CN210758401U - 一种用于再生混凝土小型空心砌块的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于再生混凝土小型空心砌块的生产装置，包括机架、固定安装于机架上的原料分类输送机构、第二皮带输送机构、搅拌机构、第三皮带输送机构以及制砖机，所述原料分类输送机构包括料斗以及第一皮带输送机构；所述搅拌机构包括搅拌滚筒、同轴固定于搅拌桶内的搅拌轴以及与搅拌轴同轴固定的搅拌电机，搅拌轴沿轴向设有直线型的搅拌片；所述搅拌滚筒的上方开有一个进料口、下方开有一个出料口；所述搅拌滚筒的出料口处设有一块挡板，该挡板用于将出料口封闭。该装置整个过程处于高度的自动化生产状态，同时对原料进行了很好的分隔。利用搅拌滚筒实现了连续化的生产作业，以及配合设计了满足自动化生产要求搅拌机构，提高生产效率。

Description

一种用于再生混凝土小型空心砌块的生产装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产设备技术领域，具体涉及一种用于再生混凝土小型空心砌块的生产装置。

背景技术

随着我国城市建设的快速化发展，不可避免的在新建工程和旧建筑物的施工、维修、拆除过程中产生了大量的建筑垃圾，而建筑垃圾的处理能力远跟不上城镇化的发展脚步。就目前形式而言，若继续以露天堆放、掩埋等传统方式处理建筑垃圾，一方面会占用大量土地，使得可用地范围大幅减少；另一方面，由于建筑垃圾多为混合垃圾，处理方式的落后将导致其对环境的污染。寻求何种新体系、新技术以处理建筑垃圾是在我国城乡建设快速发展下不得不思考的问题。

建筑垃圾属于城市固体废物，成分包含废弃混凝土、碎砖头、废弃钢筋等，其中废弃混凝土占建筑垃圾的比例最大。据统计，我国每年产生的废弃混凝土超过4000万吨。如此巨量的废弃混凝土，若考虑将其进行破碎、分级，制成再生骨料用于替代天然骨料配制再生骨料，不但能解决以传统方式处理废弃混凝土所带来的环境、经济、社会问题，更重要的是能实现废弃混凝土从建筑垃圾向建筑资源的转化，做到物尽其用，从而实现可持续发展。

现有技术中，如CN201140431Y公开的液压砌块成型机，还有市场上售卖的较多的同类型制砖机，尤其多用于小型砖厂，都具有一个通用性的操作手法：采用人工或者铲车将原材料装卸到一个大型搅拌机中，利用搅拌机完成原材料混合后，再将搅拌混合后的原材料通过人工或者铲车倒入造砖成型装置。此种方式无法完成连续化的作业，耗费的人力和机械也较大但是效率却不高。而对于废弃混凝土，尤其是废弃混凝土破碎后筛选后，得到的是不同于碎石或者干净石粉一样的硬块或者硬渣，不同于天然石料如碎石等那般具有极强的硬度。若采用人工或者铲车等进行铲运，或导致硬块或者硬渣表面受到冲击，进而导致表面形状磨损。当磨损后的硬块或者硬渣进入搅拌机时，其粗细分级变得不明显，进而影响新生混凝土的配合比，促使混凝土小型空心砌块的强度无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于再生混凝土小型空心砌块的生产装置，基本采用自动化的上料机构，以及配合设计了满足自动化生产要求搅拌机构，以满足空心砌块自动化的生产要求，同时提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：一种用于再生混凝土小型空心砌块的生产装置，包括机架、固定安装于机架上的原料分类输送机构、第二皮带输送机构、搅拌机构、第三皮带输送机构以及制砖机，所述原料分类输送机构包括料斗以及第一皮带输送机构；所述搅拌机构包括搅拌滚筒、同轴固定于搅拌桶内的搅拌轴以及与搅拌轴同轴固定的搅拌电机，搅拌轴沿轴向设有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括直线型的搅拌片；所述搅拌滚筒的上方开有一个进料口、下方开有一个出料口；所述搅拌滚筒的出料口处设有一块挡板，该挡板用于将出料口封闭；所述挡板与搅拌滚筒铰接，挡板上焊接有一根连杆，连杆远离挡板的一端同轴固定安装有一个从动大齿轮；搅拌滚筒上转动连接有一个主动小齿轮，该主动小齿轮与从动大齿轮啮合，主动小齿轮上焊接有一根人工握杆；所述料斗的出口朝向第一皮带输送机构的上料端、所述第一皮带输送机构的出料端朝向第二皮带输送机构的进料端，第二皮带传输机构的出料端朝向搅拌滚筒的进料口、搅拌滚筒的出料口朝向第三皮带输送机构的进料端，而第三皮带输送机构的出料端朝向制砖机的进料部位。

