CN219748517U - 搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体为搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置，包括吸水干燥箱，以及设于固定面上的主支架，主支架上设有副支架和液压缸，副支架上设有压碎箱，压碎箱的下方设有粉碎箱，吸水干燥箱上设有电机和投料斗，粉碎箱和压碎箱之间设有输料管，输料管上设有阀门。通过设置的压碎箱和粉碎箱，同时设置具有搅拌结构以及投料斗的吸水干燥箱，实现对搅拌站中废弃的混凝土浆体进行挤压预碎料并进行精粉碎处理，然后再进行搅拌式吸水干燥，最后通过投料斗投入匹配的砂石骨料进行搅拌成制成水泥砖的原料，排出后通过预设的成型设备制成水泥砖，提高了搅拌站中废弃的混凝土浆体的有效回收利用性。

Description

搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体为搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

现有的混凝土搅拌站一般由骨料配料装置、料斗、搅拌主机、水泥仓组成，在搅拌站进行使用后，会在其废料仓积累一些废弃的混凝土浆体。

目前，现有的对搅拌站中废弃的混凝土浆体处理一般是直接进行填埋，这种方式会造成严重资源浪费。

上述问题是普遍存在的，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置，以解决现有技术中对搅拌站中废弃的混凝土浆体处理直接进行填埋的方式会造成严重资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置，包括吸水干燥箱，以及设于固定面上的主支架，所述主支架上设有副支架和液压缸，所述副支架上设有压碎箱，所述压碎箱的下方设有粉碎箱，所述吸水干燥箱上设有电机和投料斗。

优选的，所述粉碎箱和压碎箱之间设有输料管，所述输料管上设有阀门。

优选的，所述液压缸的伸缩杆上设有挤压板，所述挤压板的下端设有挤压刺。

优选的，所述电机的电机轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，所述搅拌叶为圆周排列的四组，每组为横向排列的六个，所述吸水干燥箱上设有轴承，轴承的安装孔与搅拌杆固定套接。

优选的，所述粉碎箱中设有粉碎辊组，所述输料管设于粉碎辊组的中间部位。

优选的，所述吸水干燥箱的右端设有回收排管，所述吸水干燥箱的内腔底部设有排料滑面，所述排料滑面为朝着回收排管倾斜五度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实用新型通过设置的压碎箱和粉碎箱，同时设置具有搅拌结构以及投料斗的吸水干燥箱，实现对搅拌站中废弃的混凝土浆体进行挤压预碎料并进行精粉碎处理，然后再进行搅拌式吸水干燥，最后通过投料斗投入匹配的砂石骨料进行搅拌成制成水泥砖的原料，排出后通过预设的成型设备制成水泥砖，提高了搅拌站中废弃的混凝土浆体的有效回收利用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处向视示意图。

图中：1固定面、11副支架、12压碎箱、2主支架、21液压缸、3挤压板、31挤压刺、4输料管、41阀门、5粉碎箱、51粉碎辊组、52导料管、6吸水干燥箱、61投料斗、62回收排管、63排料滑面、7电机、71搅拌杆、72搅拌叶、8轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，图示中的搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置，包括吸水干燥箱6，以及设于固定面1上的主支架2，主支架2上设有副支架11和液压缸21，副支架11上设有压碎箱12，压碎箱12的下方设有粉碎箱5，吸水干燥箱6上设有电机7和投料斗61。

粉碎箱5和压碎箱12之间设有输料管4，输料管4上设有阀门41，阀门41为手动式管道阀门。

液压缸21的伸缩杆上设有挤压板3，挤压板3的下端焊接有挤压刺31，挤压刺31整体为圆锥体尖刺，可对废弃的混凝土浆体进行全面有效预碎料成较大颗粒的碎料。

电机7的电机轴上设有搅拌杆71，搅拌杆71上设有搅拌叶72，搅拌叶72为圆周排列的四组，每组为横向排列的六个，吸水干燥箱6上设有轴承8，轴承8的安装孔与搅拌杆71固定套接，轴承8保证搅拌杆71的转动稳定性。

粉碎箱5中设有粉碎辊组51，输料管4设于粉碎辊组51的中间部位，保证被预压缩的较大颗粒的碎料直接落在粉碎辊组51的中间粉碎部位，提高了粉碎效率。

吸水干燥箱6的右端设有回收排管62，吸水干燥箱6的内腔底部设有排料滑面63，排料滑面63为朝着回收排管62倾斜五度设置，提高了后期对干燥后的细小碎料混凝土浆体的排出效率。

本实施方案中使用时：将一定量废弃的混凝土浆体投入到压碎箱12中，然后启动液压缸21，带动挤压板3向下移动，挤压板3上的挤压刺31会将压碎箱12中的混凝土浆体进行预碎料，形成较大颗粒的碎料，

接着，打开阀门并启动粉碎辊组51，较大颗粒的碎料会通过输料管4进入到粉碎箱5，较大颗粒的碎料会被启动的粉碎辊组51进行精粉碎处理成细小碎料混凝土浆体，

通过投料斗61投入一定量的磨细生石灰粉，同时启动电机7，带动搅拌叶72进行转动，细小碎料混凝土浆体会沿着导料管52进入到吸水干燥箱6中，细小碎料会与投入到的磨细生石灰粉进行搅拌混合并进行吸水干燥(磨细生石灰粉具有优良的吸水干燥性)，

待细小碎料混凝土浆体吸水干燥后，在通过投料斗61投入一定量的砂石骨料，砂石骨料会与干燥后的细小碎料混凝土浆体进行搅拌混合成原料，

最后，打开回收排管62上的阀门，这些原料通过回收排管62排出，以备后期通过成型设备制成水泥砖，提高了搅拌站中废弃的混凝土浆体的有效回收利用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置，其特征在于，包括：

吸水干燥箱(6)，以及设于固定面(1)上的主支架(2)，所述主支架(2)上设有副支架(11)和液压缸(21)，所述副支架(11)上设有压碎箱(12)，所述压碎箱(12)的下方设有粉碎箱(5)，所述吸水干燥箱(6)上设有电机(7)和投料斗(61)。

2.根据权利要求1所述的搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置，其特征在于：所述粉碎箱(5)和压碎箱(12)之间设有输料管(4)，所述输料管(4)上设有阀门(41)。

3.根据权利要求1所述的搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置，其特征在于：所述液压缸(21)的伸缩杆上设有挤压板(3)，所述挤压板(3)的下端设有挤压刺(31)。

4.根据权利要求1所述的搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置，其特征在于：所述电机(7)的电机轴上设有搅拌杆(71)，所述搅拌杆(71)上设有搅拌叶(72)，所述搅拌叶(72)为圆周排列的四组，每组为横向排列的六个，所述吸水干燥箱(6)上设有轴承(8)，轴承(8)的安装孔与搅拌杆(71)固定套接。

5.根据权利要求2所述的搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置，其特征在于：所述粉碎箱(5)中设有粉碎辊组(51)，所述输料管(4)设于粉碎辊组(51)的中间部位。

6.根据权利要求1所述的搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置，其特征在于：所述吸水干燥箱(6)的右端设有回收排管(62)，所述吸水干燥箱(6)的内腔底部设有排料滑面(63)，所述排料滑面(63)为朝着回收排管(62)倾斜五度设置。