CN210415132U - 一种吸管加工用加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸管加工用加料装置,属于塑料加工设备领域,一种吸管加工用加料装置,包括套筒,所述套筒的上端外表面边缘处开设有环形凹槽,所述环形凹槽的内部设置有环形卡板,所述环形卡板的上端外表面固定连接有导料斗,所述套筒的外表面一侧开设有两个通孔,两个所述通孔的内部分别设置有进水管与出水管,所述进水管位于出水管的上侧,所述套筒的内部开设有空腔,所述空腔的内部活动连接有冷凝管,所述套筒的内部固定连接有支架。本实用新型可以实现对套筒内部空气进行冷却,对经过套筒的塑料颗粒进行辅助散热,同时利用弧形导流盘对塑料颗粒进行导流避免其堆叠密度过大造成堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备领域,更具体地说,涉及一种吸管加工用加料装置。
背景技术
在塑料产品的生产加工中,常用的塑料加工机械上均会采用料斗进行进料,然后通过熔融等工序将塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料产品,现有技术中的料斗通常采用传统的锥形结构,这种结构的料斗存在以下缺陷:由于料斗与热熔机直接连接,热熔机表面温度较高,在与料斗连接处温度较高,料斗下端导料口开口较小容易堵塞塑料颗粒,导致其散热效果差,使塑料颗粒表面热熔附着在料斗内壁,造成更大的堵塞。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种吸管加工用加料装置,它可以对套筒内部空气进行冷却,对经过套筒的塑料颗粒进行辅助散热,同时利用弧形导流盘对塑料颗粒进行导流避免其堆叠密度过大造成堵塞。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种吸管加工用加料装置,包括套筒,所述套筒的上端外表面边缘处开设有环形凹槽,所述环形凹槽的内部设置有环形卡板,所述环形卡板的上端外表面固定连接有导料斗,所述套筒的外表面一侧开设有两个通孔,两个所述通孔的内部分别设置有进水管与出水管,所述进水管位于出水管的上侧,所述套筒的内部开设有空腔,所述空腔的内部活动连接有冷凝管,所述套筒的内部固定连接有支架,所述支架的一端固定连接有弧形导流盘,所述套筒的内部靠近弧形导流盘的位置固定连接有锥形斗,所述锥形斗位于弧形导流盘的下侧。
进一步的,所述冷凝管呈螺旋状排布,且冷凝管的两端与两个通孔一一对应,螺旋状的冷凝管用于对套筒内部辅助散热。
进一步的,所述冷凝管两端的内部设置有螺纹,且进水管与出水管一端分别贯穿通孔并且与冷凝管的两端螺纹连接,方便使用者将冷凝管从空腔内部取出。
进一步的,所述弧形导流盘的横截面积为套筒横截面积的二分之一,所述锥形斗下端外表面开口的横截面积等于弧形导流盘的横截面积,弧形导流盘用于对塑料颗粒进行导流。
进一步的,所述环形卡板与环形凹槽通过螺栓固定,且环形卡板与环形凹槽活动连接,利用环形卡板与环形凹槽活动连接,方便使用者安装拆卸套筒与导料斗。
进一步的,所述支架的数量为四个,且其等距离分布在弧形导流盘的四周,支架用于固定弧形导流盘。
进一步的,所述锥形斗与弧形导流盘采用不锈钢材质,不锈钢材质的锥形斗与弧形导流盘耐磨损,且表面光滑不易堵塞。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
通过在该装置中添加套筒、空腔、冷凝管、环形凹槽、环形卡板、导料斗以及弧形导流盘等一系列结构部件,该装置在使用时,首先使用将两根水管分别与进水管与出水管相连接,然后两根水管分别外界水泵以及储水装置,使其形成一个完整的循环系统,然后使用者将水从而进水管注入冷凝管的内部,并且在螺旋状的冷凝管中流淌从出水管流出,然后使用者将塑料颗粒由导料斗倾倒至套筒的内部,首先塑料颗粒接触弧形导流盘,在弧形导流盘的弧度作用下,塑料颗粒流向四周两个支架之间空隙向下流淌,然后流入锥形斗内部,在这个流淌输送过程中,冷凝管内部的水不停的循环并携带套筒内部的热量将其排除套筒外部,从而对套筒内部空气进行降温对塑料颗粒进行冷却,实现辅助散热的功能,同时利用弧形导流盘对塑料颗粒进行导流避免其堆叠密度过大造成堵塞,而且导料斗与套筒分体式设计,利用环形卡板卡合在环形凹槽内部采用螺栓固定,使该装置更加方便安装维修,有效的提高装置的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的套筒、冷凝管以及导料斗的爆炸示意图;