进一步：所述搅拌叶片上还设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶包括搅拌杆和搅拌块，搅拌杆的一端焊接在搅拌轴上、另一端与搅拌块焊接；所述搅拌杆的轴线与搅拌轴的轴线所形成的夹角为锐角。

进一步：所述搅拌杆的轴线与搅拌轴的轴线所形成的夹角为45°。

进一步：所述搅拌块的板面呈S形。

进一步：所述搅拌滚筒上设有一根喷淋管，该喷淋管沿轴向开有若干喷淋口，若干喷淋口均朝向搅拌滚筒的进料口。

本方案的有益效果：本实用新型公开了一种再生混凝土小型空心砌块的生产装置，主要是对现有技术的空心砌块的生产设备的进料以及搅拌系统进行改进。本方案包括了若干个原料分类输送机构用以供给若干种不同的原材料，人员沙和再生骨料。然后再将原料由第二批带传输机构混合输送至搅拌滚筒内。经过电机驱动的搅拌轴旋转，搅拌轴利用搅拌叶片对再生骨料和沙进行搅拌。同时，搅拌滚筒的进料口也用于加水以及混凝土添加剂如减水剂等。经搅拌滚筒搅拌后得到再生混凝土，工人通过操作人工握杆转动主动小齿轮，主动小齿轮驱动从动大齿轮旋转，进而打开挡板，促使再生混凝土由第三皮带输送机构输送至制砖机制成空心砌块成品。整个过程处于高度的自动化生产状态，同时对原料进行了很好的分隔。利用搅拌滚筒实现了连续化的生产作业，以及配合设计了满足自动化生产要求搅拌机构，提高生产效率。

本案中，针对搅拌轴上增设搅拌扇叶，同时对搅拌扇叶的安装方式进行优化，均是为了使搅拌轴能够对再生混凝土进行充分的搅拌，使再生混凝土更均匀一边更加符合要求。在搅拌骨头弄上增设喷淋管也是这个目的，通过喷淋管的喷淋口向搅拌滚筒内喷砂自来水，可以使得自来水可以充分均匀的湿润搅拌滚筒内的混凝土骨料，这样拌和出的再生混凝土拌合物具有更好的均匀性、利于水和水泥更好的发挥作用，造出的砖质量更好。

附图说明

图1为本实用新型中的生产装置整体安装结构示意图；

图2为图1中的原料分类输送机构结构示意图；

图3为搅拌滚筒安装挡板的结构示意图；

图4为搅拌滚筒上安装主动小齿轮和从动大齿轮的结构示意图；

图5为搅拌轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实用新型公开的一种用于再生混凝土小型空心砌块的生产装置，包括图中未示出的机架，固定安装于机架上两个原料分类输送机构、第二皮带输送机构2、搅拌机构、第三皮带输送机构以及制砖机6，原料分类输送机构包括料斗11以及第一皮带输送机构103。料斗 11的出口朝向第一皮带输送机构103的上料端101、第一皮带输送机构103的出料端102朝向第二皮带输送机构2的进料端。搅拌机构包括搅拌滚筒3、同轴固定于搅拌桶内的搅拌轴8以及与搅拌轴8同轴固定的搅拌电机4，搅拌轴8沿轴向设有搅拌叶片。本案中，搅拌电机4驱动搅拌轴8旋转，搅拌电机4也是固定安装在机架上。

