CN219968794U - 用于管材挤出机的定径冷却装置及塑料管材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定径冷却装置及塑料管材生产线，定径冷却装置包括定径套、储液管、法兰盘、拉杆及回收容器，法兰盘设有两个，每一个法兰盘开设有供拉杆穿过的通孔，两个法兰盘分别设于储液管的两端，拉杆两端分别穿过两个法兰盘的通孔，拉杆的两端通过螺母锁紧以通过两个法兰盘将储液管夹紧固定，定径套两端分别固定于两个法兰盘上，以将定径套架设于储液管内，储液管上连接有输液管，以供输入冷却液将定径套冷却，储液管输出端的法兰盘顶部处开设有连通储液管内空间的溢流孔，回收容器位于储液管下方。该定径冷却装置及塑料管材生产线，能对管材进行快速、充分冷却，有利于管材快速成型，提高了管材生产效率，降低了冷却液的消耗。

Description

用于管材挤出机的定径冷却装置及塑料管材生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料管材制造技术领域，具体涉及一种用于管材挤出机的定径冷却装置及塑料管材生产线。

背景技术

塑料管材在螺杆挤出机的动力驱动下，通过螺杆料筒将混炼、剪切、塑化的热态熔融原料从挤出模具的出口部挤出，管材被挤出口模时，还具有相当高的温度，没有足够的强度和刚度承受自重和变形。

为了使管材获得良好的表面粗糙度、准确的尺寸和几何形状，管材在离开口模时，必须立即通过真空箱上的定径套组件实现定径和冷却，定径通常采用外径定径法，以获得良好的表面粗糙度。经过定径套定径和初步冷却之后的管材二次进入冷却箱或者冷却浴槽继续冷却，以获得完全符合国家标椎要求的外形尺寸、几何形状和表面质量。

目前，在塑料管材生产加工时都会采用定径套对管材的管坯进行冷却，一般的定径套在其管壁上开设若干均匀的孔，并在内壁上设置若干均匀的凹槽，对管坯进行风冷或水冷，但一旦气体压力或水压过大，这些看似均匀的孔和凹槽很容易对管坯形成冲击，造成管体表面凹凸不平，形成毛刺，影响产品质量。

管材在高速生产时是否能充分冷却决定着管材的质量，较为先进的是一种水膜式定径套，但其冷却水消耗量大，管材高速生产时无法对管材进行充分冷却，在管材成型方面存在很大缺陷。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种用于管材挤出机的定径冷却装置及塑料管材生产线，以对管材进行快速、充分冷却，有利于管材快速成型，提高了管材生产效率，降低了冷却液的消耗。

本实用新型的技术方案：

本实用新型提供一种用于管材挤出机的定径冷却装置，包括定径套、储液管、法兰盘、拉杆及回收容器，法兰盘设有两个，每一个法兰盘开设有供拉杆穿过的通孔，两个法兰盘分别设于储液管的两端，拉杆两端分别穿过两个法兰盘的通孔，拉杆的两端通过螺母锁紧以通过两个法兰盘将储液管夹紧固定，定径套两端分别固定于两个法兰盘上，以将定径套架设于储液管内，储液管上连接有输液管，以供输入冷却液将定径套冷却，储液管输出端的法兰盘顶部处开设有连通储液管内空间的溢流孔，以供流出冷却液循环利用，回收容器位于储液管下方，以供回收储液管流出的冷却液循环利用。

进一步地，所述定径套包括冷却套、进液管及散热组件，冷却套内形成有容纳冷却液的储液槽，进液管连接于冷却套的一端面且与储液槽相连通，以供注入冷却液，冷却套中心处开设有轴向贯穿冷却套两端面且与储液槽相通的管材孔，储液槽围设于管材孔外周，以通过储液槽内的冷却液对穿过管材孔的管材进行冷却，散热组件安装于冷却套的另一端面，散热组件上开设有与管材孔同心的定径孔，以供管材穿过进行冷却定型，冷却套上位于散热组件所在的端面的管材孔周壁设有环形阵列布置的多个出水槽，以供冷却液流出冷却散热组件。

进一步地，所述冷却套固定于储液管输入端的法兰盘上，定径套的散热组件伸入储液管内，以供浸入储液管内的冷却液内。

进一步地，所述出水槽与储液管连通，以使得冷却套内的冷却液流入储液管内。

进一步地，所述法兰盘上开设有与储液管外形相适配的密封孔，密封孔内设有密封圈，储液管端部抵紧于密封圈上实现储液管与法兰盘之间的密封固定。

进一步地，所述散热组件上远离冷却套的一端穿设于对应的法兰盘的中心孔内，以封堵法兰盘的中心孔。

进一步地，所述散热组件包括散热片、隔离套、螺杆及螺母，多块散热片沿冷却套轴向间隔布置，相邻两个散热片之间通过隔离套相隔开，螺杆穿过多块散热片及隔离套，以将多块散热片及隔离套串联在一起，螺杆一端固定于冷却套端面上，螺杆另一端通过螺母固定，定径孔开设于每块散热片的中心位置，多块散热片上的定径孔配合形成供管材穿过的冷却定径通道。

