CN210758944U - 一种稳定型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种稳定型注塑模具，包括模具本体，模具本体包括上模具和下模具，还包括底板，下模具底面固定有安装块，底板顶面开设有安装槽，安装槽内设有两个对称分布的夹块，且在安装槽内还安装有驱动组件；在底板顶面左侧安装有左侧板，左侧板表面上方活动安装有活动顶板，在左侧板表面还安装有液压缸；本实用新型的注塑模具，上模具和下模具合模之后，可利用液压缸带动稳定挤压板下移，对上模具进一步稳定，保证上模具与下模具合模的稳定性，保证塑件品质；利用手动调整组件，可在合模之后对上模具位置进行微调，保证上模具和下模具合模的精确性；通过安装块和活动设置的夹块对下模具进行固定，拆装方便。

Description

一种稳定型注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种稳定型注塑模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。

原有注塑模具的上模具和下模具合模之后，仅依靠模具的导向柱进行稳定和定位，难以保证上模具和下模具合模精确性和稳定性，并且模具通过螺栓进行固定，拆装不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种稳定型注塑模具，具有合模精确稳定、以及拆装方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模具和下模具，所述上模具处在所述下模具正上方，且所述上模具底面与所述下模具顶面贴合后在其内侧形成成型腔，还包括底板，所述下模具底面固定有两个对称分布的安装块，在所述底板顶面开设有供所述安装块嵌入的安装槽，所述安装槽内设有两个对称分布的夹块，且在所述安装槽内还安装有驱动两个所述夹块相互靠近或远离的驱动组件；在所述底板顶面左侧安装有左侧板，所述左侧板表面上方活动安装有活动顶板，在所述左侧板表面还安装有液压缸且所述液压缸的活塞杆与所述活动顶板固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括双向螺杆、驱动电机和螺纹套管，所述双向螺杆通过轴承架设安装在所述安装槽内，所述驱动电机安装在所述安装槽内底面，且所述驱动电机的输出轴与所述双向螺杆的一端固定相连；所述螺纹套管相对设有两个，且两个所述螺纹套管分别通过螺纹旋合套设安装在所述双向螺杆上，所述夹块分别固定于两个所述螺纹套管顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动顶板底面端部固定有安装柱，在所述安装柱端部安装有稳定挤压板，且所述稳定挤压板位于所述模具本体正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的外侧面分别开设有稳定凹槽，所述夹块的对立面上分别固定有与所述稳定凹槽相对应的稳定凸块；所述稳定凹槽与所述稳定凸块的底面均为斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶面右侧安装有右侧板，在所述右侧板上安装手动调整组件，且所述手动调整组件包括调整夹板、手动螺栓和预埋螺母，所述手动螺栓横向贯穿所述右侧板，所述预埋螺母固定于所述右侧板内并与手动螺栓通过螺纹旋合连接，所述调整夹板安装在所述手动螺栓端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手动螺栓背离所述调整夹板的一端固定有摇把，所述手动螺栓与所述调整夹板的连接处设置有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左侧板的外侧面开设有沿纵向分布的限位滑槽，所述活动顶板的端部固定有与所述限位滑槽相对应的限位滑块，且所述限位滑槽与所述限位滑块的横向切面均为“T”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的注塑模具，上模具和下模具合模之后，可利用液压缸带动稳定挤压板下移，对上模具进一步稳定，保证上模具与下模具合模的稳定性，保证塑件品质；利用手动调整组件，可在合模之后对上模具位置进行微调，保证上模具和下模具合模的精确性；通过安装块和活动设置的夹块对下模具进行固定，拆装方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正面结构示意图；