搅拌滚筒3的上方开有一个进料口31、下方开有一个出料口。如图3和图 4所示，搅拌滚筒3的出料口处设有一块挡板71，该挡板71用于将出料口封闭。挡板71与搅拌滚筒3铰接，挡板71上焊接有一根连杆72，连杆72远离挡板 71的一端同轴固定安装有一个从动大齿轮75。搅拌滚筒3上转动连接有一个主动小齿轮74，该主动小齿轮74与从动大齿轮75啮合，主动小齿轮74上焊接有一根人工握杆73。如图1所示，第二皮带传输机构的出料端102朝向搅拌滚筒 3的进料口31、搅拌滚筒3的出料口朝向第三皮带输送机构的进料端，而第三皮带输送机构的出料端102朝向制砖机6的进料部位61。

有必要说明的是，皮带输送机构一般包括有输送皮带、用以支撑输送皮带的主动滚筒、从动滚筒以及用以驱动主动滚筒的电机。因此，皮带输送机构一般会具有一个进料端和一个出料端102，进料端和出料端102时相对于输送皮带的运动方向而言。因为皮带输送机够在现有技术中较为常见，也并非本案的发明创造点，因此本案中未对其进行过多的详细描述。而制砖机6的进料部位61 也即制砖机6的进料斗11或者进料板，搅拌后的混凝土通过进料斗11或者进料板进入到制砖机6中，然后再由制砖机6输出成品。

本方案的实施原理：具体实施时，两个原料分类输送机构用以供给两种不同的原材料，如向其中一个原料分类输送机构的料斗11内倒入石粉、向另一个原料分类输送机构的料斗11内倒入废弃混凝土造的再生骨料。因此，本方案中的原料分类机构1的数量并非仅仅只有两个，可以根据需要设置多个。但是针对于空心混凝土砌块，所配置的混凝土骨料至少为两级分级，也即再生骨料作为粗骨料、沙作为细骨料，因此原料机构的设置数量至少为两个，而本案也是以两个原料分类输送机构来进行说明。

再生骨料和沙通过原料分类输送机构的两个料斗11、分别被第一皮带输送机构103输送至第二皮带输送机构2上，同时经由第二皮带输送机构2输送至搅拌滚筒3的进料口31。再生骨料和沙在搅拌滚筒3内，经过电机驱动的搅拌轴8进行搅拌，搅拌轴8利用搅拌叶片对再生骨料和沙进行搅拌。同时，搅拌滚筒3的进料口31也用于加水以及混凝土添加剂如减水剂等。经搅拌滚筒3搅拌后得到再生混凝土，工人通过操作人工握杆73转动主动小齿轮74，主动小齿轮74驱动从动大齿轮75旋转，进而打开挡板71，促使再生混凝土由第三皮带输送机构输送至制砖机6制成空心砌块成品。

由于主动小齿轮74和从动大齿轮75的啮合作用，因此，主动小齿轮74驱动从动大齿轮75所需力矩较小，而从动大齿轮75驱动主动小齿轮74所需的力矩则较大，由此完成主动小齿轮74对从动大齿轮75的锁合作用：在无工人操作人工握杆73的情况下，从动大齿轮75将在主动小齿轮74的锁合下维保持稳定状态，这也是为了能够时挡板71根据需要完成打开和闭合搅拌滚筒3的出料口。如图5所示，本优化实施例中的搅拌叶片包括了直线型的搅拌片81和搅拌扇叶。直线型的搅拌片81与现有技术中的搅拌机所通用的搅拌片81或者搅拌叶轮相同，具有相同的结构以及相同的作用，都是为了对物料进行混合搅拌。

