CN109203143A - 一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法，包括底座，所述底座上端面设置有一传送带，所述底座上端面以传送带为中心前后对称固定连接有三组支撑柱，所述支撑柱上侧设置有一下端面与支撑柱上端固定连接的驱动块，所述驱动块内设置有一下端壁连通外界空间的驱动空间，所述驱动空间上端面固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有一下端与驱动空间下端壁转动连接的驱动轴，所述第一转动轴螺旋配合连接有一横切机构，所述第二转动轴螺旋配合连接有一竖切机构。该装置结构简单，操作便捷，本发明工作中，初步自动化切割处理竹块，简化了之后的打磨工作，提高了工作效率，提升了产量，一台机械完成操作，降低成本。

Description

一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法

技术领域

本发明涉及竹材加工领域,具体为一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，人们对文化的追求和思考越来越多，竹简作为古代文化传承的重要承载工具，有着重要的意义，现阶段对竹简的制作大多依靠对竹材切片后直接打磨成形，极大地耗费时间以及精力，不利于快速便捷的生产，降低了生产效率，而机械生产大多需要多台机器完成对竹块的初步成型，生产成本加大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法,包括底座，所述底座上端面设置有一传送带，所述底座上端面以传送带为中心前后对称固定连接有三组支撑柱，所述支撑柱上侧设置有一下端面与支撑柱上端固定连接的驱动块，所述驱动块内设置有一下端壁连通外界空间的驱动空间，所述驱动空间上端面固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有一下端与驱动空间下端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮下侧设置有与驱动轴固定连接的第二皮带轮，所述第二皮带轮下侧设置有与驱动轴固定连接的驱动盘，所述驱动盘下侧上下对称设置有与驱动轴滑动连接的第一锥齿轮，所述两个锥齿轮之间左右对称固定连接有第一连接杆，所述驱动盘下端面左右对称固定连接有一连接柱，所述连接柱内设置有与下端壁连通外界空间的连接槽，所述连接槽上端固定连接有一连接弹簧，所述连接弹簧下端固定连接有下端贯穿连接槽下端壁且与上侧第一锥齿轮固定连接的第二连接杆，所述驱动空间右端壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴左端固定连接有第二锥齿轮，所述驱动空间左端壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴右端固定连接有第三锥齿轮，所述第一转动轴螺旋配合连接有一横切机构，所述第二转动轴螺旋配合连接有一竖切机构，所述中间的支撑柱内设置有一靠近传送带的端壁连通外界空间的升降空间，所述升降空间下端壁转动连接有一上端贯穿升降空间上端壁且位于驱动空间内的升降轴，所述位于升降空间内的升降轴螺旋配合连接有一靠近传送带的一端贯穿升降空间靠近传送带的端壁且位于外界空间内的升降杆，所述升降杆靠近传送带的一端固定连接有一升降块，所述升降块内设置有一上端壁与靠近传送带的端壁均连通外界空间的推动空间，所述推动空间内滑动连接有一推动板，所述推动板内设置有一上端壁连通推动空间的升降槽，所述升降槽下端壁固定连接有一升降弹簧，所述升降弹簧上端固定连接有一与升降槽滑动连接的推动块，所述推动块内设置有一上端壁连通升降槽的滑动槽，所述滑动槽内前后对称滑动连接有一夹紧杆，所述夹紧杆靠近滑动槽中心的端面固定连接有第一电磁铁，所述推动板靠近传送带的端面固定连接有一靠近传送带的一端贯穿推动空间靠近传送带的端壁且位于外界空间内的推动杆，所述推动杆靠近传送带的一端固定连接有一夹紧块，所述推动板与推动空间远离传送带的端壁间固定连接有一推动弹簧，所述推动空间远离传送带的端壁以推动弹簧为中心上下对称固定连接有第二电磁铁，所述推动板远离传送带的端面以推动弹簧为中心上下对称固定连接有第三电磁铁，所述位于驱动空间内的升降轴固定连接有第三皮带轮，所述后侧第三皮带轮与第一皮带轮皮带连接，所述前侧第三皮带轮与第二批地阿莱皮带连接，所述升降块上端面固定连接有一上端贯穿驱动空间下端壁且位于驱动空间内的阻挡杆，所述阻挡杆上端内设置有一凸起机构，所述驱动盘与上侧第一锥齿轮之间前后对称设置有一液压推动机构，所述驱动空间上端壁内设置有一驱动电机为中心左右对称且下端壁连通驱动空间的八字槽，所述夹紧杆上端贯穿滑动槽上端壁、升降槽上端壁、推动空间上端壁与驱动空间上下端壁且位于八字槽内，所述八字槽远离驱动电机的端壁内设置有一靠近驱动电机的端壁连通八字槽的弹簧槽，所述弹簧槽远离驱动电机的端壁固定连接有一限位弹簧，所述限位弹簧靠近驱动电机的一端固定连接有与弹簧槽滑动连接的弹簧板；

