CN210755289U - 一种筒管架大折弯钻孔专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒管架大折弯钻孔专用工装，包括底座，所述底座的顶端开设有定位槽，所述底座的顶端焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的底端设置有液压油缸，所述液压油缸的一侧设置有调节手柄。该筒管架大折弯钻孔专用工装，通过操作调节手柄使液压油缸推动活塞杆向下移动，再由推板与承载板的配合使用，达到压紧筒管架顶端的效果；当推板下移时通过压缩弹簧，减少了承载板与筒管架接触的压力，可防止筒管架的损坏，又能够达到稳固筒管架的效果，有效防止钻孔过程中工件的晃动，从而保证筒管架大折弯钻孔加工质量和精度，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于钻孔工装技术领域，具体涉及一种筒管架大折弯钻孔专用工装。
背景技术
目前在纺织行业，纺丝机纺出的丝线需卷绕到筒管上。而筒管架是用于配合筒管使用的部件之一，在生产后的筒管架往往需要进行大折弯钻孔操作，而目前普遍是人工进行钻孔，费时费力，容易在钻孔的过程中造成筒管架的晃动，从而降低了筒管架大折弯钻孔加工时的质量和精度，因此，需要一种筒管架大折弯钻孔专用工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种筒管架大折弯钻孔专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒管架大折弯钻孔专用工装，包括底座，所述底座的顶端开设有定位槽，所述底座的顶端焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的底端设置有液压油缸，所述液压油缸的一侧设置有调节手柄，所述液压油缸底部伸缩端设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接在轴承的内部，所述轴承的底端焊接有推板，所述推板的下侧设置有承载板，所述承载板的顶端焊接有导向滑杆，所述导向滑杆的端部贯穿推板，且延伸至推板的上侧与限位块焊接，所述导向滑杆的外侧套有弹簧，所述支撑柱的外侧卡接有活动卡具，所述活动卡具的一侧焊接有限位板。
此项设置用于通过操作调节手柄使液压油缸推动活塞杆向下移动，再由推板与承载板的配合使用，达到压紧筒管架顶端的效果；当推板下移时通过压缩弹簧，减少了承载板与筒管架接触的压力，可防止筒管架的损坏，又能够达到稳固筒管架的效果，有效防止钻孔过程中工件的晃动，从而保证筒管架大折弯钻孔加工质量和精度，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品成品率。
优选的，所述定位槽在底座的顶端对称开设有两个，且定位槽的形状为长圆孔形。
此项设置用于提高筒管架底端的稳定。
优选的，所述调节手柄的表面，且靠近端部的位置包覆有防滑橡胶套。
此项设置用于提高调节手柄在使用时的防滑效果。
优选的，所述承载板的形状为正方形，所述承载板的底端与限位板的顶端均设置有防滑纹。
本实用新型的技术效果和优点：该筒管架大折弯钻孔专用工装，通过操作调节手柄使液压油缸推动活塞杆向下移动，再由推板与承载板的配合使用，达到压紧筒管架顶端的效果；当推板下移时通过压缩弹簧，减少了承载板与筒管架接触的压力，可防止筒管架的损坏，又能够达到稳固筒管架的效果，有效防止钻孔过程中工件的晃动，从而保证筒管架大折弯钻孔加工质量和精度，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品成品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型推板与承载板连接示意图；
图3为本实用新型活动卡具的结构示意图。
图中：1、底座；2、定位槽；3、支撑柱；4、顶板；5、液压油缸；6、调节手柄；7、活塞杆；8、轴承；9、推板；10、承载板；11、导向滑杆；12、限位块；13、弹簧；14、活动卡具；15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种筒管架大折弯钻孔专用工装，包括底座1，所述底座1的顶端开设有定位槽2，所述底座1的顶端焊接有支撑柱3，所述支撑柱3的顶端焊接有顶板4，所述顶板4的底端设置有液压油缸5，所述液压油缸5的一侧设置有调节手柄6，所述液压油缸5底部伸缩端设置有活塞杆7，所述活塞杆7的端部固定连接在轴承8的内部，所述轴承8的底端焊接有推板9，所述推板9的下侧设置有承载板10，所述承载板10的顶端焊接有导向滑杆11，所述导向滑杆11的端部贯穿推板9，且延伸至推板9的上侧与限位块12焊接，所述导向滑杆11的外侧套有弹簧13，所述支撑柱3的外侧卡接有活动卡具14，所述活动卡具14的一侧焊接有限位板15。
具体的，所述定位槽2在底座1的顶端对称开设有两个，且定位槽2的形状为长圆孔形。
具体的，所述调节手柄6的表面，且靠近端部的位置包覆有防滑橡胶套。
具体的，所述承载板10的形状为正方形，所述承载板10的底端与限位板15的顶端均设置有防滑纹。
该筒管架大折弯钻孔专用工装，在使用时，通过将筒管架放入到定位槽2的槽内，达到对筒管架底部限位的效果，提高筒管架与底座1之间的稳定性，防止钻孔时的偏移；通过调整活动卡具14在支撑柱3上的位置，使筒管架的顶端设置在活动卡具14的上侧后，并且将活动卡具14与支撑柱3固定，通过操作调节手柄6使液压油缸5推动活塞杆7向下移动，再由推板9与承载板10的配合使用，达到压紧筒管架顶端的效果；当推板9下移时通过压缩弹簧13，减少了承载板10与筒管架接触的压力，可防止筒管架的损坏，又能够达到稳固筒管架的效果，有效防止钻孔过程中工件的晃动，从而保证筒管架大折弯钻孔加工质量和精度，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品成品率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种筒管架大折弯钻孔专用工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端开设有定位槽（2），所述底座（1）的顶端焊接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶端焊接有顶板（4），所述顶板（4）的底端设置有液压油缸（5），所述液压油缸（5）的一侧设置有调节手柄（6），所述液压油缸（5）底部伸缩端设置有活塞杆（7），所述活塞杆（7）的端部固定连接在轴承（8）的内部，所述轴承（8）的底端焊接有推板（9），所述推板（9）的下侧设置有承载板（10），所述承载板（10）的顶端焊接有导向滑杆（11），所述导向滑杆（11）的端部贯穿推板（9），且延伸至推板（9）的上侧与限位块（12）焊接，所述导向滑杆（11）的外侧套有弹簧（13），所述支撑柱（3）的外侧卡接有活动卡具（14），所述活动卡具（14）的一侧焊接有限位板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种筒管架大折弯钻孔专用工装，其特征在于：所述定位槽（2）在底座（1）的顶端对称开设有两个，且定位槽（2）的形状为长圆孔形。
3.根据权利要求1所述的一种筒管架大折弯钻孔专用工装，其特征在于：所述调节手柄（6）的表面，且靠近端部的位置包覆有防滑橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种筒管架大折弯钻孔专用工装，其特征在于：所述承载板（10）的形状为正方形，所述承载板（10）的底端与限位板（15）的顶端均设置有防滑纹。
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2019
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