CN210757165U - 一种铁芯磨削预装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其一种铁芯磨削预装治具，包括台面、移动台、冶具和背板，所述台面上方设置有移动台，所述移动台上方设置有冶具，所述台面上方一侧设置有背板，所述背板上方设置有下压气缸，所述下压气缸下方连接有下压杆，所述下压杆下方连接有下压板，所述下压板上方设置有横向移动箱；所述横向移动箱内部设置有横向移动气缸，所述横向移动气缸一端连接有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆一端连接有磨削电机，所述磨削电机一端连接有磨削杆，所述磨削杆一端连接有磨削轮；本实用新型结构简单，将铁芯放置在治具上方，通过自动化操作，能够利用磨削轮对铁芯表面进行磨削处理，自动化操作可有效提高产品质量，增加生产效率。

Description

一种铁芯磨削预装治具

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种铁芯磨削预装治具。

背景技术

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。

铁芯在生产过程中需要确保表面的光滑程度，传统的铁芯磨削设备较为落后；生产效率低，生产质量差，严重的影响了企业的影响力。

为解决上述问题，本申请中提出一种铁芯磨削预装治具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铁芯磨削预装治具，将铁芯放置在治具上方，通过自动化操作，能够利用磨削轮对铁芯表面进行磨削处理，自动化操作可有效提高产品质量，增加生产效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铁芯磨削预装治具，包括台面、移动台、冶具和背板，所述台面上方设置有移动台，所述移动台上方设置有冶具，所述台面上方一侧设置有背板，所述背板上方设置有下压气缸，所述下压气缸下方连接有下压杆，所述下压杆下方连接有下压板，所述下压板上方设置有横向移动箱；

所述横向移动箱内部设置有横向移动气缸，所述横向移动气缸一端连接有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆一端连接有磨削电机，所述磨削电机一端连接有磨削杆，所述磨削杆一端连接有磨削轮，所述背板一侧设置有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱一侧连接有粉尘收集管，所述粉尘收集管内部设置有抽风机；

所述移动台一侧设置有平移齿槽，所述平移齿槽下方契合连接有平移齿轮，所述冶具上方设置有定位块，所述冶具两端均设置有固定螺母，所述固定螺母内部贯穿设置有固定螺栓。

优选的，所述平移齿轮具体由往复式电机进行驱动。

优选的，所述台面内部设置有凹槽，所述凹槽表面设置有滑轨，所述滑轨上方与移动台滑动连接。

优选的，所述台面下方固定连接有支架。

优选的，所述台面下方设置有控制柜。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、将铁芯放置在治具上方，通过自动化操作能够利用磨削轮对铁芯表面进行磨削处理，自动化操作可有效提高产品质量，增加生产效率，下压气缸、下压杆和下压板能够控制磨削轮的下压压力，从而实现磨削轮在铁芯表面进行磨削，平移齿槽和平移齿轮能够利用往复式电机，带动移动台左右移动，从而实现铁芯的全方位磨削，横向伸缩杆和横向移动气缸能够控制磨削轮的横向移动；

2、粉尘收集箱、粉尘收集管和抽风机能够将磨削下来的粉屑进行收集，防止发生粉尘污染，滑轨能够增加移动台移动过程中的顺畅性，增加移动效率，控制柜能够通过PLC控制器，利用PLC编程对装置进进行编程操作，使装置实现自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的台面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的横向移动箱结构示意图；

图4为本实用新型中的冶具俯视图。

附图标记：

1、台面；2、移动台；3、冶具；4、背板；5、下压气缸；6、下压杆；7、下压板；8、横向移动箱；9、粉尘收集箱；10、粉尘收集管；11、抽风机；12、滑轨；13、平移齿槽；14、平移齿轮；15、定位块；16、横向伸缩杆；17、磨削电机；18、磨削杆；19、磨削轮；20、固定螺母；21、固定螺栓；22、支架；23、横向移动气缸；24、控制柜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种铁芯磨削预装治具，包括台面1、移动台2、冶具3和背板4，所述台面1上方设置有移动台2，所述移动台2上方设置有冶具3，所述台面1上方一侧设置有背板4，所述背板4上方设置有下压气缸5，所述下压气缸5下方连接有下压杆6，所述下压杆6下方连接有下压板7，所述下压板7上方设置有横向移动箱8；