所述方法步骤如下：

首先，传送带将代加工竹块传送到装置下方，第二电磁铁与第三电磁铁工作相斥，从而在推动弹簧的作用下推动推动版向传送带的方向运动，从而带动夹紧块将竹块夹紧，同时随着推动板的运动，带动夹紧杆沿着八字槽运动，从而使夹紧杆将皮带从宽松状态变成紧绷状态，此时驱动电机工作，带动驱动轴转动，从而带动第一皮带轮与第二皮带轮转动，通过皮带传动带动第三皮带轮转动，从而带动升降轴转动，从而带动升降杆上升，从而带动升降块上升，从而带动阻挡杆上升，从而使凸形块逐渐与第二液压杆接触，从而带动第二液压杆运动，从而带动第二液压板向着驱动电机的方向运动，从而带动下侧第一液压杆向下运动推动第一锥齿轮向下运动，从而使上侧第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，同时第一电磁铁工作带动两根夹紧杆向着弹簧板运动，从而使夹紧杆上端进入弹簧槽内，从而使皮带再次变宽松，从而使第一皮带轮与第二皮带轮空转，同时由锥齿轮的传动，驱动轴带动第一转动轴转动，从而带动横切机构向左运动，从而切割竹块，将代加工竹块上下端面的弧形面切成水平;

然后，当切割完毕后，凸形机构工作带动凸形块向着远离驱动电机的方向运动，从而带动第二液压杆运动，通过液压传动，带动下侧第一液压杆向上运动，从而带动第一锥齿轮向上运动，从而使下侧的第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，上侧第一锥齿轮与第二锥齿轮脱离啮合，从而使第二转动轴转动，从而带动竖切机构向右运动，从而切割竹块前后端面，切割完成后装置反向工作，回到初始状态，竹块被切割成竹简原料的基本长方体。

作为优选，所述横切机构包括横切杆，所述第一转动轴螺旋配合连接有一下端贯穿驱动空间下端壁且位于外界空间内的横切杆，所述横切杆下端左端面上下对称固定连接有一横切刀片，所述横切刀片内设置有一上下端壁连通外界空间的横切刀槽，所述上侧横切刀槽内滑动连接有一上端贯穿上侧横切刀槽上端壁且下端贯穿上侧横切刀槽下端壁与下侧横切刀槽上下端壁的刀轴，所述刀轴上以横切刀片为中心上下对称固定连接有一限位块，所述两块横切刀片之间的刀轴右端与横切杆之间固定连接有一压缩弹簧。

作为优选，所述竖切机构包括竖切杆，所述第二转动轴螺旋配合连接有一下端贯穿驱动空间下端壁且位于外界空间内的竖切杆，所述竖切杆右端面前后对称固定连接有一竖切刀片，所述竖切刀片内设置有一前后端壁连通外界空间的竖切刀槽，所述后侧竖切刀槽内设置有一后端贯穿后侧竖切刀槽后端壁且前端贯穿后侧竖切刀槽前端壁与前侧竖切刀槽前后端壁的连接轴，所述连接轴以竖切刀片为中心前后对称固定连接有一限制块，所述位于两片竖切刀片之间的连接轴左端面与竖切杆右端面之间通过伸缩弹簧固定连接。

