CN214293654U - 蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构，包括支撑板，本实用新型装置在使用时，通过伺服电机、第一槽轮、第二槽轮、第一皮带、第一圆管、第一螺纹杆和承载板之间的相互配合带动本体匀速向上移动，利用切割刀对其进行切割，通过第二螺纹杆、蜗杆、涡轮、第一转动杆、第三槽轮、第四槽轮、第二皮带、第二圆管、第二螺纹杆和夹板之间的相互配合对本体进行夹持，通过电机、第五槽轮、第六槽轮、第三皮带、第二转动杆、第三转动杆、转盘、第一活动杆、第二活动杆和推板之间的相互配合通过往复运动对切割下来的边角料进行回收，本实用新型通过一系列机构使得本装置具有稳定性高、生产成本低等特点。

Description

蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土技术领域，尤其涉及蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构。

背景技术

蒸压加气混凝土通常是用机械方法将硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂混合搅拌形成浆料后浇注成型，再经过静停初养、蒸压养护等工序后形成最终产品，由于由浇注、发气膨胀而形成的坯体体积较大，不利于最终产品的施工，要达到所要求的外形尺寸必须于最终形成产品前对坯体砌块进行分割加工。

现有的蒸压加气混凝土切割机构，缺乏夹持机构，在对砌块进行切割的过程中容易造成砌块偏移，影响切割的准确性，进而影响产品的质量，并且现有的切割机构，不具备废料回收机构，容易造成浪费，提高了生产的成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构，包括支撑板，所述支撑板底部设有支撑机构，所述支撑板顶部设有若干个切割刀，所述支撑板顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板之间靠近顶部处设有横梁，两个所述竖板通过横梁固定连接，若干个所述切割刀分别固定连接在横梁的底部，所述支撑板顶部靠近中间位置处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有第一圆管，所述第一圆管上设有传动机构，所述第一圆管内腔顶端插接有第一螺纹杆，所述第一圆管内腔开设有第一内螺纹，所述第一螺纹杆通过第一内螺纹与第一圆管活动连接，所述第一螺纹杆顶端设有承载板，所述承载板底部固定连接有第二轴承，所述第一螺纹杆顶端插接在第二轴承内腔，所述承载板顶部靠近左右两侧处均设有夹持机构，所述承载板左右两侧均设有第一L形板，所述第一L形板顶部固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上靠近顶端处套设有螺纹套，所述螺纹套远离第一L形板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端与支撑板固定连接，所述第二螺纹杆顶端固定连接有蜗杆，所述蜗杆前侧啮合有涡轮，两个所述第一L形板相靠近一侧均固定连接有第四轴承，所述第四轴承内腔插接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第四轴承的一端与涡轮固定连接，所述第一转动杆上套设有第三槽轮，两个所述第一L形板相靠近一侧靠近顶部处均固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔插接有第二圆管，所述第二圆管上套设有第四槽轮，所述第三槽轮与第四槽轮之间设有第二皮带，所述第三槽轮通过第二皮带与第四槽轮传动连接，所述第二圆管内腔插接有第三螺纹杆，所述第二圆管内腔开设有第二内螺纹，所述第三螺纹杆通过第二内螺纹与第二圆管活动连接，所述承载板左右两侧均固定连接有承重杆，所述承重杆远离承重板的一端与相邻第一L形板固定连接，所述承载板顶部靠近前后两侧处均开设有开口，所述承载板顶部靠近前后两侧处均设有转盘，所述转盘上设有往复机构。

进一步的，所述支撑机构包括若干个支撑腿，若干个所述支撑腿分别固定连接在支撑板的底部靠近四角处，且若干个所述支撑腿以支撑板的底部为中心呈矩形阵列状排列。

进一步的，所述传动机构包括第一槽轮，所述第一槽轮套设在第一圆管上靠近顶端处，所述第一圆管后侧设有伺服电机，所述伺服电机底部与支撑板固定连接，所述伺服电机顶部设有第二槽轮，所述伺服电机的动力输出轴与第二槽轮固定连接，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有第一皮带，所述第一槽轮通过第一皮带与第二槽轮传动连接。