进一步地，所述储液管采用透明管。

本实用新型还提供一种塑料管材生产线，包括挤出机、喷淋冷却装置及权利要求-任一项所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，定径冷却装置设置于挤出机的挤出端与喷淋冷却装置的输入端之间，以将挤出机的挤出的管材冷却成型后进入喷淋冷却装置继续冷却。

进一步地，所述储液管输出端的法兰盘固定于喷淋冷却装置的输入端，使得定径套与挤出机挤出的管材轴向相对应，回收容器固定于喷淋冷却装置上，回收容器底部设有回流管，回流管连接至喷淋冷却装置，以将回收的冷却液流入喷淋冷却装置的集水槽内供喷淋使用，喷淋冷却装置设置有用于对冷却液进行散热的风冷装置，输液管及定径套的进液管分别连接于喷淋冷却装置的集水槽，以将冷却后的冷却液分别输送至储液管及定径套的冷却套内。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的管材挤出机定径冷却装置，通过设置定径套、储液管、法兰盘、拉杆及回收容器相配合，经管材挤出机挤出的管材通过定径套进入储液管内，先通过定径套内注入的冷却液进行预冷，定径套内的冷却液一部分落入回收容器内以供循环利用，另一部分进入储液管内以供冷却定径套及其内的管材，输液管向储液管内注入冷却水，多余的冷却水从溢流孔流出以供循环利用，管材穿过定径套进入储液管内的冷却液中进行冷却，管材通过定径套向水中散热，且管材沉浸在冷却液中，易于实现管材均匀、快速冷却定型，提高管材的成型质量及效率。此外，冷却液可以循环使用，节约了冷却液的消耗。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型用于冷却塑料管材的定径套的立体组装图；

图2为本实用新型用于冷却塑料管材的定径套的分解图；

图3为本实用新型用于冷却塑料管材的定径套的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的仰视图；

图6为本实用新型用于管材挤出机的定径冷却装置的立体图；

图7为本实用新型用于管材挤出机的定径冷却装置的分解图；

图8为本实用新型用于管材挤出机的定径冷却装置的局部剖视图；

图9为本实用新型塑料管材生产线的结构示意图。

附图标号说明：定径套100、冷却套1、进液管2、散热组件3、储液槽11、管材孔12、定径孔30、出水槽13、套体14、端盖15、锥形过渡孔16、散热片31、隔离套32、螺杆33、定径冷却装置200、储液管4、法兰盘5、拉杆6、回收容器7、输液管41、溢流孔51、密封孔52、挤出机8、喷淋冷却装置9、回流管71。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于冷却塑料管材的定径套100，包括冷却套1、进液管2及散热组件3。冷却套1内形成有容纳冷却液的储液槽11，进液管2连接于冷却套1的一端面且与储液槽11相连通，以供注入冷却液。冷却套1中心处开设有轴向贯穿冷却套1两端面且与储液槽11相通的管材孔12，储液槽11围设于管材孔12外周，以通过储液槽11内的冷却液对穿过管材孔12的管材进行冷却。散热组件3安装于冷却套1的另一端面，散热组件3上开设有与管材孔12同心的定径孔30，以供管材穿过进行冷却定型。冷却套1上位于散热组件3所在的端面的管材孔12周壁设有环形阵列布置的多个出水槽13，以供冷却液流出冷却散热组件3。

本实用新型提供的用于冷却塑料管材的定径套，通过设置冷却套1、进液管2及散热组件3相配合，冷却套1内设有围设于管材孔12外周的储液槽11，且冷却套1上位于散热组件3所在的端面的管材孔12周壁设有环形阵列布置的多个出水槽13。这样，挤出机挤出的管材依次穿过管材孔12及定径孔30，储液槽11内的冷却液环绕在管材的外周进行预冷，储液槽11内的冷却水从多个出水槽13流出以用来继续冷却散热组件3及其内的管材，管材穿过散热组件3的定径孔30时，通过散热组件3及冷却水相配合将管材进行再次冷却。这样，易于实现对挤出机挤出的管材进行快速、充分冷却，有利于管材快速成型，提高了管材生产效率。