作为优选，所述凸起机构包括电磁槽，所述阻挡杆上端内设置有一靠近驱动电机的端壁连通驱动空间的电磁槽，所述电磁槽内滑动连接有一靠近驱动电机的一端贯穿电磁槽靠近驱动电机的端壁且位于驱动空间内的凸形块，所述凸形块远离驱动电机的端面与电磁槽远离驱动电机的端壁之间固定连接有一电磁弹簧，所述凸形块远离驱动电机的端面以电磁弹簧为中心上下对称固定连接有第四电磁铁，所述电磁槽远离驱动电机的端壁以电磁弹簧为中心上下对称固定连接有第五电磁铁,所述位于驱动空间内的凸形块靠近驱动电机的端面右侧固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆靠近驱动电机的一端左端面固定连接有一拉动块，所述电磁弹簧的弹力远大于连接弹簧的弹力。

作为优选，所述液压推动机构包括液压块，所述驱动空间内设置有一靠近驱动电机的一端位于驱动盘与上侧第一锥齿轮之间内的液压块，所述液压块上端面远离驱动电机的一侧固定连接有一上端与驱动空间上端壁固定连接的固定杆，所述液压块内设置有第一液压空间，所述第一液压空间靠近驱动电机的一侧设置有一连通第一液压空间的第二液压空间，所述第一液压空间内上下对称滑动连接有第一液压板，所述第一液压板远离第二液压空间中心的端面固定连接有一远离第二液压空间中心的一端贯穿第二液压空间的端壁且位于驱动空间内的第一液压杆，所述第一液压空间内滑动连接有第二液压板，所述第二液压板远离驱动电机的端面固定连接有一远离驱动电机的一端贯穿第一液压空间远离驱动电机的端壁且与凸起机构接触连接的第二液压杆，所述第二液压杆远离驱动电机的一端右端面固定连接有一固定块，所述上侧第一液压杆远离第二液压空间中心的一端与驱动盘下端面接触连接，所述下侧第一液压杆远离第二液压空间中心的一端与上侧第一锥齿轮上端面接触连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，传送带将代加工竹块传送到装置下方，第二电磁铁与第三电磁铁工作相斥，从而在推动弹簧的作用下推动推动版向传送带的方向运动，从而带动夹紧块将竹块夹紧，同时随着推动板的运动，带动夹紧杆沿着八字槽运动，从而使夹紧杆将皮带从宽松状态变成紧绷状态，此时驱动电机工作，带动驱动轴转动，从而带动第一皮带轮与第二皮带轮转动，通过皮带传动带动第三皮带轮转动，从而带动升降轴转动，从而带动升降杆上升，从而带动升降块上升，从而带动阻挡杆上升，从而使凸形块逐渐与第二液压杆接触，从而带动第二液压杆运动，从而带动第二液压板向着驱动电机的方向运动，从而带动下侧第一液压杆向下运动推动第一锥齿轮向下运动，从而使上侧第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，同时第一电磁铁工作带动两根夹紧杆向着弹簧板运动，从而使夹紧杆上端进入弹簧槽内，从而使皮带再次变宽松，从而使第一皮带轮与第二皮带轮空转，同时由锥齿轮的传动，驱动轴带动第一转动轴转动，从而带动横切机构向左运动，从而切割竹块，将代加工竹块上下端面的弧形面切成水平，当切割完毕后，凸形机构工作带动凸形块向着远离驱动电机的方向运动，从而带动第二液压杆运动，通过液压传动，带动下侧第一液压杆向上运动，从而带动第一锥齿轮向上运动，从而使下侧的第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，上侧第一锥齿轮与第二锥齿轮脱离啮合，从而使第二转动轴转动，从而带动竖切机构向右运动，从而切割竹块前后端面，切割完成后装置反向工作，回到初始状态，竹块被切割成竹简原料的基本长方体，该装置结构简单，操作便捷，初步自动化切割处理竹块，简化了之后的打磨工作，提高了工作效率，提升了产量，一台机械完成操作，降低成本。