进一步的，所述夹持机构包括两个夹板，两个所述夹板相远离的一侧均固定连接有第六轴承，两个所述第三螺纹杆相靠近的一端分别插接在相邻第六轴承内腔。

进一步的，两个所述夹板以承载板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，且所述夹板的底部与承载板的顶部相互贴合。

进一步的，所述承载板底部靠近前后两侧处均固定连接有第二L形板，位于前侧的所述第二L形板顶部固定连接有第七轴承，第七轴承内腔固定连接有第二转动杆，所述承载板底部开设有第一穿孔，所述第二转动杆顶端贯穿第一穿孔内腔，并与前侧转盘固定连接，位于后侧的所述第二L形板顶部固定连接有电机，所述电机顶部设有第五槽轮，所述电机的动力输出轴与第五槽轮固定连接，所述第五槽轮顶部固定连接有第二穿孔，所述第五槽轮顶部固定连接有第三转动杆，所述承载板后侧开设有第二穿孔，所述第三转动杆顶端贯穿第二穿孔内腔，并与后侧转盘固定连接，所述第二转动杆上套设有第六槽轮，所述第五槽轮与第六槽轮之间设有第三皮带，所述第五槽轮通过第三皮带与第六槽轮传动连接。

进一步的，所述往复机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在转盘的圆心处，所述固定杆上铰接有第一活动杆，所述第一活动杆顶部设有第二活动杆，所述第二活动杆与第一活动杆之间设有连轴，所述第一活动杆通过连轴与第二活动杆活动连接，所述第二活动杆远离连轴的一端固定连接有推板，所述推板底部固定连接有滑块，所述承载板顶部开设有与滑块相互匹配的滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在本技术方案中，通过伺服电机、第一槽轮、第二槽轮、第一皮带、第一圆管、第一螺纹杆和承载板之间的相互配合带动本体匀速向上移动，利用切割刀对其进行切割，通过第一L形板、第二螺纹杆、蜗杆、涡轮、第一转动杆、第三槽轮、第四槽轮、第二皮带、第二圆管、第二螺纹杆和夹板之前的相互配合对本体进行夹持，避免在切割过程中本体坍塌，影响切割的精确性；

2、在本技术方案中，通过电机、第五槽轮、第六槽轮、第三皮带、第二L 形板、第二转动杆、第三转动杆、转盘、第一活动杆、第二活动杆和推板之间的相互配合通过往复运动对切割下来的边角料进行回收，降低生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为本实施例的右视剖视图；

