CN210755879U - 一种激光切管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切管设备，包括激光切割装置、底架、第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第一传动箱、第二传动箱、第三传动箱和激光发生器；第一驱动装置与第一传动箱的输入端相连接，第一传动箱的输出端与第一卡盘相连接，第二驱动装置与第二传动箱的输入端相连接，第二传动箱的输出端与第二卡盘相连接，第三驱动装置与第三传动箱的输入端相连接，第三传动箱的输出装置与第三卡盘相连接，第一卡盘、第二卡盘和第三卡盘同轴；激光切割装置与激光发生器相连接。本实用新型通过设置三个卡盘共同带动管料旋转，能够避免在管料旋转时发生扭曲变形，提高切割精度。

Description

一种激光切管设备

技术领域

本实用新型涉及一种激光切管设备。

背景技术

目前的激光切管设备通常会设置卡盘夹住管料，通过驱动装置驱动卡盘旋转，卡盘带动管料旋转，保持激光切割头不动并发出激光束，实现管料的切割。虽然这种现有技术能够切割管料，但是在卡盘带动管料旋转的时候易导致管料扭曲变形，使得切割精度较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种激光切管设备，在管料旋转时管料不会扭曲变形，提高切割精度。

基于此，本实用新型提出了一种激光切管设备，包括激光切割装置、底架、第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第一传动箱、第二传动箱、第三传动箱和激光发生器；所述第一传动箱、所述第二传动箱和所述第三传动箱均设置于所述底架上，所述第二传动箱和所述第三传动箱设置于所述第一传动箱的两侧，所述第二传动箱和所述第三传动箱均可滑动连接于所述底架；所述第一驱动装置与所述第一传动箱的输入端相连接，所述第一传动箱的输出端与所述第一卡盘相连接，所述第二驱动装置与所述第二传动箱的输入端相连接，所述第二传动箱的输出端与所述第二卡盘相连接，所述第三驱动装置与所述第三传动箱的输入端相连接，所述第三传动箱的输出装置与所述第三卡盘相连接，所述第一卡盘、所述第二卡盘和所述第三卡盘同轴；所述激光切割装置设置于所述底架上，所述激光切割装置位于所述第一卡盘的任一侧，所述激光切割装置与所述激光发生器相连接。

可选的，所述底架上设有水平设置的第一滑轨，所述第二传动箱的底部设有第一滑块，所述第三传动箱的底部设有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块均与所述第一滑轨可滑动连接。

可选的，所述底架上设有水平设置的齿条，所述齿条与所述第一滑轨彼此平行，所述第二传动箱设有第四驱动装置，所述第四驱动装置包括第一移动板、第一电机和第一齿轮，所述第一移动板固定连接于所述第二传动箱的底部，所述第一电机安装于所述第一移动板上，所述第一电机的输出端套设所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条相啮合，所述第一滑块固定连接于所述第一移动板的底部。

可选的，所述第三传动箱设有第五驱动装置，所述第五驱动装置包括第二移动板、第二电机和第二齿轮，所述第二移动板固定连接于所述第三传动箱的底部，所述第二电机安装于所述第二移动板上，所述第二电机的输出端套设所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条相啮合，所述第二滑块固定连接于所述第二移动板的底部。

可选的，还包括多个支撑装置，多个所述支撑装置均设置于所述底架上。

可选的，还包括位于所述底架一侧的上料架，所述上料架包括架体、所述架体的顶部朝向所述底架的一端向下倾斜，所述架体顶部向下倾斜的一端设有挡块。

可选的，所述上料架还包括取料装置和给料装置，所述给料装置包括第一气缸、第二气缸、支撑块，所述第一气缸设置于所述架体上，所述第一气缸的输出端固定连接所述第二气缸的缸体外壁，使得所述第一气缸能够驱动所述第二气缸沿水平方向往复运动，所述第二气缸的顶部固定连接所述支撑块，使得所述第二气缸能够驱动所述支撑块沿竖直方向往复运动，所述支撑块的顶部具有用于容置管料的凹位；所述取料装置包括上料臂、第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块相对设置于所述上料臂靠近所述底架的一端，所述上料臂设置于所述架体上且所述上料臂低于所述架体的顶部，所述第一限位块、所述第二限位块和所述上料臂共同构成用于容纳所述管料的空间，且所述空间位于挡块靠近所述底架的一侧。