附图说明

图1为本发明一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法整体全剖的左视结构示意图；

图3为本发明一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法驱动块上端全剖的俯视结构示意图；

图4为本发明一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法凸起机构全剖的俯视放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法,包括底座1，所述底座1上端面设置有一传送带2，所述底座1上端面以传送带2为中心前后对称固定连接有三组支撑柱3，所述支撑柱3上侧设置有一下端面与支撑柱3上端固定连接的驱动块11，所述驱动块11内设置有一下端壁连通外界空间的驱动空间12，所述驱动空间12上端面固定连接有一驱动电机19，所述驱动电机19下端动力连接有一下端与驱动空间12下端壁转动连接的驱动轴20，所述驱动轴20固定连接有第一皮带轮18，所述第一皮带轮18下侧设置有与驱动轴20固定连接的第二皮带轮21，所述第二皮带轮21下侧设置有与驱动轴20固定连接的驱动盘50，所述驱动盘50下侧上下对称设置有与驱动轴20滑动连接的第一锥齿轮14，所述两个锥齿轮14之间左右对称固定连接有第一连接杆23，所述驱动盘50下端面左右对称固定连接有一连接柱17，所述连接柱17内设置有与下端壁连通外界空间的连接槽16，所述连接槽16上端固定连接有一连接弹簧22，所述连接弹簧22下端固定连接有下端贯穿连接槽16下端壁且与上侧第一锥齿轮14固定连接的第二连接杆15，所述驱动空间12右端壁转动连接有第一转动轴26，所述第一转动轴26左端固定连接有第二锥齿轮24，所述驱动空间12左端壁转动连接有第二转动轴9，所述第二转动轴9右端固定连接有第三锥齿轮13，所述第一转动轴26螺旋配合连接有一横切机构25，所述第二转动轴9螺旋配合连接有一竖切机构29，所述中间的支撑柱3内设置有一靠近传送带2的端壁连通外界空间的升降空间38，所述升降空间38下端壁转动连接有一上端贯穿升降空间38上端壁且位于驱动空间12内的升降轴30，所述位于升降空间38内的升降轴30螺旋配合连接有一靠近传送带2的一端贯穿升降空间38靠近传送带2的端壁且位于外界空间内的升降杆39，所述升降杆39靠近传送带2的一端固定连接有一升降块51，所述升降块51内设置有一上端壁与靠近传送带2的端壁均连通外界空间的推动空间61，所述推动空间61内滑动连接有一推动板65，所述推动板65内设置有一上端壁连通推动空间61的升降槽75，所述升降槽75下端壁固定连接有一升降弹簧66，所述升降弹簧66上端固定连接有一与升降槽75滑动连接的推动块67，所述推动块67内设置有一上端壁连通升降槽75的滑动槽70，所述滑动槽70内前后对称滑动连接有一夹紧杆64，所述夹紧杆64靠近滑动槽70中心的端面固定连接有第一电磁铁69，所述推动板65靠近传送带2的端面固定连接有一靠近传送带2的一端贯穿推动空间61靠近传送带2的端壁且位于外界空间内的推动杆68，所述推动杆68靠近传送带2的一端固定连接有一夹紧块37，所述推动板65与推动空间61远离传送带2的端壁间固定连接有一推动弹簧62，所述推动空间61远离传送带2的端壁以推动弹簧62为中心上下对称固定连接有第二电磁铁60，所述推动板65远离传送带2的端面以推动弹簧62为中心上下对称固定连接有第三电磁铁63，所述位于驱动空间12内的升降轴30固定连接有第三皮带轮44，所述后侧第三皮带轮44与第一皮带轮18皮带连接，所述前侧第三皮带轮44与第二批地阿莱21皮带连接，所述升降块51上端面固定连接有一上端贯穿驱动空间12下端壁且位于驱动空间12内的阻挡杆40，所述阻挡杆40上端内设置有一凸起机构46，所述驱动盘50与上侧第一锥齿轮14之间前后对称设置有一液压推动机构54，所述驱动空间12上端壁内设置有一驱动电机19为中心左右对称且下端壁连通驱动空间12的八字槽71，所述夹紧杆64上端贯穿滑动槽70上端壁、升降槽75上端壁、推动空间61上端壁与驱动空间12上下端壁且位于八字槽71内，所述八字槽71远离驱动电机19的端壁内设置有一靠近驱动电机19的端壁连通八字槽71的弹簧槽72，所述弹簧槽72远离驱动电机19的端壁固定连接有一限位弹簧73，所述限位弹簧73靠近驱动电机19的一端固定连接有与弹簧槽72滑动连接的弹簧板74；

