CN210758278U - 一种竹子夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种竹子夹持装置，包括夹持组件和用于使夹持组件转动的传输组件，所述传输组件包括联动轴、伞齿、轴承和联动轴紧固件，所述联动轴紧固件固定连接所述固定板，所述联动轴位于所述联动轴紧固件的两端，且所述联动轴固定连接所述联动轴紧固件的外侧壁，所述联动轴贯穿所述轴承，且所述联动轴固定连接所述轴承内侧壁，所述伞齿位于所述联动轴的两端，且所述伞齿固定连接所述联动轴，使得所述夹持件通过所述固定板带动所述联动轴动时，从而使所述伞齿转动，所述伞齿与另一组所述伞齿通过啮合同步，从而使得所述夹持件同步等边张开，解决了现有技术中人工切竹子时存在效率低、精度低且存在的安全隐患极高，从而造成的损失大的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于竹子加工技术领域，特别涉及一种竹子夹持装置。
背景技术
在竹子加工中，需要把竹子像切蛋糕那样，按照生产要求均匀切分开来，如今使用的刀具是一个等边切分的圆形刀具，刀片从圆的中心向外延伸，把圆等分分开，在生产中，人手握住竹子，用目测的方法将竹子的中心对准刀具的中心进行加工，然后均匀切开等边的竹片，从而完成一个等分切开的过程。
现有技术中人工切竹子时通过手扶持竹子存在效率低、精度低且存在的安全隐患极高，从而造成的损失大。
实用新型内容
本实用新型提供一种竹子夹持装置，旨在解决现有技术中人工切竹子时通过手扶持竹子存在效率低、精度低且存在的安全隐患极高，从而造成损失大的问题。
本实用新型是这样实现的，一种竹子夹持装置，包括夹持组件和用于使夹持组件转动的传输组件，所述夹持组件包括气缸、夹持件和固定板，所述气缸用于使夹持件伸缩，且所述夹持件固定连接所述气缸的输出杆，所述固定板位于所述夹持件下端，且所述固定板固定连接所述夹持件；
所述传输组件包括联动轴、伞齿、轴承和联动轴紧固件，所述联动轴紧固件位于所述固定板的外侧壁上，且所述联动轴紧固件固定连接所述固定板，所述联动轴位于所述联动轴紧固件的两侧，且所述联动轴固定连接所述联动轴紧固件的外侧壁，所述联动轴贯穿所述轴承，且所述联动轴固定连接所述轴承的内侧壁，所述伞齿数量为两个，两个所述伞齿位于所述联动轴的两端，且两个所述伞齿固定连接所述联动轴；
所述夹持组件和所述传输组件均至少设置有三组，且每一组通过所述伞齿啮合连接。
优选的，所述传输组件还包括气缸固定座，所述气缸固定座位于所述气缸的底部，且所述气缸固定座固定连接所述气缸。
优选的，所述传输组件还包括固定底板，所述固定底板位于所述轴承的下方，且所述固定底板固定连接所述轴承。
优选的，所述夹持组件和所述传输组件设置有四组。
优选的，所述联动轴的数量为四个，所述联动轴沿所述固定底板中轴线对称分布。
优选的，所述固定板设置为弧形。
优选的，所述夹持件设置有四个，四个所述夹持件夹紧时，中间形成圆柱形空腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述气缸和所述夹持件，使得所述气缸运动时带动所述夹持件运动；通过设置所述传输组件，使得所述夹持件通过所述固定板带动所述联动轴动时，从而使所述伞齿转动，所述伞齿与另一组所述伞齿通过啮合同步，使得所述夹持件同步等边张开，从而使所述夹持件夹紧竹子。解决了现有技术中人工切竹子时通过手扶持竹子存在效率低、精度低且存在的安全隐患极高，从而造成损失大的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型俯视图；
图中：1-夹持组件、11-气缸、12-夹持件、13-固定板、14-气缸固定座、2-传输组件、21-联动轴、22-伞齿、23-轴承、24-联动轴紧固件、25-固定底板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，一种竹子夹持装置，包括夹持组件1和用于使夹持组件1转动的传输组件2，夹持组件1包括气缸11、夹持件12和固定板13，气缸11用于使夹持件12伸缩，且夹持件12固定连接气缸11的输出杆，固定板13位于夹持件12下端，且固定板13固定连接夹持件12；
传输组件2包括联动轴21、伞齿22、轴承23和联动轴紧固件24，联动轴紧固件24位于固定板13的外侧壁上，且联动轴紧固件24固定连接固定板13，联动轴21位于联动轴紧固件24的两侧，且联动轴21固定连接联动轴紧固件24的外侧壁，联动轴21贯穿轴承23，且联动轴21固定连接轴承23的内侧壁，伞齿22数量为两个，两个伞齿22位于联动轴21的两端，且两个伞齿22固定连接联动轴21；
夹持组件1和传输组件2均至少设置有三组，且每一组通过伞齿22啮合连接。