图4为本实施例的部件承载板俯视图；

图5为本实施例的图3中A处放大图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、竖板；4、第一L形板；5、第二螺纹杆；6、连接杆；7、螺纹套；8、蜗杆；9、第三槽轮；10、第二皮带；11、涡轮； 12、第四槽轮；13、第二圆管；14、第三螺纹杆；15、夹板；16、承载板；17、横梁；18、切割刀；19、第二L形板；20、第一转动杆；21、第一螺纹杆；22、第一圆管；23、第一槽轮；24、第一皮带；25、第二转动杆；26、第三皮带； 27、第五槽轮；28、第六槽轮；29、第二槽轮；30、伺服电机；31、转盘；32、第二活动杆；33、推板；34、滑槽；35、第一活动杆；36、滑块；37、电机； 38、第三转动杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构,包括支撑板1，支撑板1底部设有支撑机构，支撑机构包括若干个支撑腿2，若干个支撑腿2分别固定连接在支撑板1的底部靠近四角处，且若干个支撑腿2以支撑板1的底部为中心呈矩形阵列状排列，支撑板1顶部设有若干个切割刀18，支撑板1顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板3，两个竖板3之间靠近顶部处设有横梁17，两个竖板3通过横梁17固定连接，若干个切割刀18分别固定连接在横梁17的底部，支撑板1顶部靠近中间位置处固定连接有第一轴承，第一轴承内腔插接有第一圆管22，第一圆管22上设有传动机构，传动机构包括第一槽轮23，第一槽轮23套设在第一圆管22上靠近顶端处，第一圆管22后侧设有伺服电机30，伺服电机30底部与支撑板1固定连接，伺服电机30顶部设有第二槽轮29，伺服电机30的动力输出轴与第二槽轮29固定连接，第一槽轮23与第二槽轮29 之间设有第一皮带24，第一槽轮23通过第一皮带24与第二槽轮29传动连接，第一圆管22内腔顶端插接有第一螺纹杆21，第一圆管22内腔开设有第一内螺纹，第一螺纹杆21通过第一内螺纹与第一圆管22活动连接，第一螺纹杆21顶端设有承载板16，承载板16底部靠近前后两侧处均固定连接有第二L形板19，位于前侧的第二L形板19顶部固定连接有第七轴承，第七轴承内腔固定连接有第二转动杆25，承载板16底部开设有第一穿孔，第二转动杆25顶端贯穿第一穿孔内腔，并与前侧转盘31固定连接，位于后侧的第二L形板19顶部固定连接有电机37，电机37顶部设有第五槽轮27，电机37的动力输出轴与第五槽轮 27固定连接，第五槽轮27顶部固定连接有第二穿孔，第五槽轮27顶部固定连接有第三转动杆38，承载板16后侧开设有第二穿孔，第三转动杆38顶端贯穿第二穿孔内腔，并与后侧转盘31固定连接，第二转动杆25上套设有第六槽轮 28，第五槽轮27与第六槽轮28之间设有第三皮带26，第五槽轮27通过第三皮带26与第六槽轮28传动连接，承载板16底部固定连接有第二轴承，第一螺纹杆21顶端插接在第二轴承内腔，承载板16顶部靠近左右两侧处均设有夹持机构，夹持机构包括两个夹板15，两个夹板15以承载板16的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，且夹板15的底部与承载板16的顶部相互贴合，两个夹板15 相远离的一侧均固定连接有第六轴承，两个第三螺纹杆14相靠近的一端分别插接在相邻第六轴承内腔，承载板16左右两侧均设有第一L形板4，第一L形板 4顶部固定连接有第三轴承，第三轴承内腔插接有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5 上靠近顶端处套设有螺纹套7，螺纹套7远离第一L形板4的一侧固定连接有连接杆6，连接杆6远离螺纹套7的一端与支撑板1固定连接，第二螺纹杆5顶端固定连接有蜗杆8，蜗杆8前侧啮合有涡轮11，两个第一L形板4相靠近一侧均固定连接有第四轴承，第四轴承内腔插接有第一转动杆20，第一转动杆20远离第四轴承的一端与涡轮11固定连接，第一转动杆20上套设有第三槽轮9，两个第一L形板4相靠近一侧靠近顶部处均固定连接有第五轴承，第五轴承内腔插接有第二圆管13，第二圆管13上套设有第四槽轮12，第三槽轮9与第四槽轮12之间设有第二皮带10，第三槽轮9通过第二皮带10与第四槽轮12传动连接，第二圆管13内腔插接有第三螺纹杆14，第二圆管13内腔开设有第二内螺纹，第三螺纹杆14通过第二内螺纹与第二圆管13活动连接，承载板16左右两侧均固定连接有承重杆，承重杆远离承重板的一端与相邻第一L形板4固定连接，承载板16顶部靠近前后两侧处均开设有开口，承载板16顶部靠近前后两侧处均设有转盘31，转盘31上设有往复机构，往复机构包括固定杆，固定杆固定连接在转盘31的圆心处，固定杆上铰接有第一活动杆35，第一活动杆35顶部设有第二活动杆32，第二活动杆32与第一活动杆35之间设有连轴，第一活动杆35通过连轴与第二活动杆32活动连接，第二活动杆32远离连轴的一端固定连接有推板33，推板33底部固定连接有滑块36，承载板16顶部开设有与滑块36相互匹配的滑槽34，滑块36活动连接在滑槽34的内腔，对边角料进行回收，降低生产成本。