所述方法步骤如下：

首先，传送带2将代加工竹块传送到装置下方，第二电磁铁60与第三电磁铁63工作相斥，从而在推动弹簧62的作用下推动推动版65向传送带2的方向运动，从而带动夹紧块37将竹块夹紧，同时随着推动板65的运动，带动夹紧杆28沿着八字槽71运动，从而使夹紧杆28将皮带从宽松状态变成紧绷状态，此时驱动电机19工作，带动驱动轴20转动，从而带动第一皮带轮18与第二皮带轮21转动，通过皮带传动带动第三皮带轮44转动，从而带动升降轴39转动，从而带动升降杆39上升，从而带动升降块51上升，从而带动阻挡杆40上升，从而使凸形块47逐渐与第二液压杆48接触，从而带动第二液压杆48运动，从而带动第二液压板55向着驱动电机19的方向运动，从而带动下侧第一液压杆59向下运动推动第一锥齿轮14向下运动，从而使上侧第一锥齿轮14与第二锥齿轮24啮合，同时第一电磁铁69工作带动两根夹紧杆28向着弹簧板74运动，从而使夹紧杆28上端进入弹簧槽72内，从而使皮带再次变宽松，从而使第一皮带轮18与第二皮带轮21空转，同时由锥齿轮的传动，驱动轴20带动第一转动轴26转动，从而带动横切机构25向左运动，从而切割竹块，将代加工竹块上下端面的弧形面切成水平;

然后，当切割完毕后，凸形机构46工作带动凸形块47向着远离驱动电机19的方向运动，从而带动第二液压杆48运动，通过液压传动，带动下侧第一液压杆59向上运动，从而带动第一锥齿轮14向上运动，从而使下侧的第一锥齿轮14与第三锥齿轮13啮合，上侧第一锥齿轮14与第二锥齿轮24脱离啮合，从而使第二转动轴9转动，从而带动竖切机构29向右运动，从而切割竹块前后端面，切割完成后装置反向工作，回到初始状态，竹块被切割成竹简原料的基本长方体。

有益地，所述横切机构25包括横切杆27，所述第一转动轴26螺旋配合连接有一下端贯穿驱动空间12下端壁且位于外界空间内的横切杆27，所述横切杆27下端左端面上下对称固定连接有一横切刀片32，所述横切刀片32内设置有一上下端壁连通外界空间的横切刀槽34，所述上侧横切刀槽34内滑动连接有一上端贯穿上侧横切刀槽34上端壁且下端贯穿上侧横切刀槽34下端壁与下侧横切刀槽34上下端壁的刀轴35，所述刀轴12上以横切刀片32为中心上下对称固定连接有一限位块36，所述两块横切刀片32之间的刀轴35右端与横切杆27之间固定连接有一压缩弹簧33，其作用是将代加工竹块上下端面的弧形面切成水平。

有益地，所述竖切机构29包括竖切杆10，所述第二转动轴9螺旋配合连接有一下端贯穿驱动空间12下端壁且位于外界空间内的竖切杆10，所述竖切杆10右端面前后对称固定连接有一竖切刀片6，所述竖切刀片6内设置有一前后端壁连通外界空间的竖切刀槽4，所述后侧竖切刀槽4内设置有一后端贯穿后侧竖切刀槽4后端壁且前端贯穿后侧竖切刀槽4前端壁与前侧竖切刀槽4前后端壁的连接轴7，所述连接轴7以竖切刀片6为中心前后对称固定连接有一限制块8，所述位于两片竖切刀片6之间的连接轴7左端面与竖切杆10右端面之间通过伸缩弹簧5固定连接。

有益地，所述凸起机构46包括电磁槽45，所述阻挡杆40上端内设置有一靠近驱动电机19的端壁连通驱动空间12的电磁槽45，所述电磁槽45内滑动连接有一靠近驱动电机19的一端贯穿电磁槽45靠近驱动电机19的端壁且位于驱动空间12内的凸形块47，所述凸形块47远离驱动电机19的端面与电磁槽45远离驱动电机19的端壁之间固定连接有一电磁弹簧42，所述凸形块47远离驱动电机19的端面以电磁弹簧42为中心上下对称固定连接有第四电磁铁41，所述电磁槽45远离驱动电机19的端壁以电磁弹簧42为中心上下对称固定连接有第五电磁铁43,所述位于驱动空间12内的凸形块47靠近驱动电机19的端面右侧固定连接有第四连接杆77，所述第四连接杆77靠近驱动电机19的一端左端面固定连接有一拉动块79，所述电磁弹簧42的弹力远大于连接弹簧22的弹力，其作用是推动液压推动机构54。