图3为本实用新型中的底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的图2的A部放大结构示意图；

图5为本实用新型中的图2的B部放大结构示意图；

图6为本实用新型中的右侧板正面结构示意图；

图7为本实用新型中的活动顶板俯视剖面结构示意图；

图中：1、模具本体；2、上模具；3、下模具；4、底板；5、安装槽；6、安装块；7、双向螺杆；8、夹块；9、驱动电机；10、螺纹套管；11、右侧板； 12、稳定挤压板；13、安装柱；14、活动顶板；15、左侧板；16、液压缸； 17、稳定凹槽；18、稳定凸块；19、调整夹板；20、手动螺栓；21、摇把； 22、预埋螺母；23、限位滑槽；24、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种稳定型注塑模具，包括模具本体1，模具本体1包括上模具2和下模具3，上模具2处在下模具3 正上方，且上模具2底面与下模具3顶面贴合后在其内侧形成成型腔，上模具2下移与下模具3合模，成型腔为塑件成型的腔室，注塑完成后即在该腔室内进行冷却固化成型，还包括底板4，下模具3底面固定有两个对称分布的安装块6，在底板4顶面开设有供安装块6嵌入的安装槽5，安装槽5内设有两个对称分布的夹块8，且在安装槽5内还安装有驱动两个夹块8相互靠近或远离的驱动组件，在安装下模具3时，将下模具3底面的两个安装块6嵌入安装槽5内，启动驱动组件，令驱动组件驱动两个夹块8相互靠近，直到夹紧内侧的安装块6，即完成下模具3的安装；在底板4顶面左侧安装有左侧板 15，左侧板15表面上方活动安装有活动顶板14，在左侧板15表面还安装有液压缸16且液压缸16的活塞杆与活动顶板14固定相连，上模具2和下模具 3合模之后，可启动液压缸16，利用液压缸16带动活动顶板14下移，对上模具2进行稳定。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，驱动组件包括双向螺杆7、驱动电机9和螺纹套管10，双向螺杆7通过轴承架设安装在安装槽5内，驱动电机9安装在安装槽5内底面，且驱动电机9的输出轴与双向螺杆7的一端固定相连；螺纹套管10相对设有两个，且两个螺纹套管10分别通过螺纹旋合套设安装在双向螺杆7上，夹块8分别固定于两个螺纹套管10顶面，启动驱动电机9后，驱动电机9会带动双向螺杆7转动，由于两个螺纹套管10分别通过螺纹旋合套设安装在双向螺杆7上，当双向螺杆7转动时，螺纹套管10 会沿双向螺杆7移动，同时带动夹块8移动，此外，为了保证夹块8移动的可靠性，在附图2中可知，在安装槽5内还固定有一根横向分别的导杆，在两个螺纹套管10底面均固定有导块，且上述导杆分别贯穿两个导块，这样，当螺纹套管10移动时，就会沿着导杆移动。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，活动顶板14底面端部固定有安装柱13，在安装柱13端部安装有稳定挤压板12，且稳定挤压板12位于模具本体1正上方，活动顶板14受液压缸16控制下移，会带动稳定挤压板12下移，利用稳定挤压板12向下挤压上模具2对其进行稳定，脱模时，通过液压缸16控制稳定挤压板12上移。

具体的，根据附图2和附图4所示，本实施例中，安装块6的外侧面分别开设有稳定凹槽17，夹块8的对立面上分别固定有与稳定凹槽17相对应的稳定凸块18；稳定凹槽17与稳定凸块18的底面均为斜面，两侧的夹块8同时向内侧移动接触安装块6时，稳定凸块18嵌入稳定凹槽17后，又因为二者为斜面配合，稳定凸块18嵌入稳定凹槽17期间，斜面受力会下压安装块6，保证下模具3的稳定性。

具体的，根据附图2和附图5所示，本实施例中，底板4的顶面右侧安装有右侧板11，在右侧板11上安装手动调整组件，且手动调整组件包括调整夹板19、手动螺栓20和预埋螺母22，手动螺栓20横向贯穿右侧板11，预埋螺母22固定于右侧板11内并与手动螺栓20通过螺纹旋合连接，调整夹板19 安装在手动螺栓20端部，在注塑之前，可通过转动手动螺栓20，利用手动螺栓20与预埋螺母22的螺纹旋合关系，带动端部的调整夹板19移动，使调整夹板19紧贴上模具2，可利用调整夹板19来推动上模具2移动，对上模具2 的位置进行微调，保证合模的准确，且由附图6可知，手动调整组件设有两组，可分别对上模具2的两端进行微调。