工作原理：本实用新型装置在使用时，将带切割的本体放置在承载板16顶部，并位于两个夹板15之间，通过外接电源启动伺服电机30和电机37，当伺服电机30工作通过其动力输出轴带动第二槽轮29旋转，第二槽轮29旋转通过第一皮带24带动第一槽轮23旋转，第一槽轮23旋转带动第一圆管22旋转，第一圆管22旋转带动第一螺纹杆21向上移动，第一螺纹杆21向上移动并带动承载板16向上移动，承载板16向上移动带动本体向上移动，并通过两个承重杆带动第一L形板4向上移动，第一L形板4向上移动带动第二螺纹杆5、涡轮11、第一转动杆20、第三槽轮9、第一皮带24、第四槽轮12同时向上移动，第二螺纹杆5向上移动，由于螺纹套7通过连接杆6固定在支撑板1上，当第二螺纹杆5向上移动时，发生旋转，第二螺纹杆5旋转带动蜗杆8旋转，蜗杆8 旋转带动与之相互啮合的涡轮11旋转，涡轮11旋转通过第一转动杆20带动第三槽轮9旋转，第三槽轮9旋转通过第二皮带10带动第四槽轮12旋转，第四槽轮12旋转带动第二圆管13旋转，两个第二圆管13旋转带动两个第三螺纹杆 14相对移动，两个第三螺纹杆14相对移动带动两个夹板15相对移动，通过两个夹板15对本体进行夹持，避免切割的过程中本体发生偏移，影响切割的精准性，当承载板16带动本体向上移动通过若干个切割刀18对本体边缘切割，电机37工作时，通过其动力输出轴带动第五槽轮27旋转，第五槽轮27旋转通过第三皮带26带动第六槽轮28旋转，第五槽轮27旋转带动第三转动杆38旋转，并带动后侧转盘31旋转，第六槽轮28旋转带动第二转动杆25旋转，并带动前侧转盘31旋转，转盘31旋转带动第一活动杆35旋转，第一活动杆35旋转带动第二活动杆32旋转，第二活动杆32旋转带动推板33前后移动，滑块36和滑槽34对推板33限位，通过推板33将切割下来的边角料从开口中推出，通过人工对其进行回收，降低生产成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)底部设有支撑机构，所述支撑板(1)顶部设有若干个切割刀(18)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板(3)，两个所述竖板(3)之间靠近顶部处设有横梁(17)，两个所述竖板(3)通过横梁(17)固定连接，若干个所述切割刀(18)分别固定连接在横梁(17)的底部，所述支撑板(1)顶部靠近中间位置处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有第一圆管(22)，所述第一圆管(22)上设有传动机构，所述第一圆管(22)内腔顶端插接有第一螺纹杆(21)，所述第一圆管(22)内腔开设有第一内螺纹，所述第一螺纹杆(21)通过第一内螺纹与第一圆管(22)活动连接，所述第一螺纹杆(21)顶端设有承载板(16)，所述承载板(16)底部固定连接有第二轴承，所述第一螺纹杆(21)顶端插接在第二轴承内腔，所述承载板(16)顶部靠近左右两侧处均设有夹持机构，所述承载板(16)左右两侧均设有第一L形板(4)，所述第一L形板(4)顶部固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有第二螺纹杆(5)，所述第二螺纹杆(5)上靠近顶端处套设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)远离第一L形板(4)的一侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离螺纹套(7)的一端与支撑板(1)固定连接，所述第二螺纹杆(5)顶端固定连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)前侧啮合有涡轮(11)，两个所述第一L形板(4)相靠近一侧均固定连接有第四轴承，所述第四轴承内腔插接有第一转动杆(20)，所述第一转动杆(20)远离第四轴承的一端与涡轮(11)固定连接，所述第一转动杆(20)上套设有第三槽轮(9)，两个所述第一L形板(4)相靠近一侧靠近顶部处均固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔插接有第二圆管(13)，所述第二圆管(13)上套设有第四槽轮(12)，所述第三槽轮(9)与第四槽轮(12)之间设有第二皮带(10)，所述第三槽轮(9)通过第二皮带(10)与第四槽轮(12)传动连接，所述第二圆管(13)内腔插接有第三螺纹杆(14)，所述第二圆管(13)内腔开设有第二内螺纹，所述第三螺纹杆(14)通过第二内螺纹与第二圆管(13)活动连接，所述承载板(16)左右两侧均固定连接有承重杆,所述承重杆远离承重板的一端与相邻第一L形板(4)固定连接，所述承载板(16)顶部靠近前后两侧处均开设有开口，所述承载板(16)顶部靠近前后两侧处均设有转盘(31)，所述转盘(31)上设有往复机构。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构，其特征在于：所述支撑机构包括若干个支撑腿(2)，若干个所述支撑腿(2)分别固定连接在支撑板(1)的底部靠近四角处，且若干个所述支撑腿(2)以支撑板(1)的底部为中心呈矩形阵列状排列。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构，其特征在于：所述传动机构包括第一槽轮(23)，所述第一槽轮(23)套设在第一圆管(22)上靠近顶端处，所述第一圆管(22)后侧设有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)底部与支撑板(1)固定连接，所述伺服电机(30)顶部设有第二槽轮(29)，所述伺服电机(30)的动力输出轴与第二槽轮(29)固定连接，所述第一槽轮(23)与第二槽轮(29)之间设有第一皮带(24)，所述第一槽轮(23)通过第一皮带(24)与第二槽轮(29)传动连接。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构，其特征在于：所述夹持机构包括两个夹板(15)，两个所述夹板(15)相远离的一侧均固定连接有第六轴承，两个所述第三螺纹杆(14)相靠近的一端分别插接在相邻第六轴承内腔。