有益地，所述液压推动机构54包括液压块76，所述驱动空间76内设置有一靠近驱动电机19的一端位于驱动盘50与上侧第一锥齿轮14之间内的液压块76，所述液压块76上端面远离驱动电机19的一侧固定连接有一上端与驱动空间12上端壁固定连接的固定杆49，所述液压块76内设置有第一液压空间56，所述第一液压空间56靠近驱动电机19的一侧设置有一连通第一液压空间56的第二液压空间57，所述第一液压空间57内上下对称滑动连接有第一液压板58，所述第一液压板58远离第二液压空间57中心的端面固定连接有一远离第二液压空间57中心的一端贯穿第二液压空间57的端壁且位于驱动空间12内的第一液压杆59，所述第一液压空间56内滑动连接有第二液压板55，所述第二液压板55远离驱动电机19的端面固定连接有一远离驱动电机19的一端贯穿第一液压空间56远离驱动电机19的端壁且与凸起机构46接触连接的第二液压杆48，所述第二液压杆48远离驱动电机19的一端右端面固定连接有一固定块78，所述上侧第一液压杆59远离第二液压空间57中心的一端与驱动盘50下端面接触连接，所述下侧第一液压杆59远离第二液压空间57中心的一端与上侧第一锥齿轮14上端面接触连接，其作用是在凸起机构46的作用下实现第一锥齿轮14的升降。

