CN210759121U - 一种分体式的警示牌包装盒口模 - Google Patents

Abstract

一种分体式的警示牌包装盒口模，属于高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术领域，包括口模头本体和口模基座，所述口模头本体和口模基座的截面均为圆形，并且口模头本体和口模基座同轴，所述口模头本体上远离出胶口的端面上设有第一凹槽，所述口模基座的一端设有第一凸部，所述第一凸部设置在第一凹槽内，并且第一凸部的设置在第一凹槽内的端面与第一凹槽的底面贴合。本实用新型的分体式的警示牌包装盒口模，通过将整体结构的口模改为口模头本体与口模基座两部分，便于拆卸，使用维护方便，并且降低了维修成本，具有良好的使用价值。

Description

一种分体式的警示牌包装盒口模

技术领域

本实用新型属于高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术领域，具体地，涉及一种分体式的警示牌包装盒口模。

背景技术

塑料挤出设备中，管材配料经过高温塑化、口模成型后，直接进入冷却箱冷却，由于从口模至冷却箱有一定距离，无法及时冷却，加之口模出来的成型管材温度高、材质软，常使产品表面光滑度差，废品较多。由此，在口模出口处增加了冷却水环，冷却水连续输入和输出冷却水环，以冷却刚从口模出口挤出的管材，提高管材表面光滑度。

然而，传统的口模出口处的冷却水环与口模出口紧密接触连接，受口模温度的热传导，冷却水被加热，冷却水环仍然不能及时冷却刚成型的管材，管材表面光滑度不高。而且由于冷却水环提前冷却了口模出口，使得从口模出口挤出的管材提前在口模内冷却，导致管材挤出不顺畅，导致管材形状不规则，降低管材质量；并且，传动的口模为整体结构，在维修更换时极为不便，并且维修成本昂贵。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种分体式的警示牌包装盒口模，解决了传统口模易损坏，并且维修不便的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种分体式的警示牌包装盒口模，包括口模头本体和口模基座，所述口模头本体和口模基座的截面均为圆形，并且口模头本体和口模基座同轴，所述口模头本体上远离出胶口的端面上设有第一凹槽，所述口模基座的一端设有第一凸部，所述第一凸部设置在第一凹槽内，并且第一凸部的设置在第一凹槽内的端面与第一凹槽的底面贴合，所述口模头本体上设有一组第一螺纹孔，所述口模基座上设有一组第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔一对一设置，并且第一螺纹孔和第二螺纹孔内设有螺栓。本实用新型的分体式的警示牌包装盒口模，通过将整体结构的口模改为口模头本体与口模基座两部分，便于拆卸，使用维护方便，并且降低了维修成本，具有良好的使用价值。

进一步的，上述的分体式的警示牌包装盒口模，所述一组第一螺纹孔的数目为4个，并且一组第一螺纹孔以口模头本体的中心为圆心以环形阵列方式设置。

进一步的，上述的分体式的警示牌包装盒口模，所述一组第二螺纹孔的数目为4个，并且一组第二螺纹孔以口模基座的中心为圆心以环形阵列方式设置。

进一步的，上述的分体式的警示牌包装盒口模，所述第一凹槽的内壁设有第一倾斜面，所述第一凸部的外壁设有第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面贴合。

进一步的，上述的分体式的警示牌包装盒口模，所述第一倾斜面上设有第一密封圈，所述第一密封圈压紧在第一倾斜面与第二倾斜面之间。通过设置的第一倾斜面与第二倾斜面增加了口模头本体与口模基座连接处的接触面积，同时设置的密封圈，提高了密封效果，避免渗漏。

进一步的，上述的分体式的警示牌包装盒口模，所述第一凹槽的底面上设有一组导向柱，所述一组导向柱以口模头本体的中心为圆心以环形阵列方式设置，所述第一凸部的设置在第一凹槽内的端部上设有一组导向孔，所述一组导向柱和一组导向孔一对一设置，并且导向柱设置在导向孔内。设置的导向柱和导向孔能够首先进行口模头本体与口模基座的连接，然后再用螺栓锁紧。

进一步的，上述的分体式的警示牌包装盒口模，所述导向柱远离口模头本体的端部为半圆弧形。导向柱的端部采用半圆弧形，便于导向柱插入导向孔中。

进一步的，上述的分体式的警示牌包装盒口模，所述口模头本体上设有冷却液管，所述冷却液管呈螺旋状设置在口模头本体内。呈螺旋状设置的冷却液管，提高了冷却液管与口模头本体的接触面积和冷却流道的长度，具有更加良好的冷却效果。

进一步的，上述的分体式的警示牌包装盒口模，所述冷却液管上分别设有进液口和出液口。设置的进液口和出液口与外部的冷却装置连接，使得冷却液管内的冷却液不断流动，冷却液管内的冷却为始终保持较低温度，提高了降温效果。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的分体式的警示牌包装盒口模，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，分体式的口模结构，维护保养更换方便，具体包括如下优点：

1、由于在口模头本体上设有冷却液管，通过流动的冷却液，可以减少从口模成型部的热量传导到水冷部，不仅可以减少水冷部的热量散失，减少对塑料管成型的影响，使管材挤出更顺畅，而且可以提口模冷却部中的水冷部的冷却效果，提高对成型塑料管的表面冷却，进而提高塑料管表面的光滑度；