可选的，所述取料装置还包括第六驱动装置、传动机构、第二滑轨和第三滑块；所述第六驱动装置设置于所述架体上，所述第六驱动装置与所述传动机构相连接，所述传动机构与所述第三滑块相连接，所述第二滑轨固定连接于所述架体上，所述第二滑轨与所述第三滑块可滑动连接，使得所述第六驱动装置能够驱动所述第三滑块沿所述第二滑轨往复运动，所述上料臂与所述第三滑块固定连接。

可选的，所述架体的底部设有若干个第一脚杯。

可选的，所述底架的底部设有若干个第二脚杯。

本实用新型的一种激光切管设备，包括激光切割装置、底架、第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第一传动箱、第二传动箱、第三传动箱和激光发生器，激光切割装置与激光发生器相连接，激光发生器将激光传递至激光切割装置，使得激光切割装置能够发出激光束，以保证切割工作的顺利进行；第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置分别驱动第一卡盘、第二卡盘和第三卡盘旋转，三个卡盘共同带动管料旋转，能够避免在管料旋转时发生扭曲变形，提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例上料架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例上料架另一角度的结构示意图。

附图标记说明：

1、激光切割装置；2、底架；3、第一卡盘；4、第二卡盘；5、第三卡盘； 6、第三驱动装置；7、第二传动箱；8、第三传动箱；9、激光发生器；10、第一滑轨；11、第一滑块；12、第二滑块；13、齿条；14、第一移动板；15、第一电机；16、第二移动板；17、第二电机；18、支撑装置；19、上料架；20、架体；21、挡块；22、第一气缸；23、第二气缸；24、支撑块；25、上料臂； 26、第一限位块；27、第二限位块；28、传动机构；29、第二滑轨；30、第三滑块；31、第一脚杯；32、第二脚杯。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参照图1，本实施例提供一种激光切管设备，包括激光切割装置1、底架 2、第一卡盘3、第二卡盘4、第三卡盘5、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置6、第一传动箱、第二传动箱7、第三传动箱8和激光发生器9。

第一传动箱、第二传动箱7和第三传动箱8均设置于底架2上，第二传动箱7和第三传动箱8设置于第一传动箱的两侧，第二传动箱7和第三传动箱8 均可滑动连接于底架2；第一驱动装置与第一传动箱的输入端相连接，第一传动箱的输出端与第一卡盘3相连接，第二驱动装置与第二传动箱7的输入端相连接，第二传动箱7的输出端与第二卡盘4相连接，第三驱动装置6与第三传动箱8的输入端相连接，第三传动箱8的输出装置与第三卡盘5相连接，第一卡盘3、第二卡盘4和第三卡盘5同轴；这样设置，在夹紧管料时，第一卡盘3、第二卡盘4和第三卡盘5共同夹紧管料，各个驱动装置带动各卡盘同步旋转，避免管料在旋转时发生扭曲变形，提高激光切管的切割精度。此外，第二卡盘4 和第三卡盘5的位置可以在第一滑轨10上更改，实现对不同长度的管料都能够夹紧，增加了对管料的适配范围。

激光切割装置1设置于底架2上，激光切割装置1位于第一卡盘3的任一侧，激光切割装置1与激光发生器9相连接。激光发生器9的激光传递至激光切割装置1，三个卡盘先带动管料旋转，激光切割装置1再发出激光束进行切割工作，激光束沿管料切割一周后，完成激光切管工作。

