封盖板32滑动连接，通过密封盖板32对废料出料口38进行密封，避免筛选的过程中，出现粉料泄露的状况，筛选箱31的侧面设有观察窗口35，观察窗口35位于废料出料口38的上方。通过观察窗口35便于使用者观察筛选箱31中倾斜筛网33不符合要求的粉料的多寡，便于不符合要求的粉料的定期清理，筛选箱31的侧面设有废料出料斗36，废料出料斗36和废料出料口38底端相连接通过废料出料斗36方便不符合要求的粉料的出料，同时便于使用者实现对不符合要求的粉料的集中收集和处理，控制器7固定在筛选箱31的外侧面，控制器7的输出端电连接振动电机34的输入端，通过第一出料管2进入到筛选箱31的粉料落到倾斜筛网33上，倾斜筛网33对物料进行筛选，在这个过程中，通过控制器7控制振动电机34工作带动倾斜筛网33不断振动，从而对粉料进行筛分，不符合需求的粉料滚落废料出料口38处，最终从废料出料口38排出，第二出料管4上设有第一电磁阀6；称重结构5的上端面中部和第二出料管4的下端相连接，通过第二出料管4保证筛选后的粉料正常进入称重结构5的内部，称重结构5包括称重斗51，称重斗51的内部上端和第二出料管4的下端相连通，称重斗51上设有称重传感器52，称重斗51的下端连通有第三出料管53，第三出料管53上设有第二电磁阀54，控制器7的输入端电连接称重传感器52的输出端，控制器7的输出端电连接第二电磁阀54的输入端，通过控制器7控制称重传感器52工作对称重结构5物料的多寡进行检测，当物料达到定量包装的量时，通过控制器7控制第二电磁阀54开启，粉料落入下方的包装袋，实现粉料的定量包装；控制器7的输入端电连接外在电源的输出端，控制器7的输出端电连接第一电磁阀6的输入端，通过控制器7控制第一电磁阀6控制筛选后的粉料进入到称重结构5的内部与否。

采用上述结构，先通过控制器7设置好使用者所需要的定量包装的量，然后将粉料放入到料仓1的内部，通过第一出料管2保证粉料正常进入筛选结构3的内部，通过第一出料管2进入到筛选箱31的粉料落到倾斜筛网33上，倾斜筛网33对物料进行筛选，在这个过程中，通过控制器7控制振动电机34工作带动倾斜筛网33不断振动，从而对粉料进行筛分，不符合需求的粉料滚落废料出料口38处，最终从废料出料口38排出，而符合要求的粉料落入倾斜筛网33的下方，通过第二出料管4保证筛选后的粉料正常进入称重结构5的内部，此时，通过控制器7控制第一电磁阀6控制筛选后的粉料进入到称重结构5的内部与否，粉料进入到称重结构5后，通过控制器7控制称重传感器52工作对称重结构5物料的多寡进行检测，当物料达到定量包装的量时，通过控制器7控制第二电磁阀54开启，粉料落入下方的包装袋，实现粉料的定量包装，此时通过控制器7控制第一电磁阀6关闭，待称重结构5的物料出料完毕后，控制器7控制第一电磁阀6从新开启而第二电磁阀54关闭。

控制器7控制称重传感器52工作采用现有技术中的常用方法，控制器7控制振动电机34、第一电磁阀6和第二电磁阀54工作采用现有技术中的常用方法。

本实用新型有益效果在于：在保证定量包装的前提下，通过控制器7控制振动电机34工作带动倾斜筛网33不断振动，从而对粉料进行筛分，避免不符合要求的粉料被包装，从而有效的保证了粉料最终的生产质量，同时具备相应的废料出料口38，能够保证废弃物料的正常排出，设计更为人性化，便于产品的推广和使用。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种粉料包装用自动定量测量装置,其特征在于：包括料仓（1）、筛选结构（3）和称重结构（5）；

所述料仓（1）的下端设有第一出料管（2），所述第一出料管（2）的上端和料仓（1）的内部相连通；

所述筛选结构（3）的上端面中部和第一出料管（2）的下端相连接，所述筛选结构（3）的下端面中部和第二出料管（4）的上端相连接，所述筛选结构（3）上设有控制器（7），所述第二出料管（4）上设有第一电磁阀（6）；

所述称重结构（5）的上端面中部和第二出料管（4）的下端相连接；

所述控制器（7）的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制器（7）的输出端电连接第一电磁阀（6）的输入端。

2.根据权利要求1所述一种粉料包装用自动定量测量装置，其特征在于：所述筛选结构（3）包括筛选箱（31），所述筛选箱（31）的内部上端和第一出料管（2）的下端相连通，所述筛选箱（31）的内部下端和第二出料管（4）的上端相连通，所述筛选箱（31）的中部固定有倾斜筛网（33），所述倾斜筛网（33）的下端面固定有振动电机（34），所述筛选箱（31）的侧面靠近倾斜筛网（33）的底端设有废料出料口（38），所述废料出料口（38）的中部设有密封盖板（32），所述控制器（7）固定在筛选箱（31）的外侧面，所述控制器（7）的输出端电连接振动电机（34）的输入端。

3.根据权利要求2所述一种粉料包装用自动定量测量装置，其特征在于：所述废料出料口（38）设有和密封盖板（32）相对应的安装槽（37），所述密封盖板（32）和密封盖板（32）滑动连接。

4.根据权利要求2所述一种粉料包装用自动定量测量装置，其特征在于：所述筛选箱（31）的侧面设有观察窗口（35），所述观察窗口（35）位于废料出料口（38）的上方。

5.根据权利要求2所述一种粉料包装用自动定量测量装置，其特征在于：所述筛选箱（31）的侧面设有废料出料斗（36），所述废料出料斗（36）和废料出料口（38）底端相连接。

6.根据权利要求1所述一种粉料包装用自动定量测量装置，其特征在于：所述称重结构（5）包括称重斗（51），所述称重斗（51）的内部上端和第二出料管（4）的下端相连通，所述称重斗（51）上设有称重传感器（52），所述称重斗（51）的下端连通有第三出料管（53），所述第三出料管（53）上设有第二电磁阀（54），所述控制器（7）的输入端电连接称重传感器（52）的输出端，所述控制器（7）的输出端电连接第二电磁阀（54）的输入端。