具体使用方式：本发明工作中，传送带2将代加工竹块传送到装置下方，第二电磁铁60与第三电磁铁63工作相斥，从而在推动弹簧62的作用下推动推动版65向传送带2的方向运动，从而带动夹紧块37将竹块夹紧，同时随着推动板65的运动，带动夹紧杆28沿着八字槽71运动，从而使夹紧杆28将皮带从宽松状态变成紧绷状态，此时驱动电机19工作，带动驱动轴20转动，从而带动第一皮带轮18与第二皮带轮21转动，通过皮带传动带动第三皮带轮44转动，从而带动升降轴39转动，从而带动升降杆39上升，从而带动升降块51上升，从而带动阻挡杆40上升，从而使凸形块47逐渐与第二液压杆48接触，从而带动第二液压杆48运动，从而带动第二液压板55向着驱动电机19的方向运动，从而带动下侧第一液压杆59向下运动推动第一锥齿轮14向下运动，从而使上侧第一锥齿轮14与第二锥齿轮24啮合，同时第一电磁铁69工作带动两根夹紧杆28向着弹簧板74运动，从而使夹紧杆28上端进入弹簧槽72内，从而使皮带再次变宽松，从而使第一皮带轮18与第二皮带轮21空转，同时由锥齿轮的传动，驱动轴20带动第一转动轴26转动，从而带动横切机构25向左运动，从而切割竹块，将代加工竹块上下端面的弧形面切成水平，当切割完毕后，凸形机构46工作带动凸形块47向着远离驱动电机19的方向运动，从而带动第二液压杆48运动，通过液压传动，带动下侧第一液压杆59向上运动，从而带动第一锥齿轮14向上运动，从而使下侧的第一锥齿轮14与第三锥齿轮13啮合，上侧第一锥齿轮14与第二锥齿轮24脱离啮合，从而使第二转动轴9转动，从而带动竖切机构29向右运动，从而切割竹块前后端面，切割完成后装置反向工作，回到初始状态，竹块被切割成竹简原料的基本长方体，该装置结构简单，操作便捷，初步自动化切割处理竹块，简化了之后的打磨工作，提高了工作效率，提升了产量，一台机械完成操作，降低成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法,包括底座，其特征在于：所述底座上端面设置有一传送带，所述底座上端面以传送带为中心前后对称固定连接有三组支撑柱，所述支撑柱上侧设置有一下端面与支撑柱上端固定连接的驱动块，所述驱动块内设置有一下端壁连通外界空间的驱动空间，所述驱动空间上端面固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有一下端与驱动空间下端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮下侧设置有与驱动轴固定连接的第二皮带轮，所述第二皮带轮下侧设置有与驱动轴固定连接的驱动盘，所述驱动盘下侧上下对称设置有与驱动轴滑动连接的第一锥齿轮，所述两个锥齿轮之间左右对称固定连接有第一连接杆，所述驱动盘下端面左右对称固定连接有一连接柱，所述连接柱内设置有与下端壁连通外界空间的连接槽，所述连接槽上端固定连接有一连接弹簧，所述连接弹簧下端固定连接有下端贯穿连接槽下端壁且与上侧第一锥齿轮固定连接的第二连接杆，所述驱动空间右端壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴左端固定连接有第二锥齿轮，所述驱动空间左端壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴右端固定连接有第三锥齿轮，所述第一转动轴螺旋配合连接有一横切机构，所述第二转动轴螺旋配合连接有一竖切机构，所述中间的支撑柱内设置有一靠近传送带的端壁连通外界空间的升降空间，所述升降空间下端壁转动连接有一上端贯穿升降空间上端壁且位于驱动空间内的升降轴，所述位于升降空间内的升降轴螺旋配合连接有一靠近传送带的一端贯穿升降空间靠近传送带的端壁且位于外界空间内的升降杆，所述升降杆靠近传送带的一端固定连接有一升降块，所述升降块内设置有一上端壁与靠近传送带的端壁均连通外界空间的推动空间，所述推动空间内滑动连接有一推动板，所述推动板内设置有一上端壁连通推动空间的升降槽，所述升降槽下端壁固定连接有一升降弹簧，所述升降弹簧上端固定连接有一与升降槽滑动连接的推动块，所述推动块内设置有一上端壁连通升降槽的滑动槽，所述滑动槽内前后对称滑动连接有一夹紧杆，所述夹紧杆靠近滑动槽中心的端面固定连接有第一电磁铁，所述推动板靠近传送带的端面固定连接有一靠近传送带的一端贯穿推动空间靠近传送带的端壁且位于外界空间内的推动杆，所述推动杆靠近传送带的一端固定连接有一夹紧块，所述推动板与推动空间远离传送带的端壁间固定连接有一推动弹簧，所述推动空间远离传送带的端壁以推动弹簧为中心上下对称固定连接有第二电磁铁，所述推动板远离传送带的端面以推动弹簧为中心上下对称固定连接有第三电磁铁，所述位于驱动空间内的升降轴固定连接有第三皮带轮，所述后侧第三皮带轮与第一皮带轮皮带连接，所述前侧第三皮带轮与第二批地阿莱皮带连接，所述升降块上端面固定连接有一上端贯穿驱动空间下端壁且位于驱动空间内的阻挡杆，所述阻挡杆上端内设置有一凸起机构，所述驱动盘与上侧第一锥齿轮之间前后对称设置有一液压推动机构，所述驱动空间上端壁内设置有一驱动电机为中心左右对称且下端壁连通驱动空间的八字槽，所述夹紧杆上端贯穿滑动槽上端壁、升降槽上端壁、推动空间上端壁与驱动空间上下端壁且位于八字槽内，所述八字槽远离驱动电机的端壁内设置有一靠近驱动电机的端壁连通八字槽的弹簧槽，所述弹簧槽远离驱动电机的端壁固定连接有一限位弹簧，所述限位弹簧靠近驱动电机的一端固定连接有与弹簧槽滑动连接的弹簧板；

所述方法步骤如下：

首先，传送带将代加工竹块传送到装置下方，第二电磁铁与第三电磁铁工作相斥，从而在推动弹簧的作用下推动推动版向传送带的方向运动，从而带动夹紧块将竹块夹紧，同时随着推动板的运动，带动夹紧杆沿着八字槽运动，从而使夹紧杆将皮带从宽松状态变成紧绷状态，此时驱动电机工作，带动驱动轴转动，从而带动第一皮带轮与第二皮带轮转动，通过皮带传动带动第三皮带轮转动，从而带动升降轴转动，从而带动升降杆上升，从而带动升降块上升，从而带动阻挡杆上升，从而使凸形块逐渐与第二液压杆接触，从而带动第二液压杆运动，从而带动第二液压板向着驱动电机的方向运动，从而带动下侧第一液压杆向下运动推动第一锥齿轮向下运动，从而使上侧第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，同时第一电磁铁工作带动两根夹紧杆向着弹簧板运动，从而使夹紧杆上端进入弹簧槽内，从而使皮带再次变宽松，从而使第一皮带轮与第二皮带轮空转，同时由锥齿轮的传动，驱动轴带动第一转动轴转动，从而带动横切机构向左运动，从而切割竹块，将代加工竹块上下端面的弧形面切成水平;