其中，底架2上设有水平设置的第一滑轨10，第二传动箱7的底部设有第一滑块12，第三传动箱8的底部设有第二滑块，第一滑块12与第二滑块均与第一滑轨10可滑动连接。从而实现第二传动箱7和第三传动箱8在底架2上滑动，由此实现改变第二卡盘4和第三卡盘5的位置。底架2上设有水平设置的齿条 13，齿条13与第一滑轨10彼此平行，第二传动箱7设有第四驱动装置，第四驱动装置包括第一移动板14、第一电机15和第一齿轮，第一移动板14固定连接于第二传动箱7的底部，第一电机15安装于第一移动板14上，第一电机15 的输出端套设第一齿轮，第一齿轮与齿条13相啮合，第一滑块12固定连接于第一移动板14的底部。第一电机15工作带动第一齿轮旋转，第一齿轮又与齿条13相啮合，而齿条13是固定在底架2上的，因此带动第一移动板14在底架 2上滑动。第一滑块12能够保证第一移动板14能够稳固地在底架2上滑动，由此带动第二传动箱7上固定连接的第二卡盘4在底架2上滑动。与第四驱动装置的设置相似，第三传动箱8设有第五驱动装置，第五驱动装置包括第二移动板16、第二电机17和第二齿轮，第二移动板16固定连接于第三传动箱8的底部，第二电机17安装于第二移动板16上，第二电机17的输出端套设第二齿轮，第二齿轮与齿条13相啮合，第二滑块固定连接于第二移动板16的底部。第二移动板16、第二电机17和第二齿轮的工作原理与上述第一移动板14、第一电机15和第一齿轮相似，第一二移动板能够稳固地在底架2上滑动，由此带动第三传动箱8固定连接的第三卡盘5在底架2上滑动。

此外，本实施例提供的激光切管设置，还包括多个支撑装置18，多个支撑装置18均设置于底架2上。支撑装置18用于支撑管料。底架2的底部设有若干个第二脚杯32。第二脚杯32具有调平的作用。

值得一提的是，本实施例提供的激光切管设置，还包括位于底架2一侧的上料架19，上料架19包括架体20、架体20的顶部朝向底架2的一端向下倾斜。管料置于架体20的顶部，倾斜的设置可引导管料向着朝向底架2的一端移动，所述架体20顶部向下倾斜的一端设有挡块21，挡块21挡住管料避免管料滑落。架体20的底部设有若干个第一脚杯31。第一脚杯31具有调平的作用。

上料架19还包括取料装置和给料装置，给料装置包括第一气缸22、第二气缸23、支撑块24，第一气缸22设置于架体20上，第一气缸22的输出端固定连接第二气缸23的缸体外壁，使得第一气缸22能够驱动第二气缸23沿水平方向往复运动，第二气缸23的顶部固定连接支撑块24，使得第二气缸23能够驱动支撑块24沿竖直方向往复运动，支撑块24的顶部具有用于容置管料的凹位；在不需要上料时，管料排成一排置于架体20的顶部。在需要上料时，第二气缸 23驱动支撑块24将管料顶起，第一气缸22工作，将管料运送至取料装置。取料装置包括上料臂25、第一限位块26和第二限位块27，第一限位块26和第二限位块27相对设置于上料臂25靠近底架2的一端，上料臂25设置于架体20 上且上料臂25低于架体20的顶部，第一限位块26、第二限位块27和上料臂 25共同构成用于容纳管料的空间，且空间位于挡块21靠近底架2的一侧。当管料被运送至取料装置，是被运送至第一限位块26和第二限位块27之间的空间内。在本实施例中，取料装置还包括第六驱动装置、传动机构28、第二滑轨29 和第三滑块30；第六驱动装置设置于架体20上，第六驱动装置与传动机构28 相连接，传动机构28与第三滑块30相连接，第二滑轨29固定连接于架体20 上，第二滑轨29与第三滑块30可滑动连接，使得第六驱动装置能够驱动第三滑块30沿第二滑轨29往复运动，上料臂25与第三滑块30固定连接。第六驱动装置工作，驱动传动机构28，使得上料臂25沿第二滑轨29进行直线运动，由此将管料送至底架2，之后再由三个卡盘夹住管料，支撑装置18支撑住管料，再进行激光切割工作。

本实施例提供一种激光切管设备，通过设置三个卡盘共同夹住管料，避免了管料旋转时发生扭曲变形，提高切割精度；还通过设置了上料架19，能够减少人工成本，提高生产效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光切管设备，其特征在于，包括激光切割装置、底架、第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第一传动箱、第二传动箱、第三传动箱和激光发生器；