所述横向移动箱8内部设置有横向移动气缸23，所述横向移动气缸23一端连接有横向伸缩杆16，所述横向伸缩杆16一端连接有磨削电机17，所述磨削电机17一端连接有磨削杆18，所述磨削杆18一端连接有磨削轮19；

所述移动台2一侧设置有平移齿槽13，所述平移齿槽13下方契合连接有平移齿轮14，所述冶具3上方设置有定位块15，所述冶具3两端均设置有固定螺母20，所述固定螺母20内部贯穿设置有固定螺栓21。

本实施例中，需要说明的是平移齿轮14具体由往复式电机进行驱动，台面1内部设置有凹槽，凹槽表面设置有滑轨12，滑轨12上方与移动台2滑动连接，台面1下方固定连接有支架22于，台面1下方设置有控制柜24。

本实用新型中，将铁芯放置在治具3上方，通过自动化操作能够利用磨削轮19对铁芯表面进行磨削处理，自动化操作可有效提高产品质量，增加生产效率，下压气缸5、下压杆6和下压板7能够控制磨削轮19的下压压力，从而实现磨削轮19在铁芯表面进行磨削，平移齿槽13和平移齿轮14能够利用往复式电机，带动移动台2左右移动，从而实现铁芯的全方位磨削，横向伸缩杆16和横向移动气缸23能够控制磨削轮19的横向移动；粉尘收集箱9、粉尘收集管10和抽风机11能够将磨削下来的粉屑进行收集，防止发生粉尘污染，滑轨12能够增加移动台2移动过程中的顺畅性，增加移动效率，控制柜24能够通过PLC控制器，利用PLC编程对装置进进行编程操作，使装置实现自动化操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：将铁芯放置于冶具3内部并且与定位块15契合，拧紧固定螺栓21，将铁芯固定在冶具3内部，将冶具3固定在移动台2表面，通过PLC控制器，利用PLC编程对装置进进行编程操作，设定加工时长，打开装置，下压气缸5、下压杆6和下压板7能够控制磨削轮19的下压压力，从而实现磨削轮19在铁芯表面进行磨削，平移齿槽13和平移齿轮14能够利用往复式电机，带动移动台2左右移动，从而实现铁芯的全方位磨削，横向伸缩杆16和横向移动气缸23能够控制磨削轮19的横向移动；粉尘收集箱9、粉尘收集管10和抽风机11能够将磨削下来的粉屑进行收集，防止发生粉尘污染，滑轨12能够增加移动台2移动过程中的顺畅性，加工完毕后，将冶具3纵向固定在移动台2表面，再通过PLC控制器，利用PLC编程对装置进进行编程操作，设定加工时长，打开装置进行加工。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种铁芯磨削预装治具，其特征在于，包括台面(1)、移动台(2)、冶具(3)和背板(4)，所述台面(1)上方设置有移动台(2)，所述移动台(2)上方设置有冶具(3)，所述台面(1)上方一侧设置有背板(4)，所述背板(4)上方设置有下压气缸(5)，所述下压气缸(5)下方连接有下压杆(6)，所述下压杆(6)下方连接有下压板(7)，所述下压板(7)上方设置有横向移动箱(8)；

所述横向移动箱(8)内部设置有横向移动气缸(23)，所述横向移动气缸(23)一端连接有横向伸缩杆(16)，所述横向伸缩杆(16)一端连接有磨削电机(17)，所述磨削电机(17)一端连接有磨削杆(18)，所述磨削杆(18)一端连接有磨削轮(19)，所述背板(4)一侧设置有粉尘收集箱(9)，所述粉尘收集箱(9)一侧连接有粉尘收集管(10)，所述粉尘收集管(10)内部设置有抽风机(11)；

所述移动台(2)一侧设置有平移齿槽(13)，所述平移齿槽(13)下方契合连接有平移齿轮(14)，所述冶具(3)上方设置有定位块(15)，所述冶具(3)两端均设置有固定螺母(20)，所述固定螺母(20)内部贯穿设置有固定螺栓(21)。

2.根据权利要求1所述的铁芯磨削预装治具，其特征在于，所述平移齿轮(14)具体由往复式电机进行驱动。

3.根据权利要求1所述的铁芯磨削预装治具，其特征在于，所述台面(1)内部设置有凹槽，所述凹槽表面设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)上方与移动台(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铁芯磨削预装治具，其特征在于，所述台面(1)下方固定连接有支架(22)。

5.根据权利要求1所述的铁芯磨削预装治具，其特征在于，所述台面(1)下方设置有控制柜(24)。

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