在本实施方式中，夹持组件1和传输组件2设置有四组，接通外部电源，将竹子安装在夹持件12的空腔处，打开气缸11开关，气缸11内部电能转化为机械能，使得气缸11的活塞杆运动，由于气缸11的活塞杆与夹持件12固定连接，使得夹持件12通过气缸11运动，从而夹持件12将竹子夹持。
在本实施方式中，夹持件12运动时通过固定板13带动联动轴紧固件24运动，联动轴紧固件24在带动联动轴21运动，由于联动轴21两端安装有伞齿22，使得联动轴21运动时伞齿22转动，由于每一组气缸11运动的频率不同，夹持件12夹紧竹子的先后顺序也不同，从而每组伞齿22通过啮合的齿数调整，使得同步夹持件12夹紧竹子，接着在进行竹子的切割，解决了现有技术中人工切竹子时通过手扶持竹子存在效率低、精度低且存在的安全隐患极高，从而造成损失大的问题。
进一步的，传输组件2还包括气缸固定座14，气缸固定座14位于气缸11的底部，且气缸固定座14固定连接气缸11。
在本实施方式中，通过设置气缸固定座14，防止气缸11工作时，产生的抖动，使得气缸11发生偏移，从而夹持件12发生偏移，使得切割竹子时产生误差。
进一步的，传输组件2还包括固定底板25，固定底板25位于轴承23的下方，且固定底板25固定连接轴承23。
在本实施方式中，通过设置固定底板25，使得固定底板25承受轴承23的压力，同时竹子切割过程中的产生的竹絮落到固定底板25上方便清理。
进一步的，夹持组件1和传输组件2设置有四组。
在本实施方式中，通过设置夹持组件1和传输组件2有四组，使得四组伞齿22相互配合，从而使四组夹持件12同步运动。
进一步的，联动轴21的数量为四个，联动轴21沿固定底板25中轴线对称分布。
在本实施方式中，通过设置多个联动轴21，使得气缸11工作时，带动固定板13上的联动轴21运动，联动轴21在带动伞齿22运动，从而每一组联动轴21上的伞齿22相互啮合并调整啮合数，使得夹持件12同步运动。
进一步的，固定板13设置为弧形。
在本实施方式中，通过设置固定板13为弧形，使得固定板13抗压，增加视觉空间，并且美观。
进一步的，夹持件12设置有四个，四个夹持件12夹紧时，中间形成圆柱形空腔。
在本实施方式中，通过设置四个夹持件12夹紧时，中间形成的空腔为圆柱形，使得竹子通过圆柱形的空腔进行定位，同时也适合竹子以外的定位，如圆柱形的木材、钢材、玻璃、塑料等。
上所述仅为本实用新型的较较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种竹子夹持装置，包括夹持组件(1)和用于使夹持组件(1)转动的传输组件(2)，其特征在于：所述夹持组件(1)包括气缸(11)、夹持件(12)和固定板(13)，所述气缸(11)用于使夹持件(12)伸缩，且所述夹持件(12)固定连接所述气缸(11)的输出杆，所述固定板(13)位于所述夹持件(12)下端，且所述固定板(13)固定连接所述夹持件(12)；
所述传输组件(2)包括联动轴(21)、伞齿(22)、轴承(23)和联动轴紧固件(24)，所述联动轴紧固件(24)位于所述固定板(13)的外侧壁上，且所述联动轴紧固件(24)固定连接所述固定板(13)，所述联动轴(21)位于所述联动轴紧固件(24)的两侧，且所述联动轴(21)固定连接所述联动轴紧固件(24)的外侧壁，所述联动轴(21)贯穿所述轴承(23)，且所述联动轴(21)固定连接所述轴承(23)的内侧壁，所述伞齿(22)数量为两个，两个所述伞齿(22)位于所述联动轴(21)的两端，且两个所述伞齿(22)固定连接所述联动轴(21)；
所述夹持组件(1)和所述传输组件(2)均至少设置有三组，且每一组通过所述伞齿(22)啮合连接。
2.如权利要求1所述的一种竹子夹持装置，其特征在于：所述传输组件(2)还包括气缸固定座(14)，所述气缸固定座(14)位于所述气缸(11)的底部，且所述气缸固定座(14)固定连接所述气缸(11)。
3.如权利要求1所述的一种竹子夹持装置，其特征在于：所述传输组件(2)还包括固定底板(25)，所述固定底板(25)位于所述轴承(23)的下方，且所述固定底板(25)固定连接所述轴承(23)。
4.如权利要求3所述的一种竹子夹持装置，其特征在于：所述夹持组件(1)和所述传输组件(2)设置有四组。
5.如权利要求4所述的一种竹子夹持装置，其特征在于：所述联动轴(21)的数量为四个，所述联动轴(21)沿所述固定底板(25)中轴线对称分布。
6.如权利要求1到5任意一项所述的一种竹子夹持装置，其特征在于：所述固定板(13)设置为弧形。
7.如权利要求5所述的一种竹子夹持装置，其特征在于：所述夹持件(12)设置有四个，四个所述夹持件(12)夹紧时，中间形成圆柱形空腔。
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