但是，本方案中的搅拌扇叶，则所发挥出的作用则不同于现有技术中的普通叶片。搅拌扇叶包括搅拌杆82和板面呈S形的搅拌块83，搅拌杆82的一端焊接在搅拌轴8上、另一端与搅拌块83焊接。同时，搅拌杆82的轴线与搅拌轴8的轴线所形成的夹角为锐角，在本优化实施例中具体为45°。本方案中，增加设置搅拌扇叶的作用则是为了：当搅拌轴8在旋转时，由于搅拌块83的板面呈S形、同时搅拌杆82与搅拌轴8形成一定夹角，进而使得搅拌扇叶驱动混凝土骨料可沿搅拌滚筒3的非截面径向移动，如图5所示箭头方向。搅拌扇叶从各个不同的方向对搅拌滚筒3内的混凝土骨料进行充分搅拌，这样可以使得混凝土骨料被搅拌的非常充分和均匀。

如图1所示，搅拌滚筒3上还设有一根喷淋管5，喷淋管5沿轴向开有若干喷淋口，若干喷淋口均朝向搅拌滚筒3的进料口31。通过喷淋管5的喷淋口向搅拌滚筒3内喷砂自来水，可以使得自来水可以充分均匀的湿润搅拌滚筒3内的混凝土骨料，这样拌和出的再生混凝土拌合物具有更好的均匀性、利于水和水泥更好的发挥作用，造出的砖质量更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于再生混凝土小型空心砌块的生产装置，其特征在于：包括机架、固定安装于机架上的原料分类输送机构、第二皮带输送机构(2)、搅拌机构、第三皮带输送机构以及制砖机(6)，所述原料分类输送机构包括料斗(11)以及第一皮带输送机构(103)；所述搅拌机构包括搅拌滚筒(3)、同轴固定于搅拌桶内的搅拌轴(8)以及与搅拌轴(8)同轴固定的搅拌电机(4)，搅拌轴(8)沿轴向设有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括直线型的搅拌片(81)；所述搅拌滚筒(3)的上方开有一个进料口(31)、下方开有一个出料口；所述搅拌滚筒(3)的出料口处设有一块挡板(71)，该挡板(71)用于将出料口封闭；所述挡板(71)与搅拌滚筒(3)铰接，挡板(71)上焊接有一根连杆(72)，连杆(72)远离挡板(71)的一端同轴固定安装有一个从动大齿轮(75)；搅拌滚筒(3)上转动连接有一个主动小齿轮(74)，该主动小齿轮(74)与从动大齿轮(75)啮合，主动小齿轮(74)上焊接有一根人工握杆(73)；所述料斗(11)的出口朝向第一皮带输送机构(103)的上料端(101)、所述第一皮带输送机构(103)的出料端(102)朝向第二皮带输送机构(2)的进料端，第二皮带传输机构的出料端(102)朝向搅拌滚筒(3)的进料口(31)、搅拌滚筒(3)的出料口朝向第三皮带输送机构的进料端，而第三皮带输送机构的出料端(102)朝向制砖机(6)的进料部位(61)。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土小型空心砌块的生产装置，其特征在于：所述搅拌叶片上还设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶包括搅拌杆(82)和搅拌块(83)，搅拌杆(82)的一端焊接在搅拌轴(8)上、另一端与搅拌块(83)焊接；所述搅拌杆(82)的轴线与搅拌轴(8)的轴线所形成的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的一种用于再生混凝土小型空心砌块的生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(82)的轴线与搅拌轴(8)的轴线所形成的夹角为45°。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于再生混凝土小型空心砌块的生产装置，其特征在于：所述搅拌块(83)的板面呈S形。

5.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土小型空心砌块的生产装置，其特征在于：所述搅拌滚筒(3)上设有一根喷淋管(5)，该喷淋管(5)沿轴向开有若干喷淋口，若干喷淋口均朝向搅拌滚筒(3)的进料口(31)。

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