具体的，根据附图5所示，本实施例中，手动螺栓20背离调整夹板19 的一端固定有摇把21，方便通过摇把21控制手动螺栓20转动，手动螺栓20 与调整夹板19的连接处设置有轴承，轴承保证了手动螺栓20转动的可靠性。

具体的，根据附图7所示，本实施例中，左侧板15的外侧面开设有沿纵向分布的限位滑槽23，活动顶板14的端部固定有与限位滑槽23相对应的限位滑块24，且限位滑槽23与限位滑块24的横向切面均为“T”字型结构，当活动顶板14移动时，利用限位滑槽23与限位滑块24，使活动顶板14沿限位滑槽23移动，且限位滑槽23与限位滑块24的“T”字型构造，保证了活动顶板14活动的稳定性和安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的注塑模具在使用时，将下模具3底面的两个安装块6嵌入安装槽5内，启动驱动组件，令驱动组件驱动两个夹块8相互靠近，直到夹紧内侧的安装块6，即完成下模具3的安装；

在上模具2和下模具3合模之后，利用手动调整组件对对上模具2的位置进行微调，保证合模的准确，之后启动液压缸16带动活动顶板14下移，对上模具2进行稳定；

上述步骤完成后，即可使用该注塑模具。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稳定型注塑模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)包括上模具(2)和下模具(3)，所述上模具(2)处在所述下模具(3)正上方，且所述上模具(2)底面与所述下模具(3)顶面贴合后在其内侧形成成型腔，其特征在于：还包括底板(4)，所述下模具(3)底面固定有两个对称分布的安装块(6)，在所述底板(4)顶面开设有供所述安装块(6)嵌入的安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有两个对称分布的夹块(8)，且在所述安装槽(5)内还安装有驱动两个所述夹块(8)相互靠近或远离的驱动组件；在所述底板(4)顶面左侧安装有左侧板(15)，所述左侧板(15)表面上方活动安装有活动顶板(14)，在所述左侧板(15)表面还安装有液压缸(16)且所述液压缸(16)的活塞杆与所述活动顶板(14)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括双向螺杆(7)、驱动电机(9)和螺纹套管(10)，所述双向螺杆(7)通过轴承架设安装在所述安装槽(5)内，所述驱动电机(9)安装在所述安装槽(5)内底面，且所述驱动电机(9)的输出轴与所述双向螺杆(7)的一端固定相连；所述螺纹套管(10)相对设有两个，且两个所述螺纹套管(10)分别通过螺纹旋合套设安装在所述双向螺杆(7)上，所述夹块(8)分别固定于两个所述螺纹套管(10)顶面。

3.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于：所述活动顶板(14)底面端部固定有安装柱(13)，在所述安装柱(13)端部安装有稳定挤压板(12)，且所述稳定挤压板(12)位于所述模具本体(1)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于：所述安装块(6)的外侧面分别开设有稳定凹槽(17)，所述夹块(8)的对立面上分别固定有与所述稳定凹槽(17)相对应的稳定凸块(18)；所述稳定凹槽(17)与所述稳定凸块(18)的底面均为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于：所述底板(4)的顶面右侧安装有右侧板(11)，在所述右侧板(11)上安装手动调整组件，且所述手动调整组件包括调整夹板(19)、手动螺栓(20)和预埋螺母(22)，所述手动螺栓(20)横向贯穿所述右侧板(11)，所述预埋螺母(22)固定于所述右侧板(11)内并与手动螺栓(20)通过螺纹旋合连接，所述调整夹板(19)安装在所述手动螺栓(20)端部。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于：所述手动螺栓(20)背离所述调整夹板(19)的一端固定有摇把(21)，所述手动螺栓(20)与所述调整夹板(19)的连接处设置有轴承。

7.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于：所述左侧板(15)的外侧面开设有沿纵向分布的限位滑槽(23)，所述活动顶板(14)的端部固定有与所述限位滑槽(23)相对应的限位滑块(24)，且所述限位滑槽(23)与所述限位滑块(24)的横向切面均为“T”字型结构。

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