本实施例中，冷却套1包括套体14及端盖15，储液槽11形成于套体14的一端面，通过端盖15盖设于套体14上以对储液槽11进行密封。管材孔12贯穿套体14及端盖15。进液管2连接于套体14的端面上。出水槽13开设于端盖15上的管材孔12周壁。采用套体14及端盖15相配合的冷却套1具有结构简单，制造便捷的优点。套体14上位于进液管2所在的端面上具有沿着其轴线设置有锥形过渡孔16，锥形过渡孔16中开口较小的一端与管材孔12相对接，开口较大的一端朝向挤出机的挤出端。锥形过渡孔16的开口较小的一端内径与管材孔12的内径相等。储液槽11优选为环形槽，但不局限于此。冷却套1优选为铜质材料制成。

本实施例中，散热组件3包括散热片31、隔离套32、螺杆33及螺母。多块散热片31沿冷却套1轴向间隔布置，相邻两个散热片31之间通过隔离套32相隔开，螺杆33穿过多块散热片31及隔离套32，以将多块散热片31及隔离套32串联在一起。螺杆33一端固定于冷却套1端面上，螺杆33另一端通过螺母固定。定径孔30开设于每块散热片31的中心位置，多块散热片31上的定径孔30配合形成供管材穿过的冷却定径通道。散热片31及隔离套32优选为铜质材料制成。优选地，散热片31之间的间距从冷却套1一端向远处延伸方向逐渐增大。

请参阅图6至图8，本实用新型有必要提供一种用于管材挤出机的定径冷却装置200，包括上述的用于冷却塑料管材的定径套100、储液管4、法兰盘5、拉杆6及回收容器7。法兰盘5设有两个，每一个法兰盘5开设有供拉杆6穿过的通孔，两个法兰盘5分别设于储液管4的两端，拉杆6两端分别穿过两个法兰盘5的通孔，拉杆6的两端通过螺母锁紧以通过两个法兰盘5将储液管4夹紧固定。为了保证夹紧固定的稳定性，拉杆6设置有四根，四根拉杆6均匀布置于法兰盘5上。定径套两端分别固定于两个法兰盘5上，以将定径套架设于储液管4内。储液管4上连接有输液管41，以供输入冷却液将定径套冷却。储液管4输出端的法兰盘5顶部处开设有连通储液管4内空间的溢流孔51，以供流出冷却液循环利用。回收容器7位于储液管4下方，以供回收储液管4流出的冷却液循环利用。

本实用新型提供的管材挤出机定径冷却装置，通过设置定径套100、储液管4、法兰盘5、拉杆6及回收容器7相配合，经管材挤出机挤出的管材通过定径套进入储液管4内，先通过定径套内注入的冷却液进行预冷，定径套内的冷却液一部分落入回收容器7内以供循环利用，另一部分进入储液管4内以供冷却定径套及其内的管材，输液管41向储液管4内注入冷却水，多余的冷却水从溢流孔51流出以供循环利用，管材穿过定径套进入储液管4内的冷却液中进行冷却，管材通过定径套向水中散热，且管材沉浸在冷却液中，易于实现管材均匀、快速冷却定型，提高管材的成型质量及效率。此外，冷却液可以循环使用，节约了冷却液的消耗。

具体地，定径套的冷却套1固定于储液管4输入端的法兰盘5上，定径套的散热组件3伸入储液管4内，以供浸入储液管4内的冷却液内。定径套的多个出水槽13与储液管4连通，以将冷却套1内的冷却液流入储液管4内。

本实施例中，每个法兰盘5上开设有与储液管4外形相适配的密封孔52，密封孔52内设有密封圈，储液管4端部抵紧于密封圈上实现储液管4与法兰盘5之间的密封固定。这样设计结构简单，安装便捷，易于实现储液管4与法兰盘5之间的密封固定，避免冷却液泄漏。

具体地，散热组件3上远离冷却套1的一端穿设于对应的法兰盘5的中心孔内，以封堵法兰盘5的中心孔。这样结构简单，拆装便捷，可以避免储液管4内的冷却液泄漏，使得散热组件3及其内的管材能全部浸入储液管4内的冷却液中，进一步提高散热冷却的效率。