5.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构，其特征在于：两个所述夹板(15)以承载板(16)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，且所述夹板(15)的底部与承载板(16)的顶部相互贴合。

6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构，其特征在于：所述承载板(16)底部靠近前后两侧处均固定连接有第二L形板(19)，位于前侧的所述第二L形板(19)顶部固定连接有第七轴承，第七轴承内腔固定连接有第二转动杆(25)，所述承载板(16)底部开设有第一穿孔，所述第二转动杆(25)顶端贯穿第一穿孔内腔，并与前侧转盘(31)固定连接，位于后侧的所述第二L形板(19)顶部固定连接有电机(37)，所述电机(37)顶部设有第五槽轮(27)，所述电机(37)的动力输出轴与第五槽轮(27)固定连接，所述第五槽轮(27)顶部固定连接有第二穿孔，所述第五槽轮(27)顶部固定连接有第三转动杆(38)，所述承载板(16)后侧开设有第二穿孔，所述第三转动杆(38)顶端贯穿第二穿孔内腔，并与后侧转盘(31)固定连接，所述第二转动杆(25)上套设有第六槽轮(28)，所述第五槽轮(27)与第六槽轮(28)之间设有第三皮带(26)，所述第五槽轮(27)通过第三皮带(26)与第六槽轮(28)传动连接。

7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块防坍塌预切机构，其特征在于：所述往复机构包括固定杆,所述固定杆固定连接在转盘(31)的圆心处，所述固定杆上铰接有第一活动杆(35)，所述第一活动杆(35)顶部设有第二活动杆(32)，所述第二活动杆(32)与第一活动杆(35)之间设有连轴，所述第一活动杆(35)通过连轴与第二活动杆(32)活动连接，所述第二活动杆(32)远离连轴的一端固定连接有推板(33)，所述推板(33)底部固定连接有滑块(36)，所述承载板(16)顶部开设有与滑块(36)相互匹配的滑槽(34)，所述滑块(36)活动连接在滑槽(34)的内腔。

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