图3为本实用新型的锥形斗与弧形导流盘的结构示意图;
图4为本实用新型的套筒与弧形导流盘的结构示意图。
图中标号说明:
1、套筒;2、导料斗;3、进水管;4、出水管;5、环形卡板;6、冷凝管;7、环形凹槽;8、通孔;9、支架;10、锥形斗;11、弧形导流盘;12、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1至图4,一种吸管加工用加料装置,包括套筒1,所述套筒1的上端外表面边缘处开设有环形凹槽7,所述环形凹槽7的内部设置有环形卡板5,所述环形卡板5的上端外表面固定连接有导料斗2,所述套筒1的外表面一侧开设有两个通孔8,两个所述通孔8的内部分别设置有进水管3与出水管4,所述进水管3位于出水管4的上侧,所述套筒1的内部开设有空腔12,所述空腔12的内部活动连接有冷凝管6,所述套筒1的内部固定连接有支架9,所述支架9的一端固定连接有弧形导流盘11,所述套筒1的内部靠近弧形导流盘11的位置固定连接有锥形斗10,所述锥形斗10位于弧形导流盘11的下侧,可以实现对套筒1内部空气进行冷却,对经过套筒1的塑料颗粒进行辅助散热,同时利用弧形导流盘11对塑料颗粒进行导流避免其堆叠密度过大造成堵塞。
工作原理:首先使用将两根水管分别与进水管3与出水管4相连接,然后两根水管分别外界水泵以及储水装置,使其形成一个完整的循环系统,然后使用者将水从而进水管3注入冷凝管6的内部,并且在螺旋状的冷凝管6中流淌从出水管4流出,然后使用者将塑料颗粒由导料斗2倾倒至套筒1的内部,首先塑料颗粒接触弧形导流盘11,在弧形导流盘11的弧度作用下,塑料颗粒流向四周两个支架9之间空隙向下流淌,然后流入锥形斗10内部,在这个流淌输送过程中,冷凝管6内部的水不停的循环并携带套筒1内部的热量将其排除套筒1外部,从而对套筒1内部空气进行降温对塑料颗粒进行冷却,实现辅助散热的功能,同时利用弧形导流盘11对塑料颗粒进行导流避免其堆叠密度过大造成堵塞,而且导料斗2与套筒1分体式设计,利用环形卡板5卡合在环形凹槽7内部采用螺栓固定,使该装置更加方便安装维修,有效的提高装置的使用效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种吸管加工用加料装置,包括套筒(1),其特征在于:所述套筒(1)的上端外表面边缘处开设有环形凹槽(7),所述环形凹槽(7)的内部设置有环形卡板(5),所述环形卡板(5)的上端外表面固定连接有导料斗(2),所述套筒(1)的外表面一侧开设有两个通孔(8),两个所述通孔(8)的内部分别设置有进水管(3)与出水管(4),所述进水管(3)位于出水管(4)的上侧,所述套筒(1)的内部开设有空腔(12),所述空腔(12)的内部活动连接有冷凝管(6),所述套筒(1)的内部固定连接有支架(9),所述支架(9)的一端固定连接有弧形导流盘(11),所述套筒(1)的内部靠近弧形导流盘(11)的位置固定连接有锥形斗(10),所述锥形斗(10)位于弧形导流盘(11)的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种吸管加工用加料装置,其特征在于:所述冷凝管(6)呈螺旋状排布,且冷凝管(6)的两端与两个通孔(8)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种吸管加工用加料装置,其特征在于:所述冷凝管(6)两端的内部设置有螺纹,且进水管(3)与出水管(4)一端分别贯穿通孔(8)并且与冷凝管(6)的两端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种吸管加工用加料装置,其特征在于:所述弧形导流盘(11)的横截面积为套筒(1)横截面积的二分之一,所述锥形斗(10)下端外表面开口的横截面积等于弧形导流盘(11)的横截面积。
5.根据权利要求1所述的一种吸管加工用加料装置,其特征在于:所述环形卡板(5)与环形凹槽(7)通过螺栓固定,且环形卡板(5)与环形凹槽(7)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种吸管加工用加料装置,其特征在于:所述支架(9)的数量为四个,且其等距离分布在弧形导流盘(11)的四周。
7.根据权利要求1所述的一种吸管加工用加料装置,其特征在于:所述锥形斗(10)与弧形导流盘(11)采用不锈钢材质。
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