然后，当切割完毕后，凸形机构工作带动凸形块向着远离驱动电机的方向运动，从而带动第二液压杆运动，通过液压传动，带动下侧第一液压杆向上运动，从而带动第一锥齿轮向上运动，从而使下侧的第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，上侧第一锥齿轮与第二锥齿轮脱离啮合，从而使第二转动轴转动，从而带动竖切机构向右运动，从而切割竹块前后端面，切割完成后装置反向工作，回到初始状态，竹块被切割成竹简原料的基本长方体。

2.根据权利要求1所述的一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法，其特征在于：所述横切机构包括横切杆，所述第一转动轴螺旋配合连接有一下端贯穿驱动空间下端壁且位于外界空间内的横切杆，所述横切杆下端左端面上下对称固定连接有一横切刀片，所述横切刀片内设置有一上下端壁连通外界空间的横切刀槽，所述上侧横切刀槽内滑动连接有一上端贯穿上侧横切刀槽上端壁且下端贯穿上侧横切刀槽下端壁与下侧横切刀槽上下端壁的刀轴，所述刀轴上以横切刀片为中心上下对称固定连接有一限位块，所述两块横切刀片之间的刀轴右端与横切杆之间固定连接有一压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法，其特征在于：所述竖切机构包括竖切杆，所述第二转动轴螺旋配合连接有一下端贯穿驱动空间下端壁且位于外界空间内的竖切杆，所述竖切杆右端面前后对称固定连接有一竖切刀片，所述竖切刀片内设置有一前后端壁连通外界空间的竖切刀槽，所述后侧竖切刀槽内设置有一后端贯穿后侧竖切刀槽后端壁且前端贯穿后侧竖切刀槽前端壁与前侧竖切刀槽前后端壁的连接轴，所述连接轴以竖切刀片为中心前后对称固定连接有一限制块，所述位于两片竖切刀片之间的连接轴左端面与竖切杆右端面之间通过伸缩弹簧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法，其特征在于：所述凸起机构包括电磁槽，所述阻挡杆上端内设置有一靠近驱动电机的端壁连通驱动空间的电磁槽，所述电磁槽内滑动连接有一靠近驱动电机的一端贯穿电磁槽靠近驱动电机的端壁且位于驱动空间内的凸形块，所述凸形块远离驱动电机的端面与电磁槽远离驱动电机的端壁之间固定连接有一电磁弹簧，所述凸形块远离驱动电机的端面以电磁弹簧为中心上下对称固定连接有第四电磁铁，所述电磁槽远离驱动电机的端壁以电磁弹簧为中心上下对称固定连接有第五电磁铁,所述位于驱动空间内的凸形块靠近驱动电机的端面右侧固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆靠近驱动电机的一端左端面固定连接有一拉动块，所述电磁弹簧的弹力远大于连接弹簧的弹力。

5.根据权利要求1所述的一种基于机械原理的本色竹材的加工工艺及其使用方法，其特征在于：所述液压推动机构包括液压块，所述驱动空间内设置有一靠近驱动电机的一端位于驱动盘与上侧第一锥齿轮之间内的液压块，所述液压块上端面远离驱动电机的一侧固定连接有一上端与驱动空间上端壁固定连接的固定杆，所述液压块内设置有第一液压空间，所述第一液压空间靠近驱动电机的一侧设置有一连通第一液压空间的第二液压空间，所述第一液压空间内上下对称滑动连接有第一液压板，所述第一液压板远离第二液压空间中心的端面固定连接有一远离第二液压空间中心的一端贯穿第二液压空间的端壁且位于驱动空间内的第一液压杆，所述第一液压空间内滑动连接有第二液压板，所述第二液压板远离驱动电机的端面固定连接有一远离驱动电机的一端贯穿第一液压空间远离驱动电机的端壁且与凸起机构接触连接的第二液压杆，所述第二液压杆远离驱动电机的一端右端面固定连接有一固定块，所述上侧第一液压杆远离第二液压空间中心的一端与驱动盘下端面接触连接，所述下侧第一液压杆远离第二液压空间中心的一端与上侧第一锥齿轮上端面接触连接。