所述第一传动箱、所述第二传动箱和所述第三传动箱均设置于所述底架上，所述第二传动箱和所述第三传动箱设置于所述第一传动箱的两侧，所述第二传动箱和所述第三传动箱均可滑动连接于所述底架；

所述第一驱动装置与所述第一传动箱的输入端相连接，所述第一传动箱的输出端与所述第一卡盘相连接，所述第二驱动装置与所述第二传动箱的输入端相连接，所述第二传动箱的输出端与所述第二卡盘相连接，所述第三驱动装置与所述第三传动箱的输入端相连接，所述第三传动箱的输出装置与所述第三卡盘相连接，所述第一卡盘、所述第二卡盘和所述第三卡盘同轴；

所述激光切割装置设置于所述底架上，所述激光切割装置位于所述第一卡盘的任一侧，所述激光切割装置与所述激光发生器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管设备，其特征在于，所述底架上设有水平设置的第一滑轨，所述第二传动箱的底部设有第一滑块，所述第三传动箱的底部设有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块均与所述第一滑轨可滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光切管设备，其特征在于，所述底架上设有水平设置的齿条，所述齿条与所述第一滑轨彼此平行，所述第二传动箱设有第四驱动装置，所述第四驱动装置包括第一移动板、第一电机和第一齿轮，所述第一移动板固定连接于所述第二传动箱的底部，所述第一电机安装于所述第一移动板上，所述第一电机的输出端套设所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条相啮合，所述第一滑块固定连接于所述第一移动板的底部。

4.根据权利要求3所述的一种激光切管设备，其特征在于，所述第三传动箱设有第五驱动装置，所述第五驱动装置包括第二移动板、第二电机和第二齿轮，所述第二移动板固定连接于所述第三传动箱的底部，所述第二电机安装于所述第二移动板上，所述第二电机的输出端套设所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条相啮合，所述第二滑块固定连接于所述第二移动板的底部。

5.根据权利要求1所述的一种激光切管设备，其特征在于，还包括多个支撑装置，多个所述支撑装置均设置于所述底架上。

6.根据权利要求1所述的一种激光切管设备，其特征在于，还包括位于所述底架一侧的上料架，所述上料架包括架体、所述架体的顶部朝向所述底架的一端向下倾斜，所述架体顶部向下倾斜的一端设有挡块。

7.根据权利要求6所述的一种激光切管设备，其特征在于，所述上料架还包括取料装置和给料装置，所述给料装置包括第一气缸、第二气缸、支撑块，所述第一气缸设置于所述架体上，所述第一气缸的输出端固定连接所述第二气缸的缸体外壁，使得所述第一气缸能够驱动所述第二气缸沿水平方向往复运动，所述第二气缸的顶部固定连接所述支撑块，使得所述第二气缸能够驱动所述支撑块沿竖直方向往复运动，所述支撑块的顶部具有用于容置管料的凹位；

所述取料装置包括上料臂、第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块相对设置于所述上料臂靠近所述底架的一端，所述上料臂设置于所述架体上且所述上料臂低于所述架体的顶部，所述第一限位块、所述第二限位块和所述上料臂共同构成用于容纳所述管料的空间，且所述空间位于挡块靠近所述底架的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种激光切管设备，其特征在于，所述取料装置还包括第六驱动装置、传动机构、第二滑轨和第三滑块；所述第六驱动装置设置于所述架体上，所述第六驱动装置与所述传动机构相连接，所述传动机构与所述第三滑块相连接，所述第二滑轨固定连接于所述架体上，所述第二滑轨与所述第三滑块可滑动连接，使得所述第六驱动装置能够驱动所述第三滑块沿所述第二滑轨往复运动，所述上料臂与所述第三滑块固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种激光切管设备，其特征在于，所述架体的底部设有若干个第一脚杯。

10.根据权利要求1所述的一种激光切管设备，其特征在于，所述底架的底部设有若干个第二脚杯。

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