2、由于口模头本体与口模基座的连接处，设置有阶梯状的环形面，不仅方便连接，不易脱臼歪斜，同时在连接处设置密封圈，可以减少漏液；

3、在口模头本体与口模基座之间设有连接导向柱，在用螺栓锁紧前可首先进行定位，便于螺栓锁紧连接。

附图说明

图1为本实用新型所述分体式的警示牌包装盒口模实施例一的剖面图；

图2为本实用新型所述口模基座实施例一的剖面图；

图3为本实用新型所述口模基座实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型所述口模头本体实施例一的剖面图；

图5为本实用新型所述口模头本体实施例一的结构示意图；

图6为本实用新型所述分体式的警示牌包装盒口模实施例二的爆炸图；

图7为本实用新型所述分体式的警示牌包装盒口模实施例二的剖面图。

图中：口模头本体1、第一凹槽11、第一倾斜面111、第一密封圈112、导向柱113、第一螺纹孔12、口模基座2、第一凸部21、第二倾斜面211、导向孔212、第二螺纹孔22、螺栓3、冷却液管4、进液口41、出液口42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-5所示的分体式的警示牌包装盒口模，包括口模头本体1和口模基座2，所述口模头本体1和口模基座2的截面均为圆形，并且口模头本体1和口模基座2同轴，所述口模头本体1上远离出胶口的端面上设有第一凹槽11，所述口模基座2的一端设有第一凸部21，所述第一凸部21设置在第一凹槽11内，并且第一凸部21的设置在第一凹槽11内的端面与第一凹槽11的底面贴合，所述口模头本体1上设有一组第一螺纹孔12，所述口模基座2上设有一组第二螺纹孔22，所述第一螺纹孔12和第二螺纹孔22一对一设置，并且第一螺纹孔12和第二螺纹孔22内设有螺栓3。其中，一组第一螺纹孔12的数目为4个，并且一组第一螺纹孔12以口模头本体1的中心为圆心以环形阵列方式设置。一组第二螺纹孔22的数目为4个，并且一组第二螺纹孔22以口模基座2的中心为圆心以环形阵列方式设置。

通过一组螺栓3锁紧在口模基座2上的口模头本体1，只需将螺栓旋松，即可将口模头本体1与口模基座2分离，拆装方便，便于对口模进行建委修护。

实施例二

如图6、7所示第一凹槽11的内壁设有第一倾斜面111，所述第一凸部21的外壁设有第二倾斜面211，所述第一倾斜面111与第二倾斜面211贴合。所述第一倾斜面111上设有第一密封圈112，所述第一密封圈112压紧在第一倾斜面111与第二倾斜面211之间。所述第一凹槽11的底面上设有一组导向柱113，所述一组导向柱113以口模头本体1的中心为圆心以环形阵列方式设置，所述第一凸部21的设置在第一凹槽11内的端部上设有一组导向孔212，所述一组导向柱113和一组导向孔212一对一设置，并且导向柱113设置在导向孔212内。所述导向柱113远离口模头本体1的端部为半圆弧形。所述口模头本体1上设有冷却液管4，所述冷却液管4呈螺旋状设置在口模头本体1内。所述冷却液管4上分别设有进液口41和出液口42。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种分体式的警示牌包装盒口模，其特征在于：包括口模头本体（1）和口模基座（2），所述口模头本体（1）和口模基座（2）的截面均为圆形，并且口模头本体（1）和口模基座（2）同轴，所述口模头本体（1）上远离出胶口的端面上设有第一凹槽（11），所述口模基座（2）的一端设有第一凸部（21），所述第一凸部（21）设置在第一凹槽（11）内，并且第一凸部（21）的设置在第一凹槽（11）内的端面与第一凹槽（11）的底面贴合，所述口模头本体（1）上设有一组第一螺纹孔（12），所述口模基座（2）上设有一组第二螺纹孔（22），所述第一螺纹孔（12）和第二螺纹孔（22）一对一设置，并且第一螺纹孔（12）和第二螺纹孔（22）内设有螺栓（3）；

其中，所述第一凹槽（11）的内壁设有第一倾斜面（111），所述第一凸部（21）的外壁设有第二倾斜面（211），所述第一倾斜面（111）与第二倾斜面（211）贴合，所述第一倾斜面（111）上设有第一密封圈（112），所述第一密封圈（112）压紧在第一倾斜面（111）与第二倾斜面（211）之间，所述第一凹槽（11）的底面上设有一组导向柱（113），所述一组导向柱（113）以口模头本体（1）的中心为圆心以环形阵列方式设置，所述第一凸部（21）的设置在第一凹槽（11）内的端部上设有一组导向孔（212），所述一组导向柱（113）和一组导向孔（212）一对一设置，并且导向柱（113）设置在导向孔（212）内。

2.根据权利要求1所述的分体式的警示牌包装盒口模，其特征在于：所述一组第一螺纹孔（12）的数目为4个，并且一组第一螺纹孔（12）以口模头本体（1）的中心为圆心以环形阵列方式设置。

3.根据权利要求2所述的分体式的警示牌包装盒口模，其特征在于：所述一组第二螺纹孔（22）的数目为4个，并且一组第二螺纹孔（22）以口模基座（2）的中心为圆心以环形阵列方式设置。

4.根据权利要求1所述的分体式的警示牌包装盒口模，其特征在于：所述导向柱（113）远离口模头本体（1）的端部为半圆弧形。

5.根据权利要求1所述的分体式的警示牌包装盒口模，其特征在于：所述口模头本体（1）上设有冷却液管（4），所述冷却液管（4）呈螺旋状设置在口模头本体（1）内。

6.根据权利要求5所述的分体式的警示牌包装盒口模，其特征在于：所述冷却液管（4）上分别设有进液口（41）和出液口（42）。

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