优选地，储液管4采用透明管，以便于观察透明管内的冷却液的量，并便于清洁透明管内壁的污物。

请参阅图9，本实用新型有必要提供一种塑料管材生产线，包括挤出机8、喷淋冷却装置9及定径冷却装置200，定径冷却装置200设置于挤出机8的挤出端与喷淋冷却装置9的输入端之间，以将挤出机8的挤出的管材冷却成型后进入喷淋冷却装置9继续冷却。定径冷却装置200的储液管4输出端的法兰盘5固定于喷淋冷却装置9的输入端，使得定径套与挤出机8挤出的管材轴向相对应。定径冷却装置200的回收容器7固定于喷淋冷却装置9上，定径冷却装置200的回收容器7底部设有回流管71，回流管71连接至喷淋冷却装置9，以将回收的冷却液流入喷淋冷却装置9的集水槽内供喷淋使用。喷淋冷却装置9设置有用于对冷却液进行散热的风冷装置。进液管2及输液管41分别连接于喷淋冷却装置9的集水槽，以将冷却后的冷却液分别输送至冷却套1及储液管4内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，包括定径套(100)、储液管(4)、法兰盘(5)、拉杆(6)及回收容器(7)，法兰盘(5)设有两个，每一个法兰盘(5)开设有供拉杆(6)穿过的通孔，两个法兰盘(5)分别设于储液管(4)的两端，拉杆(6)两端分别穿过两个法兰盘(5)的通孔，拉杆(6)的两端通过螺母锁紧以通过两个法兰盘(5)将储液管(4)夹紧固定，定径套(100)两端分别固定于两个法兰盘(5)上，以将定径套(100)架设于储液管(4)内，储液管(4)上连接有输液管(41)，以供输入冷却液将定径套冷却，储液管(4)输出端的法兰盘(5)顶部处开设有连通储液管(4)内空间的溢流孔(51)，以供流出冷却液循环利用，回收容器(7)位于储液管(4)下方，以供回收储液管(4)流出的冷却液循环利用。

2.根据权利要求1所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述定径套(100)包括冷却套(1)、进液管(2)及散热组件(3)，冷却套(1)内形成有容纳冷却液的储液槽(11)，进液管(2)连接于冷却套(1)的一端面且与储液槽(11)相连通，以供注入冷却液，冷却套(1)中心处开设有轴向贯穿冷却套(1)两端面且与储液槽(11)相通的管材孔(12)，储液槽(11)围设于管材孔(12)外周，以通过储液槽(11)内的冷却液对穿过管材孔(12)的管材进行冷却，散热组件(3)安装于冷却套(1)的另一端面，散热组件(3)上开设有与管材孔(12)同心的定径孔(30)，以供管材穿过进行冷却定型，冷却套(1)上位于散热组件(3)所在的端面的管材孔(12)周壁设有环形阵列布置的多个出水槽(13)，以供冷却液流出冷却散热组件(3)。

3.根据权利要求2所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述冷却套(1)固定于储液管(4)输入端的法兰盘(5)上，定径套的散热组件(3)伸入储液管(4)内，以供浸入储液管(4)内的冷却液内。

4.根据权利要求2所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述出水槽(13)与储液管(4)连通，以使得冷却套(1)内的冷却液流入储液管(4)内。

5.根据权利要求1所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述法兰盘(5)上开设有与储液管(4)外形相适配的密封孔(52)，密封孔(52)内设有密封圈，储液管(4)端部抵紧于密封圈上实现储液管(4)与法兰盘(5)之间的密封固定。

6.根据权利要求2所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述散热组件(3)上远离冷却套(1)的一端穿设于对应的法兰盘(5)的中心孔内，以封堵法兰盘(5)的中心孔。

7.根据权利要求2所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述散热组件(3)包括散热片(31)、隔离套(32)、螺杆(33)及螺母，多块散热片(31)沿冷却套(1)轴向间隔布置，相邻两个散热片(31)之间通过隔离套(32)相隔开，螺杆(33)穿过多块散热片(31)及隔离套(32)，以将多块散热片(31)及隔离套(32)串联在一起，螺杆(33)一端固定于冷却套(1)端面上，螺杆(33)另一端通过螺母固定，定径孔(30)开设于每块散热片(31)的中心位置，多块散热片(31)上的定径孔(30)配合形成供管材穿过的冷却定径通道。

8.根据权利要求1所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述储液管(4)采用透明管。

9.一种塑料管材生产线，其特征在于，包括挤出机(8)、喷淋冷却装置(9)及权利要求1-8任一项所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，定径冷却装置(200)设置于挤出机(8)的挤出端与喷淋冷却装置(9)的输入端之间，以将挤出机(8)的挤出的管材冷却成型后进入喷淋冷却装置(9)继续冷却。

10.根据权利要求9所述的塑料管材生产线，其特征在于，所述储液管(4)输出端的法兰盘(5)固定于喷淋冷却装置(9)的输入端，使得定径套(100)与挤出机(8)挤出的管材轴向相对应，回收容器(7)固定于喷淋冷却装置(9)上，回收容器(7)底部设有回流管(71)，回流管(71)连接至喷淋冷却装置(9)，以将回收的冷却液流入喷淋冷却装置(9)的集水槽内供喷淋使用，喷淋冷却装置(9)设置有用于对冷却液进行散热的风冷装置，输液管(41)及定径套(100)的进液管(2)分别连接于喷淋冷却装置(9)的集水槽，以将冷却后的冷却液分别输送至储液管(4)及定径套(100)的冷却套(1)内。